一种具有长寿型压铸料筒的压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有长寿型压铸料筒的压铸机，包括机架、移动模板和固定模板，所述固定模板固定安装在机架上，所述固定模板上对称固定安装有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接有连接轴，所述连接轴穿过固定模板与移动模板固定连接，所述移动模板靠近固定模板的一侧固定连接有动模，所述固定模板靠近移动模板的一侧固定连接与动模对应的定模。本实用新型专利技术本装置使用了内部填充有高温油的压铸料筒，液态的高温油相较于金属固体材质具有较小的导热系数，由于热能的传导受限，填充有高温油的压铸料筒的温度变化会存在迟缓，压铸料筒的温度变化都处于幅度小且迟缓的状态，从而有效的避免由于温度骤变造成的机械强度的改变。

【技术实现步骤摘要】
一种具有长寿型压铸料筒的压铸机
本技术涉及压铸机
，尤其涉及一种具有长寿型压铸料筒的压铸机。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同，热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。而压铸料筒是冷压室铸机不可缺少的部件，在使用的过程中，压铸料筒在使用的过程中，压铸料筒会不断的经历升温降温，且在与压射冲头相互摩擦的压力作用下，温度变化过快过大会影响压铸料筒的机械强度，相应的对压射冲头带来的压力承受能力会下降，其使用寿命也就会受到影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：温度变化太大会影响压铸料筒的机械强度，对压射冲头的承受能力下降从而影响使用寿命，而提出的一种具有长寿型压铸料筒的压铸机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有长寿型压铸料筒的压铸机，包括机架(1)、移动模板(3)和固定模板(4)，其特征在于，所述固定模板(4)固定安装在机架(1)上，所述固定模板(4)上对称固定安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的驱动端固定连接有连接轴(2)，所述连接轴(2)穿过固定模板(4)与移动模板(3)固定连接，所述移动模板(3)靠近固定模板(4)的一侧固定连接有动模(14)，所述固定模板(4)靠近移动模板(3)的一侧固定连接与动模(14)对应的定模(5)，所述动模(14)内安装有多个顶轴(6)，所述固定模板(4)上插设有压铸料筒(10)，所述定模(5)内设置有浇道(8)，所述浇道(8)与压铸料筒(10)...

【技术特征摘要】
1.一种具有长寿型压铸料筒的压铸机，包括机架(1)、移动模板(3)和固定模板(4)，其特征在于，所述固定模板(4)固定安装在机架(1)上，所述固定模板(4)上对称固定安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的驱动端固定连接有连接轴(2)，所述连接轴(2)穿过固定模板(4)与移动模板(3)固定连接，所述移动模板(3)靠近固定模板(4)的一侧固定连接有动模(14)，所述固定模板(4)靠近移动模板(3)的一侧固定连接与动模(14)对应的定模(5)，所述动模(14)内安装有多个顶轴(6)，所述固定模板(4)上插设有压铸料筒(10)，所述定模(5)内设置有浇道(8)，所述浇道(8)与压铸料筒(10)连通，所述压铸料筒(10)的一侧开设有倾倒口(18)，所述压铸料筒(10)内插设有压射冲头(9)，所述压铸料筒(10)内还开设有填充腔(12)，所述填充腔(12)内填充有高温油。


2.根据权利要求1所述的一种具有长寿型压铸料筒的压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢辰，孟铁军，
申请(专利权)人：无锡德瑞致远新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32