一种压铸机防爆防夹手装置，本发明专利技术涉及压铸机技术领域，包括电机箱，电机箱内侧表面焊接有电动伸缩杆，电动伸缩杆外表面滑动连接有第一挡板，电动伸缩杆的另一端顶部固定连接有模具板，电动伸缩杆表面套接有第一弹簧，第一弹簧一端与第一挡板焊接，第一挡板侧壁对称焊接有磁性杆，模具板侧壁对称焊接有卡扣板，卡扣板内部开设有卡扣槽，模具板靠近第一挡板的一侧焊接有第三弹簧，第三弹簧另一侧焊接有第二挡板，通过卡接杆与第一隔挡板卡接在一起，因此卡接杆会推动第一隔挡板，使第一隔挡板的底部设有的第一滑块沿着第二限位滑槽限位滑动，当第一隔挡板向外侧移动时可以避免操作人员离压铸机太近发生事故及时撤离与做好防护措施。措施。措施。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸机防爆防夹手装置
[0001]本专利技术涉及压铸机
，具体为一种压铸机防爆防夹手装置。
技术介绍
[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，在压铸机使用时，由于模具板与模具槽闭合时无法固定，当高温金属溶液注入到模具板与模具槽中间时，会产生高温高压，进而会导致模具板与模具槽之间出现缝隙，此时高温金属溶液会从缝隙中流出，若压力过大时，则金属溶液会从缝隙中迸射出，不仅会造成装置损坏，而且爆炸时迸射出的高温金属溶液对操作人员造成安全隐患，同时在模具闭合时，若在操作人员使用时未能及时缩手，会夹伤操作人员的手，严重时造成操作人员的手骨折。
[0003]为解决上述问题，专利技术者提出了一种压铸机防爆防夹手装置，具备加固模具板与模具槽的闭合，同时通过隔离板可以隔离操作人员的优点。
技术实现思路
[0004]为实现上述加固模具板与模具槽的闭合，同时通过隔离板可以隔离操作人员的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种压铸机防爆防夹手装置，包括电机箱，所述电机箱内侧表面焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外表面滑动连接有第一挡板，所述电动伸缩杆的另一端顶部固定连接有模具板，所述电动伸缩杆表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与第一挡板焊接，所述第一挡板侧壁对称焊接有磁性杆，所述模具板侧壁对称焊接有卡扣板，所述卡扣板内部开设有卡扣槽，所述模具板靠近第一挡板的一侧焊接有第三弹簧，所述第三弹簧另一侧焊接有第二挡板，所述第二挡板的中部固定连接有抵触杆，所述第一挡板上表面对称铰接有卡接杆，所述卡接杆另一端均铰接有第一隔挡板，所述第一隔挡板内侧开设有第一限位滑槽，所述第一隔挡板底部对称焊接有第一滑块，所述第一限位滑槽滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第一隔挡板的一侧焊接有第二隔挡板，所述第二隔挡板底部焊接有第三滑块，所述第二隔挡板的底部设置有底座，所述底座上表面开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的左右两侧对称开设有第三限位滑槽，所述模具板远离第一挡板的一侧设置有模具槽，所述模具槽侧壁开设有第一限位孔，所述第一限位孔内壁焊接有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆一端焊接有金属卡块，所述金属卡块一侧焊接有第二弹簧，所述抵触杆一侧的电机箱内侧表面焊接有第三挡板，所述模具槽下方设置有铁网槽，所述电机箱的外壁设置有注液槽。
[0006]优选的，所述磁性杆远离第一挡板的一端焊接有磁块，所述第一挡板内部开设的孔与抵触杆相适配。
[0007]优选的，所述第一滑块限位滑动在第二限位滑槽的内部，所述第三滑块限位滑动在第三限位滑槽的内部，所述第二滑块限位滑动在第一限位滑槽的内部。
[0008]优选的，第一弹簧另一端与模具板焊接，所述抵触杆滑动在第二挡板的中部，所述模具槽与远离第一挡板的一侧设有的电机箱的内侧表面焊接，所述第二弹簧的另一侧与第一限位孔内壁焊接。
[0009]优选的，所述铁网槽与电动伸缩杆焊接，所述卡扣槽的尺寸大于金属卡块的尺寸。
[0010]优选的，所述第一滑块与第二滑块均呈T字形，所述电动伸缩杆由电机箱电性控制伸缩。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术及产品相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、通过金属卡块与卡扣板抵触滑动运动到卡扣槽的内部并且卡死，同时模具板与模具槽完全闭合，这样有助于加固模具板与模具槽在注入高温金属溶液时，防止温度过高时模具板与模具槽之间出现缝隙导致高温金属溶液从缝隙中迸射出对操作人员造成安全隐患。
[0014]2、通过卡接杆与第一隔挡板卡接在一起，因此卡接杆会推动第一隔挡板，使第一隔挡板的底部设有的第一滑块沿着第二限位滑槽限位滑动，当第一隔挡板向外侧移动时可以避免操作人员离压铸机太近发生事故及时撤离与做好防护措施。
[0015]3、通过第一限位滑槽内部卡接滑动有第二滑块，且第二滑块呈T字形，因此第一隔挡板会带动着第二隔挡板，使得第二隔挡板底部设有的第三滑块沿着第三限位滑槽限位滑动，当时电动伸缩杆停止运动时第二隔挡板处于完全闭合状态，这样可以阻挡压铸机发生事故时，隔绝爆炸物伤及操作人员。
[0016]4、通过底部的电动伸缩杆与铁网槽焊接，因此电动伸缩杆向内部运动的同时会带动铁网槽同一个方向运动，铁网槽的另一侧会从电机箱的底部穿孔滑动到电机箱的外侧壁，使得金属块从外侧取出有效的避免了操作人员从内部取出金属产品时夹手的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体示意图；
[0018]图2为本专利技术模具板与抵触杆侧面连接示意图；
[0019]图3为本专利技术磁性杆与卡扣槽位置关系示意图；
[0020]图4为本专利技术磁性杆与金属卡块位置关系示意图；
[0021]图5为本专利技术图4中A处放大示意图；
[0022]图6为本专利技术卡接杆与第一隔挡板连接关系示意图；
[0023]图7为本专利技术第一隔挡板与底座连接关系示意图；
[0024]图8为本专利技术第一隔挡板与第二隔挡板连接关系示意图；
[0025]图9为本专利技术第二隔挡板与底座连接关系示意图；
[0026]图10为本专利技术模具槽与第一挡板位置关系示意图；
[0027]图11为本专利技术铁网槽与电机箱位置关系示意图。
[0028]附图标记：1、电机箱；
[0029]2、电动伸缩杆；201、第一弹簧；
[0030]3、第一挡板；301、磁性杆；
[0031]4、抵触杆；401、第三弹簧；
[0032]5、模具板；501、卡扣板；502、卡扣槽；
[0033]6、卡接杆；
[0034]7、第一隔挡板；701、第一限位滑槽；702、第一滑块
[0035]8、第二隔挡板；801、第二滑块；802、第三滑块；
[0036]9、底座；901、第二限位滑槽；902、第三限位滑槽；
[0037]10、第二挡板；
[0038]11、模具槽；111、第一限位孔；
[0039]12、金属卡块；121、第二弹簧；122、导向伸缩杆；
[0040]13、第三挡板；14、铁网槽；15、注液槽。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0043]如图1～图11所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种压铸机防爆防夹手装置，包括电机箱1，电机箱1内侧表面焊接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2由电机箱1电性控制伸缩，电动伸缩杆2外表面滑动连接有第一挡板3，电动伸缩杆2的另一端顶部固定连接有模具板5，电动伸缩杆2表面套接有第一弹簧201，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸机防爆防夹手装置，包括电机箱(1)，其特征在于，所述电机箱(1)内侧表面焊接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)外表面滑动连接有第一挡板(3)，所述电动伸缩杆(2)的另一端顶部固定连接有模具板(5)，所述电动伸缩杆(2)表面套接有第一弹簧(201)，所述第一弹簧(201)一端与第一挡板(3)焊接，所述第一挡板(3)侧壁对称焊接有磁性杆(301)，所述模具板(5)侧壁对称焊接有卡扣板(501)，所述卡扣板(501)内部开设有卡扣槽(502)，所述模具板(5)靠近第一挡板(3)的一侧焊接有第三弹簧(401)，所述第三弹簧(401)另一侧焊接有第二挡板(10)，所述第二挡板(10)的中部固定连接有抵触杆(4)，所述第一挡板(3)上表面对称铰接有卡接杆(6)，所述卡接杆(6)另一端均铰接有第一隔挡板(7)，所述第一隔挡板(7)内侧开设有第一限位滑槽(701)，所述第一隔挡板(7)底部对称焊接有第一滑块(702)，所述第一限位滑槽(701)滑动连接有第二滑块(801)，所述第二滑块(801)远离第一隔挡板(7)的一侧焊接有第二隔挡板(8)，所述第二隔挡板(8)底部焊接有第三滑块(802)，所述第二隔挡板(8)的底部设置有底座(9)，所述底座(9)上表面开设有第二限位滑槽(901)，所述第二限位滑槽(901)的左右两侧对称开设有第三限位滑槽(902)，所述模具板(5)远离第一挡板(3)的一侧设置有模具槽(11)，所述模具槽(11)侧壁开设有第一限位孔(111)，所述第一限位孔(111)内壁焊接有导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：程时增，童元强，杨海奎，熊燕，
申请(专利权)人：江西中力五金压铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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