一种便于减震的压铸设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于减震的压铸设备，涉及压铸设备领域。该便于减震的压铸设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有压铸机本体，所述工作台的底部固定连接有抗震箱，所述抗震箱内壁的顶部固定连接有限制块，所述限制块的底部贯穿抗震箱并延伸至抗震箱外侧，所述抗震箱内壁的顶部固定连接有多个抗震球，所述抗震箱的底部插接有固件块。该便于减震的压铸设备，通过抗震箱和抗震球的配合对抗震箱受到的震动进行缩减，降低了震动的幅度与频率，通过支撑杆进行传导，并通过减震盒内设置的减震弹簧进行最终的缩减，通过固定块和插杆的配合进行固定装置，防止装置出现偏移，通过重力块、防磨块和防滑纹的配合。

【技术实现步骤摘要】
一种便于减震的压铸设备
本技术涉及压铸设备
，具体为一种便于减震的压铸设备。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器；包括热压室及冷压室两种；后都又分为直式和卧式两种类型；压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字；随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。随着压铸技术的进步，压铸机的效果也越来越先进，但是现在的压铸机，很多都没有很好的减震效果，这让压铸机在压铸时会导致压铸的效果比较差，甚至会出现压铸失败，导致材料的浪费的可能，降低了工作效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于减震的压铸设备，解决了压铸机的减震效果不够好，导致压铸效果较差，甚至会失败，降低工人工作效率和产品质量问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于减震的压铸设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有压铸机本体，所述工作台的底部固定连接有抗震箱，所述抗震箱内壁的顶部固定连接有限制块，所述限制块的底部贯穿抗震箱并延伸至抗震箱外侧，所述抗震箱内壁的顶部固定连接有多个抗震球，所述抗震箱的底部插接有固件块，所述固件块的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有插块，所述插块的底部套接有抗震盒，所述抗震盒的底部固定连接有重力块，所述重力块的底部固定连接有防磨块。优选的，所述抗震球的材质为橡胶，所述抗震盒内壁的底部固定连接有减震盒，所述减震盒内壁的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有限位座。优选的，所述限位座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有分散块，所述分散块的顶部与插块固定连接。优选的，所述抗震盒内壁的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的两端固定连接有限位块，所述滑轨远离抗震盒内壁的一侧活动连接有滑块，所述滑块与分散块固定连接。优选的，所述减震盒内壁的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部插接有插杆，所述插杆与限位座固定连接。优选的，所述重力块的底部开设有防滑纹，所述工作台的正面固定安装有开关，所述开关的输出端与压铸机本体的输入端电性连接。(三)有益效果本技术提供了一种便于减震的压铸设备。具备以下有益效果：1、该便于减震的压铸设备，通过抗震箱和抗震球的配合对抗震箱受到的震动进行缩减，降低了震动的幅度与频率，通过底部设置的限制块对固件块进行固定，限制固件块的移动面积，对装置的稳定性得到加强，减少震动的效果，初步减少了传导的震动频率。2、该便于减震的压铸设备，通过抗震箱和抗震球的配合对抗震箱受到的震动进行缩减，降低了震动的幅度与频率，通过支撑杆进行传导，并通过减震盒内设置的减震弹簧进行最终的缩减，通过固定块和插杆的配合进行固定装置，防止装置出现偏移，通过重力块、防磨块和防滑纹的配合，提高装置稳定性，减少设备的误差。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术抗震箱结构剖视图；图3为本技术抗震盒结构剖视图；图4为本技术减震盒结构剖视图。图中：1工作台、2压铸机本体、3抗震箱、4限制块、5抗震球、6固件块、7连接座、8插块、9抗震盒、10重力块、11防磨块、12减震盒、13减震弹簧、14限位座、15支撑杆、16分散块、17滑轨、18限位块、19滑块、20固定块、21插杆、22防滑纹、23开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种便于减震的压铸设备，如图1-4所示，包括工作台1，重力块10的底部开设有防滑纹22，通过重力块10、防磨块11和防滑纹22的配合，提高装置稳定性，减少设备的误差，工作台1的正面固定安装有开关23，开关23的输出端与压铸机本体2的输入端电性连接，工作台1的顶部固定连接有压铸机本体2，工作台1的底部固定连接有抗震箱3，抗震箱3内壁的顶部固定连接有限制块4，限制块4的底部贯穿抗震箱3并延伸至抗震箱3外侧，抗震箱3内壁的顶部固定连接有多个抗震球5，抗震球5的材质为橡胶，通过抗震箱3和抗震球5的配合对抗震箱3受到的震动进行缩减，降低了震动的幅度与频率，抗震箱3的底部插接有固件块6，通过底部设置的限制块4对固件块6进行固定，限制固件块6的移动面积，对装置的稳定性得到加强，减少震动的效果，初步减少了传导的震动频率，固件块6的底部固定连接有连接座7，连接座7的底部固定连接有插块8，插块8的底部套接有抗震盒9，抗震盒9内壁的两侧均固定连接有滑轨17，滑轨17的两端固定连接有限位块18，滑轨17远离抗震盒9内壁的一侧活动连接有滑块19，抗震盒9内壁的底部固定连接有减震盒12，减震盒12内壁的底部固定连接有固定块20，固定块20的顶部插接有插杆21，通过固定块20和插杆21的配合进行固定装置，防止装置出现偏移，插杆21与限位座14固定连接，减震盒12的底部固定连接有减震弹簧13，减震弹簧13的顶部固定连接有限位座14，限位座14的顶部固定连接有支撑杆15，通过支撑杆15进行传导，并通过减震盒12内设置的减震弹簧13进行最终的震动缩减，支撑杆15的顶部固定连接有分散块16，通过插块8和分散块16的配合，将震动进行分散，让传导的震动频率更低，降低了震动幅度，分散块16的顶部与插块8固定连接，滑块19与分散块16固定连接，抗震盒9的底部固定连接有重力块10，重力块10的底部固定连接有防磨块11。工作原理：在便于减震的压铸设备使用时，先通过抗震箱3进行震动传递，通过抗震箱3内部的抗震球5进行分散和减弱，在将震动传至固件块6及其底部的插块8，之后通过减震盒12内部的减震弹簧13和支撑杆15的配合对震动进行最后的减小。综上所述，该便于减震的压铸设备，通过抗震箱3和抗震球5的配合对抗震箱3受到的震动进行缩减，降低了震动的幅度与频率，通过底部设置的限制块4对固件块6进行固定，限制固件块6的移动面积，对装置的稳定性得到加强，减少震动的效果，初步减少了传导的震动频率。并且，通过插块8和分散块16的配合，将震动进行分散，让传导的震动频率更低，降低了震动幅度，通过支撑杆15进行传导，并通过减震盒12内设置的减震弹簧13进行最终的震动缩减，通过固定块20和插杆21的配合进行固定装置，防止装置出现偏移，通过重力块10、防磨块11和防滑纹22的配合，提高装置稳定性，减少设备的误差。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于减震的压铸设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有压铸机本体(2)，所述工作台(1)的底部固定连接有抗震箱(3)，所述抗震箱(3)内壁的顶部固定连接有限制块(4)，所述限制块(4)的底部贯穿抗震箱(3)并延伸至抗震箱(3)外侧，所述抗震箱(3)内壁的顶部固定连接有多个抗震球(5)，所述抗震箱(3)的底部插接有固件块(6)，所述固件块(6)的底部固定连接有连接座(7)，所述连接座(7)的底部固定连接有插块(8)，所述插块(8)的底部套接有抗震盒(9)，所述抗震盒(9)的底部固定连接有重力块(10)，所述重力块(10)的底部固定连接有防磨块(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于减震的压铸设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有压铸机本体(2)，所述工作台(1)的底部固定连接有抗震箱(3)，所述抗震箱(3)内壁的顶部固定连接有限制块(4)，所述限制块(4)的底部贯穿抗震箱(3)并延伸至抗震箱(3)外侧，所述抗震箱(3)内壁的顶部固定连接有多个抗震球(5)，所述抗震箱(3)的底部插接有固件块(6)，所述固件块(6)的底部固定连接有连接座(7)，所述连接座(7)的底部固定连接有插块(8)，所述插块(8)的底部套接有抗震盒(9)，所述抗震盒(9)的底部固定连接有重力块(10)，所述重力块(10)的底部固定连接有防磨块(11)。


2.根据权利要求1所述的一种便于减震的压铸设备，其特征在于：所述抗震球(5)的材质为橡胶，所述抗震盒(9)内壁的底部固定连接有减震盒(12)，所述减震盒(12)内壁的底部固定连接有减震弹簧(13)，所述减震弹簧(13)的顶部固定连接有限位座(14)。


3.根据权利要求2所述的一种便于减...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳，
申请(专利权)人：江西中力五金压铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36