本实用新型专利技术公开了一种用于压铸机的取件抓手装置，包括顶板，顶板的底端设置有抓手装置本体，抓手装置本体外侧壁的底端安装有机械手，抓手装置本体的顶端固定连接有固定块，顶板的顶端固定连接有固定框，固定块的一端贯穿顶板的内部，固定框的内部开设有供应于固定块顶端自下而上插接的插接孔，固定框内壁的一侧开设有第一凹槽。本实用新型专利技术该种用于压铸机的取件抓手装置在使用时通过部件之间的相互配合，方便了该种用于压铸机的取件抓手装置内限位块与固定块内部的卡接，实现了该种用于压铸机的取件抓手装置内抓手装置本体的快速取出，提高了该种用于压铸机的取件抓手装置本体需要维护时的拆除效率。要维护时的拆除效率。要维护时的拆除效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机的取件抓手装置
[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种用于压铸机的取件抓手装置。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，其工作原理为在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，现广泛用于，汽车、摩托车以及家用电器生产中。
[0003]现有的压铸机在使用时，先进行合模，然后压射，分模冷却成型，最后取下工件，在取下工件的过程中，传统方法使用人工，随着科学技术发展，开始使用到机械手进行工件的取出。
[0004]机械手常规的安装方式多采用多个螺栓或焊接的方式进行安装在设备上，在需要对机械手检修时较为不便，多个螺栓都需要进行多圈旋转，拆除时的工作强度较高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于压铸机的取件抓手装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的一种用于压铸机的取件抓手装置，在一种用于压铸机的取件抓手装置使用时，机械手常规的安装方式多采用多个螺栓或焊接的方式进行安装在设备上，在需要对机械手检修时较为不便，多个螺栓都需要进行多圈旋转，拆除时工作强度较高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压铸机的取件抓手装置，包括顶板，所述顶板的底端设置有抓手装置本体，所述抓手装置本体外侧壁的底端安装有机械手，抓手装置本体的顶端固定连接有固定块，所述顶板的顶端固定连接有固定框，所述固定块的一端贯穿顶板的内部，所述固定框的内部开设有供应于固定块顶端自下而上插接的插接孔，所述固定框内壁的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动连接有限位块，所述固定块的内部开设有供应于限位块插接的插接槽，所述限位块外壁一侧的中间位置固定连接有拉杆，所述第一凹槽的内部设置有弹簧。
[0007]通过采用上述技术方案，能够提高对抓手装置本体的拆除效率。
[0008]优选的，所述拉杆的一端贯穿第一凹槽内壁的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，便于对拉杆进行拉动。
[0010]优选的，所述限位块的截面呈T型。
[0011]通过采用上述技术方案，能够使得限位块与固定块内部卡接的同时，不会离开第一凹槽的内部。
[0012]优选的，所述弹簧的一端与第一凹槽的内侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与限位块的外侧壁固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够对弹簧起到固定的作用。
[0014]优选的，所述机械手设置有三组，三组所述机械手的外侧壁均设置有夹持块，所述
夹持块的外侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁固定连接有摩擦垫片。
[0015]通过采用上述技术方案，能够实现对套筒类工件的稳定夹持。
[0016]优选的，所述夹持块的外侧壁固定连接有固定板，所述机械手的内部开设有供应于固定板前后滑动插接的滑动槽，所述固定板的外侧壁固定连接有第一卡接块，所述滑动槽的内侧壁固定连接有第二卡接块。
[0017]通过采用上述技术方案，能够实现对夹持块与固定板的安装与拆卸。
[0018]优选的，所述第二卡接块与第一卡接块均为塑性材质。
[0019]通过采用上述技术方案，能够通过第二卡接块与第一卡接块之间的塑性变形，来实现对固定板的固定。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]首先，通过设置有固定块、固定框、第一凹槽、拉杆、限位块以及弹簧，通过部件之间的相互配合，方便了该种用于压铸机的取件抓手装置内限位块与固定块内部的卡接，实现了该种用于压铸机的取件抓手装置内抓手装置本体的快速取出，提高了该种用于压铸机的取件抓手装置本体需要维护时的拆除效率；其次，通过设置有夹持块、第二凹槽以及摩擦垫片，通过部件之间的相互配合，实现了该种用于压铸机的取件抓手装置夹持块与摩擦垫片对套筒类工件的稳定夹持，提高了该种用于压铸机的取件抓手装置的实用性；最后，通过设置有固定板、第一卡接块、第二卡接块以及滑动槽，通过部件之间的相互配合，方便了该种用于压铸机的取件抓手装置内第二卡接块与第一卡接块的卡接，实现了该种用于压铸机的取件抓手装置内固定板与夹持块的安装与拆卸，提高了该种用于压铸机的取件抓手装置的适用性。
附图说明
[0022]图1为本技术装置主体立体结构示意图；
[0023]图2为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术固定块与限位块连接处左视结构示意图；
[0025]图4为本技术夹持块内部结构示意图；
[0026]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、顶板；2、抓手装置本体；201、爪子；3、摩擦垫片；4、夹持块；5、固定块；6、固定框；7、第一凹槽；8、拉杆；9、限位块；10、弹簧；11、固定板；12、第二凹槽；13、第一卡接块；14、第二卡接块；15、滑动槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于压铸机的取件抓手装置，请参阅图1、图2和图3，包括顶板1，顶板1的底端设置有抓手装置本体2，抓手装置本体2外侧壁的底端安装有机械手201，通过抓手装置本体2的外接电源后，控制机械手201进行驱动，
从而实现对压铸机工件的夹持取出，抓手装置本体2的顶端固定连接有固定块5，顶板1的顶端固定连接有固定框6，固定块5的一端贯穿顶板1的内部，固定框6的内部开设有供应于固定块5顶端自下而上插接的插接孔，固定框6内壁的一侧开设有第一凹槽7，第一凹槽7的内部滑动连接有限位块9，限位块9的截面呈T型，固定块5的内部开设有供应于限位块9插接的插接槽，限位块9外壁一侧的中间位置固定连接有拉杆8，拉杆8的一端贯穿第一凹槽7内壁的一侧，第一凹槽7的内部设置有弹簧10，弹簧10的一端与第一凹槽7的内侧壁固定连接，弹簧10的另一端与限位块9的外侧壁固定连接，在取件抓手装置需要进行维护时，手动向左拉动拉杆8，使得拉杆8的一端带动限位块9在固定块5的内部进行滑动，并通过限位块9的移动，对弹簧10进行挤压，直至限位块9的一端完全离开与固定块5内部的卡接，即可实现限位块9与固定块5的脱离卡接，接着，在限位块9与固定块5脱离卡接的同时，在顶板1的底端接住抓手装置本体2，向下拉动抓手装置本体2，使得抓手装置本体2在受到拉动后，带动固定块5在顶板1的内部向下移动，直至固定块5的一端完全脱离顶板1的内部，即可实现对抓手装置本体2取出，便于在抓手装置本体2需要维护时，及时进行取出维护，提高了对抓手装置本体2拆除时的效率。
[0030]请参阅图1、图2和图4，机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机的取件抓手装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底端设置有抓手装置本体(2)，所述抓手装置本体(2)外侧壁的底端安装有机械手(201)，抓手装置本体(2)的顶端固定连接有固定块(5)，所述顶板(1)的顶端固定连接有固定框(6)，所述固定块(5)的一端贯穿顶板(1)的内部，所述固定框(6)的内部开设有供应于固定块(5)顶端自下而上插接的插接孔，所述固定框(6)内壁的一侧开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)的内部滑动连接有限位块(9)，所述固定块(5)的内部开设有供应于限位块(9)插接的插接槽，所述限位块(9)外壁一侧的中间位置固定连接有拉杆(8)，所述第一凹槽(7)的内部设置有弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的取件抓手装置，其特征在于：所述拉杆(8)的一端贯穿第一凹槽(7)内壁的一侧。3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的取件抓手装置，其特征在于：所述限位块(9)的截面呈T型。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：程时增，熊燕，
申请(专利权)人：江西中力五金压铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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