一种具有切边功能的压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸设备技术领域，具体涉及一种具有切边功能的压铸装置，其包括油箱，油箱连接油泵，油泵连接电机，电机驱动油泵从油箱中抽取油料，油泵的进油口连接油箱、出油口连接第一油路块，第一油路块通过第一进油管连接一压铸油缸，压铸油缸通过第一出油管连接第一油路块，第一油路块通过共用油管连接第二油路块，第二油路块通过第二进油管连接切边油缸，切边油缸通过第二出油管连接第二油路块，第二油路块通过回油管连接油箱；压铸油缸和切边油缸均为液压油缸。本实用新型专利技术实现了供油管路的共用化，可先后供应压铸头和剪切头的工作，精简了油路结构，减小了设备投入，缩小了设备体积，也降低了油料消耗，节省了电能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有切边功能的压铸装置
本技术涉及压铸设备
，具体涉及一种具有切边功能的压铸装置。
技术介绍
在压铸生产中，压铸出来的产品需要去除料柄或产品上毛刺、飞边等，往往需要在压铸机旁边单独配备一台切边机，而这台切边机一般与压铸机不是同一厂家的产品，因此各有属于自己的独立的动力系统和控制系统，在压铸过程中，切边机是待机状态，但电机马达一直在空运转，等压铸产品出来后，才拿到切边机上去除料柄和毛刺。这种组合结构既浪费了电耗，降低了设备使用寿命，也占用较多的厂区空间。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种具有切边功能的压铸装置，解决以上技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种具有切边功能的压铸装置，包括储油的油箱，其中，所述油箱连接油泵，所述油泵连接一驱动其工作的电机，所述电机驱动所述油泵从所述油箱中抽取油料，所述油泵的进油口连接所述油箱、出油口连接一第一油路块，所述第一油路块通过一第一进油管连接一压铸油缸，所述压铸油缸通过一第一出油管连接所述第一油路块，所述第一油路块通过一共用油管连接一第二油路块，所述第二油路块通过一第二进油管连接一切边油缸，所述切边油缸通过一第二出油管连接所述第二油路块，所述第二油路块通过一回油管连接所述油箱；所述压铸油缸和所述切边油缸均为液压油缸。所述第一油路块连接一控制其各个油路通断的压铸机控制模块，所述第二油路块也连接至所述压铸机控制模块，所述压铸机控制模块连接一第一限位开关，所述第一限位开关设置于所述压铸油缸的活塞行程的下止点，当所述压铸油缸的活塞退回至下止点时，触发所述第一限位开关发出信号后导通所述第二油路块对所述切边油缸的供油，并切断所述第一油路块对所述压铸油缸的供油；所述压铸机控制模块连接一第二限位开关，所述第二限位开关设置于所述切边油缸的下止点，当所述切边油缸的活塞退回至下止点时，触发所述第二限位开关发出信号后切段所述第二油路块对于所述切边油缸的供油，并导通所述第一油路块对于所述压铸油缸的供油。所述压铸机控制模块与所述第一限位开关之间设有一延时单元，通过所述延时单元设置一定时长的延时，作为压铸油缸的反应时间，从而可有效利用该延时，在发生压铸问题时及时停机。所述第一油路块采用多路换向阀，优选采用电磁阀组成的多路换向阀。所述第二油路块采用多路换向阀，优选采用电磁阀组成的多路换向阀。有益效果：由于采用上述技术方案，本技术实现了供油管路的共用化，可先后供应压铸头和剪切头的工作，精简了油路结构，减小了设备投入，缩小了设备体积，也降低了油料消耗，节省了电能。附图说明图1为本技术的一种油路连接示意图；图2为本技术的一种电气连接示意图；图3为本技术的一种结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。参照图1、图2、图3，一种具有切边功能的压铸装置，包括储油的油箱1，油箱1通过抽油管401连接油泵2，油泵2通过转轴和联轴器连接电机3的转轴，电机3驱动油泵2转动后从油箱1中抽取油料。油泵2的进油口连接油箱1、出油口通过供油主管道402连接第一油路块501，第一油路块501通过第一进油管601连接压铸油缸6，压铸油缸6通过第一出油管602连接第一油路块501；第一油路块501通过共用油管403连接第二油路块502，第二油路块502通过第二进油管701连接切边油缸7，切边油缸7通过第二出油管702连接第二油路块502。第二油路块502通过回油管404连接油箱1。压铸油缸6和切边油缸7均为液压油缸。第一油路块501连接控制其各个油路通断的压铸机控制模块10，第二油路块502也连接至压铸机控制模块10，压铸机控制模块10连接第一限位开关81，第一限位开关81设置于压铸油缸6的活塞行程的下止点，当压铸油缸6的活塞退回至下止点时(压铸头完成压铸作业后压铸油缸的活塞退回到起始位置)，触发第一限位开关81发出信号，压铸机控制模块10根据该信号导通第二油路块502对切边油缸7的供油，并切断第一油路块501对压铸油缸6的供油；压铸机控制模块10连接第二限位开关82，第二限位开关82设置于切边油缸7的下止点，当切边油缸7的活塞退回至下止点时，触发第二限位开关82发出信号，压铸机控制模块10根据该信号切段第二油路块502对于切边油缸7的供油，并导通第一油路块501对于压铸油缸6的供油。其中，第一油路块501采用多路换向阀，优选采用电磁阀组成的多路换向阀。第二油路块502也可采用多路换向阀，优选采用电磁阀组成的多路换向阀。电机3的供电控制也连接压铸机控制模块10，该模块10可采用PLC或者单片机。根据输入信号导通电磁阀为常用技术，此处不再赘述。其中，为避免第一限位开关和第二限位开关的信号冲突，可采用信号计数时的复写结构来实现互锁，该结构可按如下方式设置：将压铸机控制模块连接一累加器单元，当接收到第一限位开关的信号时，对累加器单元置位(比如，置为1)，当接收到第二限位开关的信号时，可对累加器单元复位(比如，置为0)。从而可避免两个限位开关的信号发生冲突。另外，压铸机控制模块10与第一限位开关81之间设有延时单元9，通过延时单元9设置一定时长的延时，作为压铸油缸6的反应时间，从而可有效利用该延时，在发生压铸问题时及时停机。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有切边功能的压铸装置，包括储油的油箱，其特征在于，所述油箱连接油泵，所述油泵连接一电机，所述电机驱动所述油泵从所述油箱中抽取油料，所述油泵的进油口连接所述油箱、出油口连接一第一油路块，所述第一油路块通过一第一进油管连接一压铸油缸，所述压铸油缸通过一第一出油管连接所述第一油路块，所述第一油路块通过一共用油管连接一第二油路块，所述第二油路块通过一第二进油管连接一切边油缸，所述切边油缸通过一第二出油管连接所述第二油路块，所述第二油路块通过一回油管连接所述油箱；/n所述压铸油缸和所述切边油缸均为液压油缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有切边功能的压铸装置，包括储油的油箱，其特征在于，所述油箱连接油泵，所述油泵连接一电机，所述电机驱动所述油泵从所述油箱中抽取油料，所述油泵的进油口连接所述油箱、出油口连接一第一油路块，所述第一油路块通过一第一进油管连接一压铸油缸，所述压铸油缸通过一第一出油管连接所述第一油路块，所述第一油路块通过一共用油管连接一第二油路块，所述第二油路块通过一第二进油管连接一切边油缸，所述切边油缸通过一第二出油管连接所述第二油路块，所述第二油路块通过一回油管连接所述油箱；
所述压铸油缸和所述切边油缸均为液压油缸。


2.根据权利要求1所述的一种具有切边功能的压铸装置，其特征在于，
所述第一油路块连接一控制其各个油路通断的压铸机控制模块，所述第二油路块也连接至所述压铸机控制模块，所述压铸机控制模块连接一第一限位开关，所述第一限位开关设置于所述压铸油缸的活塞行程的下止点；
所述压铸机控制模块连接一第二限位开...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫良，罗兴树，
申请(专利权)人：上海伟铸机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31