一种静电喷涂绝缘起动机外壳及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提出的一种静电喷涂绝缘起动机外壳及其生产工艺，生产工艺包括如下步骤：熔炼工序、铸造工序、表面处理工序、精加工工序、清洗工序和绝缘粉末静电喷涂工序。上述工艺制造的起动机外壳绝缘质量可靠且维护成本低，生产工艺自动化覆盖范围广，生产效率高，且采用了静电喷涂绝缘粉末的方式代替了人工加装橡胶圈的方式，有效提高了起动机外壳的绝缘质量，解决了现有技术中生产效率低、人工成本高和使用寿命短的问题。用寿命短的问题。用寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种静电喷涂绝缘起动机外壳及其生产工艺


[0001]本专利技术属于起动机配件生产
，尤其涉及一种静电喷涂绝缘起动机外壳及其生产工艺。

技术介绍

[0002]在电机上，起动机外壳极为重要，它起到了保护电机和操作人员的作用。随着工业现代化的推进，各行业对起动机外壳的需求也越来越大，这对起动机外壳生产商提出了生产效率高且质量有保证的生产要求。
[0003]在现有绝缘起动机外壳的生产过程中，产品在不同工序之间的流转往往需要人工来完成，这大大降低了生产效率。同时，起动机外壳的绝缘工序往往采用人工在起动机外壳需绝缘位置加装橡胶圈的方法，但在实际的使用中橡胶容易出现老化断裂的问题，这降低了起动机的安全系数和使用寿命，影响了客户的使用体验，且企业花费的人工成本也较大。因此提出了一种静电喷涂绝缘起动机外壳及其生产工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的一种静电喷涂绝缘起动机外壳及其生产工艺，其产品的绝缘质量可靠且维护成本低，生产工艺自动化覆盖范围广，生产效率高，且采用了静电喷涂绝缘粉末的方式代替了人工加装橡胶圈的方式，有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电喷涂绝缘起动机外壳，包括起动机外壳本体(401)，其特征在于：所述起动机外壳本体(401)包括开设于顶面的第一通孔(412)、中心孔(422)、装配凹槽(432)和位于安装耳座上用于固定起动机外壳顶部位置的第一定位孔(431)，开设于底面用于固定起动机外壳底部位置的第二定位孔(433)、开设于侧面用于安装电线的第二通孔(434)和开设于侧面与斜侧面上用于散热的第三通孔(44)，所述第二通孔(434)内壁及其所在侧面的内外壁设置有绝缘涂层覆盖区域。2.根据权利要求1所述的一种静电喷涂绝缘起动机外壳的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1熔炼工序：用熔炼炉将铝锭熔炼成铝水，并将铝水转运到铝水保温炉中进行保温；S2铸造工序：通过机械臂将铝水浇入压铸机中，压铸成起动机外壳压铸件；S3表面处理工序：在起动机外壳压铸件冷却后，将起动机外壳压铸件上的铸造余料进行切除，并对切除部位进行打磨，之后对起动机外壳进行去毛刺和抛丸作业；S4精加工工序：使用数控车床和数控加工中心精加工起动机外壳上的端面和孔；S5清洗工序：使用超声波清洗机对起动机外壳进行超声波清洗并烘干；S6绝缘粉末静电喷涂工序：使用绝缘粉末静电喷涂机(10)对起动机外壳进行绝缘涂层的静电喷涂，并用烘箱将绝缘涂层烘烤固化。3.根据权利要求2所述的一种静电喷涂绝缘起动机外壳生产工艺，其特征在于：所述S1中的熔炼炉的熔炼温度为720
±
30℃，铝水保温炉的保温温度为650
±
30℃。4.根据权利要求2所述的一种静电喷涂绝缘起动机外壳生产工艺，其特征在于：所述S2的工序包括以下步骤：步骤一：先使用脱模剂喷涂机械臂对起动机外壳子母模腔进行喷涂，子模腔喷涂时间为1
‑
5s，母模腔喷涂时间为4
‑
6s；步骤二：待子母模腔合模后，使用铝水保温炉上方的机械臂将铝水保温炉内的铝水浇入压铸机进料口，之后保压8
‑
10s；步骤三：保压完成后模具开模，接着顶出机构将起动机外壳压铸件顶出模腔，同时夹持机械臂将会把起动机外壳压铸件转运到运输带上；步骤四：输运带上设置的冷风机对起动机外壳压铸件进行吹风冷却。5.根据权利要求2所述的一种静电喷涂绝缘起动机外壳生产工艺，其特征在于：所述S3的工序包括以下步骤：步骤一：使用切边机将冷却后的起动机外壳压铸件的铸造余料进行切除，并将废料放置于切边机下方的废料运输带上；步骤二：使用打磨机对起动机外壳上的切除部位进行打磨；步骤三：使用设置于去毛刺中心内的自动化去毛刺机器人对起动机外壳进行去毛刺作业，先使用锉刀台初步去除毛刺，再使用砂带机进行最终打磨；所述砂带机上设置有粗砂带和细砂带，粗砂带的目数为200
‑
400目，细砂带的目数为800
‑
1000目；步骤四：使用小型化抛丸机对起动机外壳整体进行抛丸作业，抛丸所用的弹丸为不锈钢钢丸，不锈钢钢丸的直径为0.3mm。6.根据权利要求2所述的一种静电喷涂绝缘起动机外壳生产工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：应胜，
申请(专利权)人：浙江诺达信汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：