一种铝铸件压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸技术技术领域，尤其是指一种铝铸件压铸模具，包括基座，基座的内部安装有润滑机构，所述润滑机构的下方安装有推送机构，所述推送机构的右侧安装有覆盖机构，所述电动伸缩杆安装在基座的内部，所述电动伸缩杆的下方安装有储液箱，所述储液箱的下方固定连接有泵机，所述泵机的下方固定连接有连接箱，所述连接箱的侧面固定连接有喷头，所述加热箱安装在连接箱的下方，所述加热箱的左侧固定连接有伸缩气缸，所述覆盖机构包括压板，所述压板安装在加热箱的右侧，所述压板的左侧安装有模具。本实用新型专利技术，在使用中，能够将储液箱中存储的润滑剂从喷头中均匀的喷洒到模腔中，相较于人工喷洒更加均匀和安全。相较于人工喷洒更加均匀和安全。相较于人工喷洒更加均匀和安全。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件压铸模具


[0001]本技术涉及压铸
，尤其涉及一种铝铸件压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0003]在对铝铸件进行压铸的过程中常常需要向着模腔内喷洒润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模，所以虽然看似不起眼，但是其实也是非常重要的一步，市面上大多采用人工喷洒，人工喷洒不但难以均匀喷洒，还具有一定的危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝铸件压铸模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝铸件压铸模具，包括基座，基座的内部安装有润滑机构，所述润滑机构的下方安装有推送机构，所述推送机构的右侧安装有覆盖机构，所述润滑机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在基座的内部，所述电动伸缩杆的下方安装有储液箱，所述储液箱的下方固定连接有泵机，所述泵机的下方固定连接有连接箱，所述连接箱的侧面固定连接有喷头，所述推送机构包括加热箱，所述加热箱安装在连接箱的下方，所述加热箱的左侧固定连接有伸缩气缸，所述覆盖机构包括压板，所述压板安装在加热箱的右侧，所述压板的左侧安装有模具。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：<br/>[0007]所述加热箱的外部安装有基座，所述基座包括顶板，所述顶板安装在电动伸缩杆的上方，所述顶板的侧面固定连接有侧板，所述侧板的内部开设有窗口，所述侧板的下方固定连接有底板，所述侧板的内壁固定连接有导向柱。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述顶板的下方安装有连接机构一，所述连接机构一包括上连接杆，所述上连接杆安装在顶板的下方，所述上连接杆的下方固定连接有连接块，所述连接块的下方固定连接有下连接杆。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述加热箱的上方安装有连接机构二，所述连接机构二包括加热箱上杆，所述加热箱上杆安装在加热箱的上方，所述加热箱上杆的下方安装有加热箱下杆。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述加热箱上杆的右侧安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括螺栓，所述螺栓安装
在加热箱上杆的右侧，所述螺栓的末端固定连接有螺母。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述压板的内壁固定连接有注射机构，所述注射机构包括导管，所述导管安装在压板的内壁，所述导管的内壁活动连接有活塞，所述活塞的右侧固定连接有推杆，所述导管的外壁固定连接有浇口。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述底板的上方固定连接有斜坡，所述斜坡的左侧固定连接有传送带，所述侧板的右侧固定连接有按钮。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、与现有技术相比，该一种铝铸件压铸模具，通过按钮、电动伸缩杆、储液箱、泵机、喷头，在使用中，工人按下按钮，电动伸缩杆下降，泵机启动，将储液箱中存储的润滑剂从喷头中均匀的喷洒到模腔中，相较于人工喷洒更加均匀和安全。
[0020]2、与现有技术相比，该一种铝铸件压铸模具，通过斜坡、传送带，在使用时，已经成型的工件从模腔中掉落到斜坡上，由于斜坡具有一个弧度所以不会对工件造成损伤，工件顺着斜坡到传送带上，相较于无运输机构的装置，该装置的工作效率更高。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种铝铸件压铸模具的铝铸件压铸模具第一视角整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种铝铸件压铸模具的铝铸件压铸模具剖视图；
[0023]图3为本技术提出的一种铝铸件压铸模具的铝铸件压铸模具图正视图；
[0024]图4为本技术提出的一种铝铸件压铸模具的铝铸件压铸模具第二视角整体结构示意。
[0025]图例说明：
[0026]1、基座；101、顶板；102、侧板；103、窗口；104、底板；2、润滑机构；201、电动伸缩杆；202、储液箱；203、泵机；204、喷头；205、连接箱；3、连接机构一；301、连接块；302、上连接杆；303、下连接杆；4、连接机构二；401、加热箱下杆；402、加热箱上杆；5、夹紧机构；501、螺栓；502、螺母；6、注射机构；601、活塞；602、导管；603、推杆；604、浇口；7、覆盖机构；701、压板；702、模具；8、传送带；9、推送机构；901、伸缩气缸；902、加热箱；10、按钮；11、斜坡；12、导向柱。
具体实施方式
[0027]参照图1
‑
4，本技术提供的一种铝铸件压铸模具：包括基座1，基座1的内部安装有润滑机构2，润滑机构2的下方安装有推送机构9，推送机构9的右侧安装有覆盖机构7，润滑机构2包括电动伸缩杆201，电动伸缩杆201安装在基座1的内部，电动伸缩杆201的下方安装有储液箱202，储液箱202的下方固定连接有泵机203，泵机203的下方固定连接有连接箱205，连接箱205的侧面固定连接有喷头204，推送机构9包括加热箱902，加热箱902安装在连接箱205的下方，加热箱902的左侧固定连接有伸缩气缸901，覆盖机构7包括压板701，压板701安装在加热箱902的右侧，压板701的左侧安装有模具702。
[0028]加热箱902的外部安装有基座1，基座1包括顶板101，顶板101安装在电动伸缩杆201的上方，顶板101的侧面固定连接有侧板102，侧板102的内部开设有窗口103，侧板102的下方固定连接有底板104，侧板102的内壁固定连接有导向柱12，导向柱12穿过上连接杆302和加热箱上杆402。
[0029]顶板101的下方安装有连接机构一3，连接机构一3包括上连接杆302，上连接杆302安装在顶板101的下方，上连接杆302的下方固定连接有连接块301，连接块301的下方固定连接有下连接杆303，加热箱902的上方安装有连接机构二4，连接机构二4包括加热箱上杆402，加热箱上杆402安装在加热箱902的上方，加热箱上杆402的下方安装有加热箱下杆401。
[0030]压板701的内壁固定连接有注射机构6，注射机构6包括导管602，导管602安装在压板701的内壁，导管602的内壁活动连接有活塞601，活塞601的右侧固定连接有推杆603，导管602的外壁固定连接有浇口604。
[0031]加热箱上杆402的右侧安装有夹紧机构5，夹紧机构5包括螺栓501，螺栓501安装在加热箱上杆402的右侧，螺栓501的末端固定连接有螺母502，螺母502的底部安装有阻尼器减震，底板104的上方固定连接有斜坡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件压铸模具，包括基座(1)，其特征在于：基座(1)的内部安装有润滑机构(2)，所述润滑机构(2)的下方安装有推送机构(9)，所述推送机构(9)的右侧安装有覆盖机构(7)，所述润滑机构(2)包括电动伸缩杆(201)，所述电动伸缩杆(201)安装在基座(1)的内部，所述电动伸缩杆(201)的下方安装有储液箱(202)，所述储液箱(202)的下方固定连接有泵机(203)，所述泵机(203)的下方固定连接有连接箱(205)，所述连接箱(205)的侧面固定连接有喷头(204)，所述推送机构(9)包括加热箱(902)，所述加热箱(902)安装在连接箱(205)的下方，所述加热箱(902)的左侧固定连接有伸缩气缸(901)，所述覆盖机构(7)包括压板(701)，所述压板(701)安装在加热箱(902)的右侧，所述压板(701)的左侧安装有模具(702)。2.根据权利要求1所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述加热箱(902)的外部安装有基座(1)，所述基座(1)包括顶板(101)，所述顶板(101)安装在电动伸缩杆(201)的上方，所述顶板(101)的侧面固定连接有侧板(102)，所述侧板(102)的内部开设有窗口(103)，所述侧板(102)的下方固定连接有底板(104)，所述侧板(102)的内壁固定连接有导向柱(12)。3.根据权利要求2所述的一种铝铸件压铸模具，其特征在于：所述顶板(101)的下方安装有连接机构一(3)，所述连接机...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱水男，
申请(专利权)人：苏州涵宝模具有限公司，
类型：新型
国别省市：