一种具有自动上料功能的压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料功能的压铸机，包括底座，所述底座的上端左侧固定安装有固定框，且固定框的内部安装有定模，所述定模的左侧安装有动模，且动模的边侧固定连接有电动推杆，所述固定框的右侧安装有注料筒，且注料筒的上端固定连接有加料口；还包括：固定在所述加料口边侧的驱动齿条，所述底座的上端右侧固定连接有衔接架，且衔接架的上端安装有导向丝杆，所述导向丝杆的左端安装在伺服电机的输出端上；拉绳，用于连接所述引导轴和齿轮杆的中部转轴。该具有自动上料功能的压铸机，能够在实现对金属液的取料以及自动上料，同时能够在上料的过程中根据实际需求提取固定量的金属液。定量的金属液。定量的金属液。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的压铸机


[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种具有自动上料功能的压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，压铸机在使用时可分为直式和卧式两种。
[0003]如公开号为CN212168924U的一种压铸机自动上料装置，其中包括支撑板和金属液熔炉，所述支撑板的顶部通过螺栓固定有对称布置的侧板，两个侧板之间转动安装有丝杠，所述丝杠的外部滑动设置有滑动座，所述滑动座的底部通过螺丝固定有连接杆，连接杆的底部焊接有移动座，所述移动座的内部滑动设置有伸缩取料杆，通过滑槽、移动座、伸缩取料杆、取料盒等结构的设置，在伺服电机驱动取料机构移动至取料或上料工位时，伸缩取料杆会沿着滑槽的方向自动伸缩，进而带动取料盒自动滑动至熔炉或压铸机内部，可以省去取料盒的驱动源。
[0004]其中上述现有技术中存在技术问题：现有的压铸机上料装置在使用的过程中通过将取料盒当如至熔炉中提取金属液，然而在通过取料盒提取金属液时，取料盒内部的容腔容量恒定，从而在提取金属液的过程中不便于根据实际需要提取定量的金属液。
[0005]所以我们提出了一种具有自动上料功能的压铸机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有自动上料功能的压铸机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的压铸机上料装置在使用的过程中通过将取料盒当如至熔炉中提取金属液，然而在通过取料盒提取金属液时，取料盒内部的容腔容量恒定，从而在提取金属液的过程中不便于根据实际需要提取定量的金属液的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的压铸机，包括底座，所述底座的上端左侧固定安装有固定框，且固定框的内部安装有定模，所述定模的左侧安装有动模，且动模的边侧固定连接有电动推杆，所述固定框的右侧安装有注料筒，且注料筒的上端固定连接有加料口；
[0008]还包括：
[0009]固定在所述加料口边侧的驱动齿条，所述底座的上端右侧固定连接有衔接架，且衔接架的上端安装有导向丝杆，所述导向丝杆的左端安装在伺服电机的输出端上；
[0010]活动块，安装在所述导向丝杆上，所述活动块的下端固定连接有气缸，且气缸的下端安装有调节架，所述调节架的下端内侧安装有上料桶；
[0011]调节板，所述调节板安装在上料桶的内部，且调节板的下端中部安装有中心丝杆，所述上料桶的边侧安装有引导轴，且引导轴的外侧套设有扭力弹簧；
[0012]拉绳，用于连接所述引导轴和齿轮杆的中部转轴，所述齿轮杆安装在调节架的边
侧。
[0013]优选的，所述活动块和导向丝杆为螺纹连接，且活动块设置为“凸”形结构。
[0014]通过采用上述技术方案，通过导向丝杆的转动能够使得螺纹连接的活动块进行水平移动。
[0015]优选的，所述活动块的上端外壁和衔接架的上端内壁相互贴合，且活动块能够在衔接架上滑动。
[0016]通过采用上述技术方案，通过活动块在衔接架上的滑动从而能够避免其活动块跟随导向丝杆同步旋转。
[0017]优选的，所述上料桶边侧固定连接的引导轴能够在调节架上旋转，且调节架设置为倒放的“U”形结构。
[0018]通过采用上述技术方案，通过上料桶边侧引导轴的转动从而能够将上料桶内部的金属液倒入至加料口的内部。
[0019]优选的，所述调节板的外壁和上料桶的内壁相互贴合，且调节板和上料桶为无缝滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过调节板在上料桶内部的移动从而能够方便改变上料桶内部的容量。
[0021]优选的，所述中心丝杆和上料桶的下端中部为螺纹连接，且中心丝杆的上端和调节板的下端中部为轴承连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当中心丝杆在上料桶的中部转动后从而能够推动顶端的调节板进行同步移动。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自动上料功能的压铸机，能够在实现对金属液的取料以及自动上料，同时能够在上料的过程中根据实际需求提取固定量的金属液；
[0024]1、设置有调节板，通过中心丝杆的转动能够使其在上料桶的内壁向上或者向下移动，当中心丝杆向上或者向下移动后即可带动顶端的调节板在上料桶的内部同步移动，调节板在上料桶的内部向上移动时即可减小内部金属液的接取量，调节板在下料通的内部向下移动时即可增大内部金属液的接取量，以此来根据实际需求进行控制改变；
[0025]2、设置有活动块，当上料筒的内部接取金属液后，通过导向丝杆的转动能够使得活动块移动至加料口的正上方，此时气缸推动调节架向下移动，调节架向下移动后其下端的上料桶进入至加料口内部，接着齿轮杆上的齿轮与驱动齿条相互啮合，在调节架继续向下时，齿轮杆转动从而对拉绳进行收卷由此使得上料桶被拉动翻转，从而将内部的金属液倾倒至加料口中实现自动上料。
附图说明
[0026]图1为本技术正面立体结构示意图；
[0027]图2为本技术注料筒和加料口立体结构示意图；
[0028]图3为本技术上料桶和引导轴立体结构示意图；
[0029]图4为本技术引导轴和扭力弹簧立体结构示意图；
[0030]图5为本技术上料桶和调节板剖视结构示意图。
[0031]图中：1、底座；2、固定框；3、定模；4、动模；5、电动推杆；6、注料筒；7、加料口；8、驱动齿条；9、衔接架；10、导向丝杆；11、活动块；12、气缸；13、调节架；14、上料桶；15、调节板；16、中心丝杆；17、引导轴；18、扭力弹簧；19、拉绳；20、齿轮杆。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有自动上料功能的压铸机，包括底座1，底座1的上端左侧固定安装有固定框2，且固定框2的内部安装有定模3，定模3的左侧安装有动模4，且动模4的边侧固定连接有电动推杆5，固定框2的右侧安装有注料筒6，且注料筒6的上端固定连接有加料口7；加料口7的边侧固定有驱动齿条8，底座1的上端右侧固定连接有衔接架9，且衔接架9的上端安装有导向丝杆10，导向丝杆10的左端安装在伺服电机的输出端上；活动块11，安装在导向丝杆10上，活动块11的下端固定连接有气缸12，且气缸12的下端安装有调节架13，调节架13的下端内侧安装有上料桶14；拉绳19，用于连接引导轴17和齿轮杆20的中部转轴，齿轮杆20安装在调节架13的边侧。活动块11和导向丝杆10为螺纹连接，且活动块11设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的压铸机，包括底座（1），所述底座（1）的上端左侧固定安装有固定框（2），且固定框（2）的内部安装有定模（3），所述定模（3）的左侧安装有动模（4），且动模（4）的边侧固定连接有电动推杆（5），所述固定框（2）的右侧安装有注料筒（6），且注料筒（6）的上端固定连接有加料口（7）；其特征在于，还包括：固定在所述加料口（7）边侧的驱动齿条（8），所述底座（1）的上端右侧固定连接有衔接架（9），且衔接架（9）的上端安装有导向丝杆（10），所述导向丝杆（10）的左端安装在伺服电机的输出端上；活动块（11），安装在所述导向丝杆（10）上，所述活动块（11）的下端固定连接有气缸（12），且气缸（12）的下端安装有调节架（13），所述调节架（13）的下端内侧安装有上料桶（14）；调节板（15），所述调节板（15）安装在上料桶（14）的内部，且调节板（15）的下端中部安装有中心丝杆（16），所述上料桶（14）的边侧安装有引导轴（17），且引导轴（17）的外侧套设有扭力弹簧（18）；拉绳（19），用于连接所述引导轴（17）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兴树，黄卫良，
申请(专利权)人：上海伟铸机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：