一种具有废料收集功能的压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有废料收集功能的压铸机，包括支撑底座，所述支撑底座的上端安装有定位框架，且定位框架的右侧安装有导料筒，所述导料筒的上端连接有进料口，且导料筒的左端与定模的模腔连通，所述定模的左侧安装有通过气缸控制伸缩的动模；还包括：开设在所述定模和动模下方的排渣槽，所述排渣槽的下端固定连接有收集箱，且收集箱的左右两侧开设有碎屑出口；挤压板，位于所述引导气囊的边侧，所述挤压板的中部安装有往复丝杆，且往复丝杆的端部安装在双轴电机的输出端上。该具有废料收集功能的压铸机，能够在使用时方便对碎屑以及油污进行分离，同时能够避免在进行废料收集时，废料将油液和碎屑分离组件上的孔洞阻塞。废料将油液和碎屑分离组件上的孔洞阻塞。废料将油液和碎屑分离组件上的孔洞阻塞。

【技术实现步骤摘要】
一种具有废料收集功能的压铸机


[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种具有废料收集功能的压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机是指在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件的机械设备，压铸机在使用的过程中为了避免造成浪费通常都会在定模以及动模的下方安装有废料收集装置，从而在开模的过程中对掉落的碎屑废料进行集中收集。
[0003]如公开号为CN205660140U的一种压铸机废料收集装置，其中废料斗与支撑柱；废料斗为漏斗状，设有侧面部和底部，其侧面部由四块梯形挡板组成，挡板顶端与压铸机相连，废料斗底部为矩形多孔板且与支撑柱一端相连接，支撑柱另一端与废料收集槽底部相连接。
[0004]其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的压铸机废料收集装置在使用的过程中通过在定模以及动模的下方设置有废料斗，并通过废料斗内部安装多孔板对油液以及部分细小碎屑进行分离，然而多孔板为静止设置，当部分细小的碎屑卡滞在孔洞中后碎屑就会阻碍多孔板，进而影响到多孔板正常的过滤操作。
[0005]所以我们提出了一种具有废料收集功能的压铸机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有废料收集功能的压铸机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的压铸机废料收集装置在使用的过程中通过在定模以及动模的下方设置有废料斗，并通过废料斗内部安装多孔板对油液以及部分细小碎屑进行分离，然而多孔板为静止设置，当部分细小的碎屑卡滞在孔洞中后碎屑就会阻碍多孔板，进而影响到多孔板正常的过滤操作的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有废料收集功能的压铸机，包括支撑底座，所述支撑底座的上端安装有定位框架，且定位框架的右侧安装有导料筒，所述导料筒的上端连接有进料口，且导料筒的左端与定模的模腔连通，所述定模的左侧安装有通过气缸控制伸缩的动模；
[0008]还包括：
[0009]开设在所述定模和动模下方的排渣槽，所述排渣槽的下端固定连接有收集箱，且收集箱的左右两侧开设有碎屑出口；
[0010]两个活动侧板，安装在所述收集箱的内部，两个所述活动侧板的内端均安装在中心轴上，所述活动侧板上安装有分离孔板，用于分离碎屑和油液；
[0011]调节气囊，位于所述活动侧板的外端下方，所述调节气囊通过连通管和引导气囊相互连通，且引导气囊位于导流板的下方，所述导流板的左右两侧设置有出油口；
[0012]挤压板，位于所述引导气囊的边侧，所述挤压板的中部安装有往复丝杆，且往复丝
杆的端部安装在双轴电机的输出端上。
[0013]优选的，所述活动侧板关于中心轴的竖向中轴线对称设置，且对称分布的活动侧板均能够围绕中心轴转动。
[0014]通过采用上述技术方案，通过活动侧板围绕中心轴的往复旋转从而能够使其碎屑沿着倾斜方向掉落。
[0015]优选的，所述两个活动侧板上分离孔板的孔径相等，且两个活动侧板在初始状态下呈水平状态。
[0016]通过采用上述技术方案，通过分离孔板从而能够对碎屑中的油液进行分离。
[0017]优选的，所述调节气囊位于活动侧板外端和收集箱的内部侧边之间，且调节气囊与活动侧板为粘接连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过调节气囊的膨胀和收缩从而能够劳动活动侧板进行同步运动。
[0019]优选的，所述导流板的上表面由中间向两侧倾斜，且导流板下方引导气囊内部的气流与调节气囊内部的气流能够通过连通管相互流通。
[0020]通过采用上述技术方案，通过导流板上表面的倾斜角，从而能够方便油液沿着斜面流动。
[0021]优选的，所述挤压板在初始状态下处于对引导气囊挤压的状态，且挤压板靠近引导气囊的一端设置为矩形结构，并且挤压板的矩形端部外壁和导流板的下表面以及收集箱的内部底端相互贴合。
[0022]通过采用上述技术方案，通过挤压板的进行结构从而能够使其避免跟随往复丝杆同步旋转。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有废料收集功能的压铸机，能够在使用时方便对碎屑以及油污进行分离，同时能够避免在进行废料收集时，废料将油液和碎屑分离组件上的孔洞阻塞；
[0024]1、设置有活动侧板以及分离孔板，当金属液在动模以及定模中成型之后，动模与定模分离产生的碎屑以及设备滴落的油液通过排渣槽进入至收集箱的内部，通过收集箱内部的分离孔板，从而能够对碎屑以及油液进行分离，分离后的油液滴落至导流板上，而金属碎屑停留在分离孔板上；
[0025]2、设置有调节气囊，通过往复丝杆的转动能够使得螺纹连接的挤压板进行左右往复移动，利用挤压板的往复移动进而能够对引导气囊进行往复挤压，由此即可使得调节气囊进行膨胀和收缩，通过调节气囊的膨胀和收缩从而能够拉动或者推动活动侧板围绕中心轴往复旋转，利用活动侧板的往复旋转从而能够使得其上的碎屑沿着倾斜方向掉落至碎屑出口中向外排出。
附图说明
[0026]图1为本技术正面立体结构示意图；
[0027]图2为本技术收集箱和活动侧板立体结构示意图；
[0028]图3为本技术活动侧板和调节气囊剖视立体结构示意图；
[0029]图4为本技术活动侧板在中心轴上旋转后结构示意图；
[0030]图5为本技术挤压板和往复丝杆立体结构示意图。
[0031]图中：1、支撑底座；2、定位框架；3、导料筒；4、进料口；5、定模；6、动模；7、排渣槽；8、收集箱；9、碎屑出口；10、活动侧板；11、中心轴；12、分离孔板；13、调节气囊；14、导流板；15、出油口；16、连通管；17、引导气囊；18、挤压板；19、往复丝杆；20、双轴电机。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有废料收集功能的压铸机，包括支撑底座1，支撑底座1的上端安装有定位框架2，且定位框架2的右侧安装有导料筒3，导料筒3的上端连接有进料口4，且导料筒3的左端与定模5的模腔连通，定模5的左侧安装有通过气缸控制伸缩的动模6；定模5和动模6的下方开设有排渣槽7，排渣槽7的下端固定连接有收集箱8，且收集箱8的左右两侧开设有碎屑出口9；两个活动侧板10，安装在收集箱8的内部，两个活动侧板10的内端均安装在中心轴11上，活动侧板10上安装有分离孔板12，用于分离碎屑和油液；两个活动侧板10上分离孔板12的孔径相等，且两个活动侧板10在初始状态下呈水平状态。
[0034]如图1
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3所示，在压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有废料收集功能的压铸机，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）的上端安装有定位框架（2），且定位框架（2）的右侧安装有导料筒（3），所述导料筒（3）的上端连接有进料口（4），且导料筒（3）的左端与定模（5）的模腔连通，所述定模（5）的左侧安装有通过气缸控制伸缩的动模（6）；其特征在于，还包括：开设在所述定模（5）和动模（6）下方的排渣槽（7），所述排渣槽（7）的下端固定连接有收集箱（8），且收集箱（8）的左右两侧开设有碎屑出口（9）；两个活动侧板（10），安装在所述收集箱（8）的内部，两个所述活动侧板（10）的内端均安装在中心轴（11）上，所述活动侧板（10）上安装有分离孔板（12），用于分离碎屑和油液；调节气囊（13），位于所述活动侧板（10）的外端下方，所述调节气囊（13）通过连通管（16）和引导气囊（17）相互连通，且引导气囊（17）位于导流板（14）的下方，所述导流板（14）的左右两侧设置有出油口（15）；挤压板（18），位于所述引导气囊（17）的边侧，所述挤压板（18）的中部安装有往复丝杆（19），且往复丝杆（19）的端部安装在双轴电机（20）的输出端上。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫良，罗兴树，
申请(专利权)人：上海伟铸机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：