一种工艺品的压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工艺品的压铸机，其结构包括模具、液压缸、连通筒、压铸筒、进料槽、电机、底座、加热器，液压缸嵌入安装于模具上方，连通筒与模具相连接，压铸筒与连通筒相连接，进料槽与压铸筒相连接，电机安装于进料槽下方，且电机与压铸筒在同一轴线上通过将铸料材质进行保温加热，减少渣块的产生，同时保证模具的进料压力，提升工艺品产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种工艺品的压铸机
本技术是一种工艺品的压铸机，属于工品设备领域。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术已获得极其迅速的发展。但是该现有技术在铸料材质移动过程中容易冷却成渣块，在工艺品压铸领域中的要求较高，冷却形成的渣块将会变成瑕疵，影响美观。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种工艺品的压铸机，以解决现有的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种工艺品的压铸机，其结构包括模具、液压缸、连通筒、压铸筒、进料槽、电机、底座、加热器，所述液压缸嵌入安装于模具上方，所述连通筒与模具相连接，所述压铸筒与连通筒相连接，所述进料槽与压铸筒相连接，所述电机安装于进料槽下方，且所述电机与压铸筒在同一轴线上，所述压铸筒与底座固定连接，所述加热器安装于压铸筒底部，所述压铸筒包括外壳、保温层、内层、加热块、螺杆、转轴、搅拌扇叶，所述外壳位于保温层外侧，所述内层与加热块为一体化结构，所述螺杆与转轴在同一轴线上且固定连接，所述转轴与搅拌扇叶在同一轴线上且固定连接，所述螺杆位于搅拌扇叶右侧，所述保温层位于内层外侧。进一步地，所述进料槽为鱼嘴状。进一步地，所述加热块与加热器相连接，所述螺杆位于连通筒内部。进一步地，所述模具内部设有三通管，且所述连通筒与三通管相连通，所述液压缸活塞安装于所述三通管顶部的通管，所述三通管底部通管与模具注塑口连通。进一步地，所述保温层采用陶瓷材质，具有良好的保温效果。进一步地，所述螺杆、转轴、搅拌扇叶均采用铁材质。本技术的有益效果是：通过将溶解的铸料材质由进料槽倒入至压铸筒内，由电机带动转轴转动，使得搅拌扇叶旋转，搅动铸料材质同时加热器加热加热块及内层，对铸料材质进行加热，在搅拌扇叶搅拌过程中将掀起，铸料材质将流入连通筒内，由螺杆带动移动，进入至三通管，由液压缸反复驱动活塞，使得活塞挤压铸料材质进入模具，通过将铸料材质进行保温加热，减少渣块的产生，同时保证模具的进料压力，提升工艺品产品质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种工艺品的压铸机的结构示意图；图2为本技术一种工艺品的压铸机压铸筒左视的结构示意图；图3为本技术一种工艺品的压铸机正视的结构示意图。图中：模具-1、液压缸-2、连通筒-3、压铸筒-4、进料槽-5、电机-6、底座-7、加热器-8、外壳-401、保温层-402、内层-403、加热块-404、螺杆-405、转轴-406、搅拌扇叶-407、三通管-408。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种工艺品的压铸机技术方案：其结构包括模具1、液压缸2、连通筒3、压铸筒4、进料槽5、电机6、底座7、加热器8，所述液压缸2嵌入安装于模具1上方，所述连通筒3与模具1相连接，所述压铸筒4与连通筒3相连接，所述进料槽5与压铸筒4相连接，所述电机6安装于进料槽5下方，且所述电机6与压铸筒4在同一轴线上，所述压铸筒4与底座7固定连接，所述加热器8安装于压铸筒4底部，所述压铸筒4包括外壳401、保温层402、内层403、加热块404、螺杆405、转轴406、搅拌扇叶407，所述外壳401位于保温层402外侧，所述内层403与加热块404为一体化结构，所述螺杆405与转轴406在同一轴线上且固定连接，所述转轴406与搅拌扇叶407在同一轴线上且固定连接，所述螺杆405位于搅拌扇叶407右侧，所述保温层402位于内层403外侧，所述进料槽5为鱼嘴状，所述加热块404与加热器8相连接，所述螺杆405位于连通筒3内部，所述模具1内部设有三通管408，且所述连通筒3与三通管408相连通，所述液压缸2活塞安装于所述三通管408顶部的通管，所述三通管408底部通管与模具1注塑口连通，所述保温层402采用陶瓷材质，具有良好的保温效果，所述螺杆405、转轴406、搅拌扇叶407均采用铁材质。本专利所说的液压缸2、电机6、加热器8的控制方式为常用的控制器驱动，属公知技术，且本专利技术所保护的主体为机械结构因此对于本装置的电路连接图无需在赘述，所述液压缸2采用型号为YGC-DE200，所述电机6采用的型号为Y2-200L-430kw，所述加热器8采用高温导热油炉电加热器。例如，通过将溶解的铸料材质由进料槽5倒入至压铸筒4内，由电机6带动转轴406转动，使得搅拌扇叶407旋转，搅动铸料材质同时加热器8加热加热块404及内层403，对铸料材质进行加热，在搅拌扇叶407搅拌过程中将掀起，铸料材质将流入连通筒3内，由螺杆405带动移动，进入至三通管408，由液压缸2反复驱动活塞，使得活塞挤压铸料材质进入模具1。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工艺品的压铸机，其特征在于：其结构包括模具(1)、液压缸(2)、连通筒(3)、压铸筒(4)、进料槽(5)、电机(6)、底座(7)、加热器(8)，所述液压缸(2)嵌入安装于模具(1)上方，所述连通筒(3)与模具(1)相连接，所述压铸筒(4)与连通筒(3)相连接，所述进料槽(5)与压铸筒(4)相连接，所述电机(6)安装于进料槽(5)下方，且所述电机(6)与压铸筒(4)在同一轴线上，所述压铸筒(4)与底座(7)固定连接，所述加热器(8)安装于压铸筒(4)底部，所述压铸筒(4)包括外壳(401)、保温层(402)、内层(403)、加热块(404)、螺杆(405)、转轴(406)、搅拌扇叶(407)，所述外壳(401)位于保温层(402)外侧，所述内层(403)与加热块(404)为一体化结构，所述螺杆(405)与转轴(406)在同一轴线上且固定连接，所述转轴(406)与搅拌扇叶(407)在同一轴线上且固定连接，所述螺杆(405)位于搅拌扇叶(407)右侧，所述保温层(402)位于内层(403)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种工艺品的压铸机，其特征在于：其结构包括模具(1)、液压缸(2)、连通筒(3)、压铸筒(4)、进料槽(5)、电机(6)、底座(7)、加热器(8)，所述液压缸(2)嵌入安装于模具(1)上方，所述连通筒(3)与模具(1)相连接，所述压铸筒(4)与连通筒(3)相连接，所述进料槽(5)与压铸筒(4)相连接，所述电机(6)安装于进料槽(5)下方，且所述电机(6)与压铸筒(4)在同一轴线上，所述压铸筒(4)与底座(7)固定连接，所述加热器(8)安装于压铸筒(4)底部，所述压铸筒(4)包括外壳(401)、保温层(402)、内层(403)、加热块(404)、螺杆(405)、转轴(406)、搅拌扇叶(407)，所述外壳(401)位于保温层(402)外侧，所述内层(403)与加热块(404)为一体化结构，所述螺杆(405)与转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓玲，
申请(专利权)人：贝依莲珠宝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35