一种铝合金重力浇铸机构及其使用方法技术

本发明专利技术涉及铝合金重力浇铸技术领域，具体的说是一种铝合金重力浇铸机构及其使用方法，包括桁架、横轨、升降柱、吊架和浇铸组件，该机构使用吊架将浇铸组件吊起，并利用浇铸组件进行重力浇铸，待浇包中的熔融铝合金浇铸完毕后，该机构的吊架将原浇铸组件放下，并直接将提前备好的浇铸组件以及装有熔融铝合金液体的浇包夹起，减少添加熔融铝合金液体的时间，缩短了铝合金浇铸的生产时长，进而使该机构对铝合金重力浇铸的效率更高，在吊杆底部设置扣爪，扣爪与扣槽配合，使得吊架夹持浇铸组件更加稳定，从而进一步提高该机构使用的安全性以及可靠性。及可靠性。及可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金重力浇铸机构及其使用方法


[0001]本专利技术涉及铝合金重力浇铸
，具体说是一种铝合金重力浇铸机构及其使用方法。

技术介绍

[0002]铝合金重力浇铸是指熔融的铝合金液在地球重力作用下注入铸型的工艺，因其熔点较低，铸造性能好，广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个领域，在使用铝合金重力浇铸生产大型工件的过程中，通常会用到一种浇铸机构，炉台将熔融的铝合金液体倒至该浇铸机构中，然后该浇铸机构将铝合金液体注进铸型中。
[0003]然而，现有的浇铸机构在使用过程中存在一定的缺陷，现有的浇铸机构从浇包的方法将浇包吊起，浇包移动过程中不够平稳，使用不够安全也不够可靠，现有的浇铸机构不能自由的调节浇包的位置，无法连续向多个模具注入铝合金液体，且浇包内的铝合金液体使用完毕后，需要等待炉台重新向浇包内倒入铝合金液体，浇铸效率低，现有的浇铸机构浇包的高度不能调节，无法根据模具浇口大小合理调整浇铸时的高度，且无法向不同高度的模具注入铝合金液体，导致浇铸加工产品的范围较窄，现有的浇铸机构中浇包与机构本体固定，对浇包的清理和更换不够方便，使用的便利性较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种铝合金重力浇铸机构及其使用方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金重力浇铸机构，包括桁架、横轨、升降柱、吊架和浇铸组件，所述横轨移动配合在桁架顶部，所述横轨一侧移动配合有驱动框，横轨顶部移动配合有与驱动框连接的移板，所述升降柱升降配合在驱动框内，所述吊架包括一个水平板和两个吊板，所述水平板通过螺栓固定在升降柱底端，两个所述吊板移动配合在水平板底部，两个所述水平板的底部均竖直固定有两个吊杆，所述浇铸组件被四个吊杆夹持固定，该机构使用吊架将浇铸组件吊起，并利用浇铸组件进行重力浇铸，待浇包中的熔融铝合金浇铸完毕后，该机构的吊架将原浇铸组件放下，并直接将提前备好的浇铸组件以及装有熔融铝合金液体的浇包夹起，减少添加熔融铝合金液体的时间，缩短了铝合金浇铸的生产时长，进而使该机构对铝合金重力浇铸的效率更高；
[0006]其中，所述浇铸组件包括支撑架和翻转篮，所述支撑架呈“U”字型结构，所述翻转篮转动配合在支撑架上，所述支撑架一侧水平安装有驱动翻转篮转动的第五电机，所述翻转篮内放置有带有浇嘴的浇包，通过使用浇铸组件，对浇包进行装载，一方面，浇铸组件中的翻转篮可以带动浇包翻转，使浇包中熔融的铝合金液体更容易倒出，使该机构使用更加方便，且浇包放置在翻转篮内，可以直接取出，方便对浇包进行更换，同时，也方便对浇包进行清理，另一方面，浇铸组件中的翻转篮从底部对浇包进行托起，使浇包在移动时更加平稳，浇包中熔融的铝合金液体更不易洒出，使该机构使用更加安全可靠。
[0007]优选的，桁架顶部两侧均水平焊接有第一滑轨和第一齿板，横轨顶部两端均焊接
有第一滑块，第一滑块与第一滑轨滑动配合，横轨通过第一滑块移动配合在桁架顶部，横轨远离驱动框一侧的两端均转动配合有第一齿轮，两个第一齿轮分别与两个第一齿板啮合。
[0008]优选的，横轨靠近第一齿轮的一侧中部安装有第一电机和减速机，第一电机通过转轴与减速机的驱动端连接，减速机两端的输出端均通过转杆分别与两个第一齿轮连接。
[0009]优选的，横轨靠近驱动框的一侧水平焊接有第二滑轨，驱动框靠近横轨的一侧焊接有与第二滑轨滑动配合的第二滑块，驱动框通过第二滑块移动配合在横轨的一侧。
[0010]优选的，横轨的顶部水平焊接有第三滑轨和第二齿板，移板底部焊接有第三滑轨滑动配合的第三滑块，移板底部转动配合有与第二齿板啮合的第二齿轮，移板顶部竖直安装有驱动第二齿轮转动的第二电机，通过设置桁架，在第一电机和第二电机的驱动下，浇包可以在桁架的支撑范围内自由移动，该机构的覆盖范围更大，自由移动浇包的位置，使浇包对多个模具进行浇铸，进而使该机构连续浇铸多个模具的过程更加连贯，同时，自由移动浇包的位置，也使该机构对浇包位置控制的更加精准。
[0011]优选的，驱动框两侧内壁均焊接有第四滑块，驱动框远离横轨一端内壁转动配合有第三齿轮，驱动框远离横轨一端外壁水平安装有驱动第三齿轮转动的第三电机，升降柱两侧均竖直焊接有第四滑轨，第四滑轨与第四滑块滑动配合，升降柱通过第四滑轨升降配合在驱动框上，升降柱一端竖直焊接有与第三齿轮啮合的第三齿板，通过设置升降柱，并使用第三电机驱动，带动升降柱上下移动，来调节浇包的高度，这样一方面，使该机构可以根据模具浇口大小合理调整浇铸的高度，在模具浇口较小的情况下，可以将浇包向下移动至靠近浇口处，使该机构浇铸时，熔融的铝合金液体更容易从模具的浇口灌入，在模具浇口较大的情况下，可以将浇包向上移动，使该机构浇铸时，熔融的铝合金液体进入模具时的重力势能更大，熔融的铝合金液体能够更快的填充模具的型腔，避免浇不足现象的发生，另一方面，使该机构能够对不同高度的模具进行重力浇铸。
[0012]优选的，水平板的底部两侧均焊接有第五滑轨，水平板底部位于两个第五滑轨之间转动配合有双向丝杠，水平板一端水平安装有驱动双向丝杠转动的第四电机，两个吊板的顶部均焊接有两个第五滑块和一个螺母，第五滑块与第五滑轨滑动配合，两个吊板均通过第五滑块移动配合在水平板底部，两个螺母均螺纹配合在双向丝杠上。
[0013]优选的，两个吊板位于水平板底部两端，两个螺母分别螺纹配合在双向丝杠的两端，双向丝杠两端的螺纹旋向相反，双向丝杠在第四电机的带动下转动，两个螺母被两个吊板限制转动，在双向丝杠上螺纹的作用下，两个螺母实现同向或反向的移动，在两个螺母的带动下，两个吊板同向或反向移动，两个吊板带动丝杆吊杆，使吊杆实现夹持动作。
[0014]优选的，吊杆底端焊接有扣爪，扣爪与吊杆整体呈“L”型结构，支撑架两端均开设有与扣爪适配的扣槽，扣爪插在扣槽内，在吊杆底部设置扣爪，扣爪与扣槽配合，使得吊架夹持浇铸组件更加稳定。
[0015]优选的，该使用方法具体包括以下步骤：
[0016]步骤一：将该机构的桁架固定重力浇铸的模具旁，将熔融的铝合金放入浇包中，第一电机通过减速机驱动两个第一齿轮转动，两个第一齿轮分别与两个第一齿板啮合，带动横轨前后移动，横轨通过驱动框、升降柱、吊架以及浇铸组件带动浇包前后移动，通过第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过与第二齿板啮合，带动移板左右移动，移板通过驱动框、升降柱、吊架以及浇铸组件带动浇包左右移动，通过前后移动浇包和左右移动浇包，将
装有铝合金的浇包送至模具浇口上方；
[0017]步骤二：通过第三电机带动第三齿轮转动，第三齿轮通过与第三齿板啮合，带动升降柱上下移动，通过上下移动升降柱，将浇包向下移向浇口，通过第五电机带动翻转篮转动，翻转篮带动浇包转动，通过转动浇包，将浇包中熔融的铝合金从浇口倒入模具中，依靠铝合金液体的自重将模具内的型腔灌满；
[0018]步骤三：通过再次移动浇包的位置，将浇包移动至下一个模具的浇口上方，利用第五电机驱动，转动浇包，向模具内灌入铝合金液体，待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金重力浇铸机构，包括桁架(1)、横轨(2)、升降柱(5)、吊架(6)和浇铸组件(7)，其特征在于：所述横轨(2)移动配合在桁架(1)顶部，所述横轨(2)一侧移动配合有驱动框(3)，横轨(2)顶部移动配合有与驱动框(3)连接的移板(4)，所述升降柱(5)升降配合在驱动框(3)内，所述吊架(6)包括一个水平板(601)和两个吊板(605)，所述水平板(601)通过螺栓固定在升降柱(5)底端，两个所述吊板(605)移动配合在水平板(601)底部，两个所述水平板(601)的底部均竖直固定有两个吊杆(608)，所述浇铸组件(7)被四个吊杆(608)夹持固定；其中，所述浇铸组件(7)包括支撑架(701)和翻转篮(703)，所述支撑架(701)呈“U”字型结构，所述翻转篮(703)转动配合在支撑架(701)上，所述支撑架(701)一侧水平安装有驱动翻转篮(703)转动的第五电机(704)，所述翻转篮(703)内放置有带有浇嘴的浇包(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金重力浇铸机构，其特征在于：桁架(1)顶部两侧均水平焊接有第一滑轨(101)和第一齿板(102)，横轨(2)顶部两端均焊接有第一滑块(201)，第一滑块(201)与第一滑轨(101)滑动配合，横轨(2)通过第一滑块(201)移动配合在桁架(1)顶部，横轨(2)远离驱动框(3)一侧的两端均转动配合有第一齿轮(202)，两个第一齿轮(202)分别与两个第一齿板(102)啮合。3.根据权利要求2所述的一种铝合金重力浇铸机构，其特征在于：横轨(2)靠近第一齿轮(202)的一侧中部安装有第一电机(203)和减速机(204)，第一电机(203)通过转轴与减速机(204)的驱动端连接，减速机(204)两端的输出端均通过转杆分别与两个第一齿轮(202)连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金重力浇铸机构，其特征在于：横轨(2)靠近驱动框(3)的一侧水平焊接有第二滑轨(205)，驱动框(3)靠近横轨(2)的一侧焊接有与第二滑轨(205)滑动配合的第二滑块(301)，驱动框(3)通过第二滑块(301)移动配合在横轨(2)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种铝合金重力浇铸机构，其特征在于：横轨(2)的顶部水平焊接有第三滑轨(206)和第二齿板(207)，移板(4)底部焊接有第三滑轨(206)滑动配合的第三滑块(401)，移板(4)底部转动配合有与第二齿板(207)啮合的第二齿轮(402)，移板(4)顶部竖直安装有驱动第二齿轮(402)转动的第二电机(403)。6.根据权利要求1所述的一种铝合金重力浇铸机构，其特征在于：驱动框(3)两侧内壁均焊接有第四滑块(302)，驱动框(3)远离横轨(2)一端内壁转动配合有第三齿轮(303)，驱动框(3)远离横轨(2)一端外壁水平安装有驱动第三齿轮(303)转动的第三电机(304)，升降柱(5)两侧均竖直焊接有第四滑轨(501)，第四滑轨(501)与第四滑块(302)滑动配合，升降柱(5)通过第四滑轨(501)升降配合在驱动框(3)上，升降柱(5)一端竖直焊接有与第三齿轮(303)啮合的第三齿板(502)。7.根据权利要求1所述的一种铝合金重力浇铸机构，其特征在于：水平板(601)的底部两侧均焊接有第五滑轨(602)，水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱水男，李晟清，
申请(专利权)人：苏州涵宝模具有限公司，
类型：发明
国别省市：