一种飞机燃料箱压铸成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸成型设备技术领域，具体为一种飞机燃料箱压铸成型设备，包括承载箱，所述承载箱的内壁嵌装有保温层，且承载箱的内部穿入有储料筒，所述承载箱的内部一侧嵌装有第一电机，且第一电机的动力输出端连接有蜗杆，所述储料筒的外壁一侧固定有蜗轮。本实用新型专利技术通过保温层使承载箱具有保温功能，避免储料筒内部温度过度流失物料冷却冷凝等，通过第一电机带动蜗杆转动，从而推动蜗轮并带动储料筒进行转动，使得物料在搅拌机构的搅拌下做离心转动，提高搅拌的均匀性并加速融合，储料筒底端安装的浇筑头穿入压铸舱，便于为模具进行浇筑物料，同时浇筑头贯穿压铸舱贴合处，设有套筒与浇筑头卡合便于浇筑头稳定转动。有套筒与浇筑头卡合便于浇筑头稳定转动。有套筒与浇筑头卡合便于浇筑头稳定转动。

【技术实现步骤摘要】
一种飞机燃料箱压铸成型设备


[0001]本技术涉及压铸成型设备
，具体为一种飞机燃料箱压铸成型设备。

技术介绍

[0002]飞机的燃油箱一般安装在机翼内腔里,由于机翼外形是由复杂的翼型曲线围成,机翼内腔上下表面不是平面而是有弧度的，所以燃油箱在生产过程中需要通过压铸设备来对其进行成型，从而达到相应的加工标准。
[0003]如公开号为CN104325109B压铸成型模具及压铸成型方法，该压铸成型模具具有模具腔体、浇口以及与所述浇口连通的且用于加注原料的进料装置，所述模具腔体的一端通过横浇道与所述浇口连通，另一端通过排气管道与冒口连通；其中所述进料装置与数控设备连接以能够控制原料从所述浇口注入所述模具腔体的速度。该压铸成型模具能够压碎原料内的气泡，提升产品质量。本专利技术还提供了一种压铸成型方法，该方法提高了生产效率，降低了生产成本。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的压铸设备在使用过程中，难以对熔融的金属液进行混合搅拌，这容易使得工件的气孔率增加，产品生产质量下降，为此，我们提供了一种飞机燃料箱压铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞机燃料箱压铸成型设备，其特征在于，包括承载箱(1)，所述承载箱(1)的内壁嵌装有保温层(2)，且承载箱(1)的内部穿入有储料筒(3)，所述承载箱(1)的内部一侧嵌装有第一电机(4)，且第一电机(4)的动力输出端连接有蜗杆(5)，所述储料筒(3)的外壁一侧固定有蜗轮(6)，且储料筒(3)的底端安装有浇筑头(7)，所述浇筑头(7)的下方穿入有压铸舱(9)，且浇筑头(7)的外部套设有套筒(8)。2.根据权利要求1所述的一种飞机燃料箱压铸成型设备，其特征在于，所述蜗杆(5)与蜗轮(6)啮合连接，且蜗轮(6)与储料筒(3)焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种飞机燃料箱压铸成型设备，其特征在于，所述储料筒(3)与浇筑头(7)固定连接，且浇筑头(7)通过套筒(8)与压铸舱(9)之间构成转动结构。4.根据权利要求1所述的一种飞机燃料箱压铸成型设备，其特征在于，所述储料筒(3)的顶端一侧设置有进料口(10)，且储料筒(3)的顶端另一侧嵌装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的动力输出端连接有驱动轴(12)，且驱动轴(12)的外部套设有搅拌轴(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石云峰，周子童，宋志博，
申请(专利权)人：大连铭云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：