一种起动机外壳压铸单元生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种起动机外壳压铸单元生产线，按照加工顺序依次安装有放料单元、熔炼单元、保温单元、压铸单元、切边单元、打磨单元、去毛刺单元、抛丸单元和成品检验单元，放料单元内设置有铝锭放置台，熔炼单元内设置有熔炼炉，保温单元内设置有铝水保温炉，打磨单元内设置有打磨机，成品检验单元内设置有成品放置台和成品检验台，放料单元、熔炼单元、保温单元、切边单元、打磨单元、去毛刺单元、抛丸单元和成品检验单元均环绕压铸单元分布，形成了环形压铸生产线。本实用新型专利技术公开的一种起动机外壳压铸单元生产线布局紧凑，生产流程自动化和精细化程度高，在降低人工成本低的同时也提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种起动机外壳压铸单元生产线


[0001]本技术涉及压铸生产
，尤其涉及一种起动机外壳压铸单元生产线。

技术介绍

[0002]起动机外壳是指安装在发动机上的具有保护性的外壳，用于保护起动机内部器件免受损坏、污染和环境影响。压铸是一种操作较为简单的金属铸造工艺，主要用于批量制造中小型工件，起动机外壳则是采用压铸的方式制造而成。但随着汽车行业的发展，对起动机外壳的需求量也越来越大，故汽车配件制造企业需提高起动机外壳压铸生产的效率和质量。
[0003]在现有的起动机外壳生产技术中，将铝水压铸成起动机外壳再将其粗加工后放入下一道工序这一生产流程往往需要大量人力去完成，不仅生产效率低下，生产成本高，且无法有效保证工人的人身安全；同时各个设备间不合理的布局不仅会浪费场地同时也会降低生产效率，因此提出了一种起动机外壳压铸单元生产线。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种起动机外壳压铸单元生产线通过让各生产单元以压铸单元为中心呈环形分布使得生产线结构紧凑，节约了使用场地，同时通过与不同功能机械手间的联动配合可以大大减少工作人员，降低人工成本，也提高了生产效率，有效解决了现有技术中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种起动机外壳压铸单元生产线，按照加工顺序依次安装有放料单元、熔炼单元、保温单元、压铸单元、切边单元、打磨单元、去毛刺单元、抛丸单元和成品检验单元，所述放料单元内设置有铝锭放置台，所述熔炼单元内设置有熔炼炉，所述保温单元内设置有铝水保温炉，所述打磨单元内设置有打磨机，所述成品检验单元内设置有成品放置台和成品检验台，所述放料单元、熔炼单元、保温单元、切边单元、打磨单元、去毛刺单元、抛丸单元和成品检验单元均环绕压铸单元分布，形成了环形压铸生产线。环形压铸生产线缩短了物料在各设备间的运输距离，提高了生产效率；同时环形压铸生产线设计紧凑，大大节约了生产空间；且环形压铸生产线可以根据压铸生产需求进行调整和改变，具有较强的灵活性和适应性；通过将各设备有序的分布在压铸单元生产线内，保证了各工序的有序进行，有效避免了生产工序混乱的情况，提高了起动机外壳的生产质量。
[0007]进一步的，所述压铸单元包括设置于铝水保温炉右后方的压铸机、设置于铝水保温炉上方用于盛取铝水的第一机械手、设置于压铸机开模口右侧的脱模剂喷涂机、转动设置于脱模剂喷涂机上用于给压铸模具腔体喷涂脱模剂的第二机械手、设置于脱模剂喷涂机右侧用于运输起动机外壳压铸件的运输带、设置于运输带左侧面上的第三机械手，所述运输带上设置有冷却风扇。通过设置三个具有不同功能的机械手，实现了起动机外壳压铸生产过程的无人化和自动化，降低人工成本的同时也提升了生产效率。
[0008]进一步的，所述切边单元包括设置于运输带右侧用于切除压铸件多余边角料的切边机和设置于切边机前部用于运输废料的废料运输带。将切边机和废料运输带结合在一起可以提高生产效率，废料可以直接被运输到处理区域，不需要额外的时间和人力去处理废料。同时，废料的回收利用也可以为企业节约成本，提高经济效益。
[0009]进一步的，所述去毛刺单元包括第四机械手、滑动设置于第四机械手左前方的进料盘、滑动设置于第四机械手右前方的出料盘、设置于第四机械手右侧用于初步去除毛刺的锉刀台和设置于第四机械手后方用于进一步去除毛刺的砂带机，所述进料盘和出料盘中开设有用于放置起动机外壳的放料槽，所述砂带机右侧面设置有用于粗磨压铸件去毛刺表面的粗砂带，所述砂带机左侧设置有用于精磨压铸件去毛刺表面的细砂带。通过机械手来完成起动机外壳的去毛刺工作，同时配合使用安装有不同目数砂带的砂带机，有效提高了去毛刺工序的精细化程度，且通过与可滑动的进料盘和出料盘的联动配合，提高了起动机外壳的生产效率和生产质量。
[0010]进一步的，所述抛丸单元内设置有小型抛丸机，所述小型抛丸机包括抛丸室、设置于抛丸室内的悬挂杆、设置于抛丸室一侧的钢丸出料口和设置于悬挂杆上用于悬挂起动机外壳的枝干。设置针对小型部件表面处理工序的小型抛丸机不仅可以有效减少研磨材料的浪费，还可以提高场地利用率。
[0011]进一步的，所述抛丸室数量为2个并关于小型抛丸机的中心线对称分布。设置两个抛丸室可以让一个抛丸室在进行作业时，另个抛丸室完成装卸起动器外壳的工序，大大节约了时间。
[0012]本技术具有以下的特点和有益效果：
[0013]1、环形压铸生产线缩短了物料在各设备间的运输距离，提高了生产效率；同时环形压铸生产线设计紧凑，大大节约了生产空间；且环形压铸生产线可以根据压铸生产需求进行调整和改变，具有较强的灵活性和适应性；通过将各设备有序的分布在压铸单元生产线内，保证了各工序的有序进行，有效避免了生产工序混乱的情况，提高了起动机外壳的生产质量。
[0014]2、通过设置三个具有不同功能的机械手，实现了起动机外壳压铸生产过程的无人化和自动化，降低人工成本的同时也提升了生产效率。
[0015]3、将切边机和废料运输带结合在一起可以提高生产效率，废料可以直接被运输到处理区域，不需要额外的时间和人力去处理废料。同时，废料的回收利用也可以为企业节约成本，提高经济效益。
[0016]4、通过机械手来完成起动机外壳的去毛刺工作，同时配合使用安装有不同目数砂带的砂带机，有效提高了去毛刺工序的精细化程度，且通过与可滑动的进料盘和出料盘的联动配合，提高了起动机外壳的生产效率和生产质量。
[0017]本技术相对于现有技术的技术效果是：本技术的起动机外壳压铸单元生产线布局紧凑，生产流程自动化和精细化程度高，在降低人工成本低的同时也提高了生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种起动机外壳压铸单元生产线的布局示意图；
[0020]图2为本技术一种起动机外壳压铸单元生产线中小型抛丸机的结构示意图；
[0021]图3为本技术一种起动机外壳压铸单元生产线中小型抛丸机抛丸室的俯视图；
[0022]图4为本技术一种起动机外壳压铸单元生产线中去毛刺单元的布局示意图。
[0023]图中，1
‑
放料单元；101
‑
铝锭放置台；2
‑
熔炼单元；201
‑
熔炼炉；3
‑
保温单元；301
‑
铝水保温炉；4
‑
压铸单元；401
‑
第一机械手；402
‑
第二机械手；403
‑
压铸机；404
‑
第三机械手；405
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起动机外壳压铸单元生产线，其特征在于：按照加工顺序依次安装有放料单元(1)、熔炼单元(2)、保温单元(3)、压铸单元(4)、切边单元(5)、打磨单元(6)、去毛刺单元(7)、抛丸单元(8)和成品检验单元(9)，所述放料单元(1)内设置有铝锭放置台(101)，所述熔炼单元(2)内设置有熔炼炉(201)，所述保温单元(3)内设置有铝水保温炉(301)，所述打磨单元(6)内设置有打磨机(601)，所述成品检验单元(9)内设置有成品放置台(901)和成品检验台(902)，所述放料单元(1)、熔炼单元(2)、保温单元(3)、切边单元(5)、打磨单元(6)、去毛刺单元(7)、抛丸单元(8)和成品检验单元(9)均环绕压铸单元(4)分布，形成了环形压铸生产线。2.根据权利要求1所述的一种起动机外壳压铸单元生产线，其特征在于：所述压铸单元(4)包括设置于铝水保温炉(301)右后方的压铸机(403)、设置于铝水保温炉(301)上方用于盛取铝水的第一机械手(401)、设置于压铸机(403)开模口右侧的脱模剂喷涂机(407)、转动设置于脱模剂喷涂机(407)上用于给压铸模具腔体喷涂脱模剂的第二机械手(402)、设置于脱模剂喷涂机(407)右侧用于运输起动机外壳压铸件的运输带(405)、设置于运输带(405)左侧面上的第三机械手(404)，所述运输带(405)上设置有冷却风扇(406)。3.根据权利要求2所述的一种起动机外壳压铸单元生产线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：应胜，
申请(专利权)人：浙江诺达信汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：