一种大型薄壁的5G通讯零件的半固态压铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大型薄壁的5G通讯零件的半固态压铸模具，其能够使铝液具有更好的流动性和更佳的金相组织；可以成型大尺寸、薄壁、结构复杂的轻量化铸件；降低铸件的热裂变形等不良，提高铸件尺寸精度；缩短压铸生产节拍，降低生产能耗；且可以大大提高压铸模具的使用寿命。一种大型薄壁的5G通讯零件的半固态压铸模具，其特征在于：其包括动模座、定模座，所述动模座位于所述定模座的一侧布置，所述动模座外侧设置有驱动气缸，所述动模座、定模座的四周位置设置有对应的导向杆，所述动模座朝向所述定模座的中心面域固设有动模框，所述动模框的朝向所述定模座的中心面域嵌装有动模芯，所述定模座朝向所述动模座的中心面域固设有定模框。

【技术实现步骤摘要】
一种大型薄壁的5G通讯零件的半固态压铸模具
本技术涉及模具冷却结构的
，具体为一种大型薄壁的5G通讯零件的半固态压铸模具。
技术介绍
在通讯行业，压铸产品主要为设备的结构件，如基站滤波器壳体、盖板等。随着5G的到来，引入了无线接入网的全新构架，在基站结构上无论是体积、重量、功耗上都大大增加，约为4G的3倍。为了追求更好的散热性，压铸件逐渐的趋向大型集成化和轻量化，因此压铸件产品外形尺寸越来越大，同时壁厚也越来越薄，传统压铸工艺已难以满足客户需求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种大型薄壁的5G通讯零件的半固态压铸模具，其能够使铝液具有更好的流动性和更佳的金相组织；可以成型大尺寸、薄壁、结构复杂的轻量化铸件；降低铸件的热裂变形等不良，提高铸件尺寸精度；缩短压铸生产节拍，降低生产能耗；且可以大大提高压铸模具的使用寿命。一种大型薄壁的5G通讯零件的半固态压铸模具，其特征在于：其包括动模座、定模座，所述动模座位于所述定模座的一侧布置，所述动模座外侧设置有驱动气缸，所述动模座、定模座的四周位置设置有对应的导向杆，所述动模座朝向所述定模座的中心面域固设有动模框，所述动模框的朝向所述定模座的中心面域嵌装有动模芯，所述定模座朝向所述动模座的中心面域固设有定模框，所述定模框的朝向所述动模座的中心面域嵌装有定模芯，所述定模芯和所述动模芯组合形成型腔，所述定模框、动模框的接缝处对应于所述型腔的下部位置设置有浇口套，所述浇口套的流出口连通所述型腔，所述浇口套的流入口连接流道，所述流道贯穿所述定模框、定模座的对应厚度布置，所述流道的入口位置插装有冲头，所述流道的外侧进料口连接入料道的出口，所述入料道内布置有铝液，所述铝液的液面内插装有吹气棒，所述吹气棒固接于外部定位装置，所述吹气棒向铝液内吹入热量，其还包括有控制柜，所述入料道内置有温度传感器，所述控制柜分别连接所述温度传感器、吹气棒，所述控制柜根据温度传感器所反馈的温度控制所述吹气棒向铝液内输入对应的热量、使得铝液处于半固态。其进一步特征在于：所述定模座对应于流道的位置设置有压铸料缸，所述料缸的外端上部设置有进料口，所述料缸的进料口即为流道的进料口，所述冲头的起始端位于所述进料口的正下方布置；所述浇口套的流出口设置有分流锥，确保物料稳定快速进入到型腔的各个位置，保证产品快速稳定成型。采用本技术的结构后，铝液通过吹气棒控制对应的半固态，使得进入到料道内的物料为半固态，其能够使铝液具有更好的流动性和更佳的金相组织；可以成型大尺寸、薄壁、结构复杂的轻量化铸件；降低铸件的热裂变形等不良，提高铸件尺寸精度；缩短压铸生产节拍，降低生产能耗；且可以大大提高压铸模具的使用寿命。附图说明图1为本技术的主视图结构示意简图(局部剖视)；图中序号所对应的名称如下：动模座1、定模座2、驱动气缸3、导向杆4、动模框5、动模芯6、定模框7、定模芯8、型腔9、浇口套10、流道11、冲头12、入料道13、铝液14、吹气棒15、外部定位装置16、控制柜17、料缸18、进料口19、分流锥20。具体实施方式一种大型薄壁的5G通讯零件的半固态压铸模具，见图1：其包括动模座1、定模座2，动模座1位于定模座2的一侧布置，动模座1外侧设置有驱动气缸3，动模座1、定模座2的四周位置设置有对应的导向杆4，动模座1朝向定模座2的中心面域固设有动模框5，动模框5的朝向定模座的中心面域嵌装有动模芯6，定模座2朝向动模座1的中心面域固设有定模框7，定模框7的朝向动模座1的中心面域嵌装有定模芯8，定模芯8和动模芯6组合形成型腔9，定模框7、动模框5的接缝处对应于型腔9的下部位置设置有浇口套10，浇口套10的流出口连通型腔9，浇口套10的流入口连接流道11，流道11贯穿定模框7、定模座2的对应厚度布置，流道11的入口位置插装有冲头12，流道11的外侧进料口连接入料道13的出口，入料道13内布置有铝液14，铝液14的液面内插装有吹气棒15，吹气棒15固接于外部定位装置16，吹气棒15向铝液14内吹入热量，其还包括有控制柜17，入料道13内置有温度传感器(图中未画出、属于现有成熟技术)，控制柜17分别连接温度传感器、吹气棒15，控制柜17根据温度传感器所反馈的温度控制吹气棒15向铝液14内输入对应的热量、使得铝液处于半固态。定模座4对应于流道11的位置设置有压铸料缸18，料缸18的外端上部设置有进料口19，料缸18的进料口19即为流道11的进料口，冲头12的起始端位于进料口19的正下方布置；浇口套10的流出口设置有分流锥20，确保物料稳定快速进入到型腔9的各个位置，保证产品快速稳定成型。其工作原理如下：铝液通过吹气棒控制对应的半固态，使得进入到料道内的物料为半固态，其能够使铝液具有更好的流动性和更佳的金相组织；可以成型大尺寸、薄壁、结构复杂的轻量化铸件；降低铸件的热裂变形等不良，提高铸件尺寸精度；缩短压铸生产节拍，降低生产能耗；且可以大大提高压铸模具的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型薄壁的5G通讯零件的半固态压铸模具，其特征在于：其包括动模座、定模座，所述动模座位于所述定模座的一侧布置，所述动模座外侧设置有驱动气缸，所述动模座、定模座的四周位置设置有对应的导向杆，所述动模座朝向所述定模座的中心面域固设有动模框，所述动模框的朝向所述定模座的中心面域嵌装有动模芯，所述定模座朝向所述动模座的中心面域固设有定模框，所述定模框的朝向所述动模座的中心面域嵌装有定模芯，所述定模芯和所述动模芯组合形成型腔，所述定模框、动模框的接缝处对应于所述型腔的下部位置设置有浇口套，所述浇口套的流出口连通所述型腔，所述浇口套的流入口连接流道，所述流道贯穿所述定模框、定模座的对应厚度布置，所述流道的入口位置插装有冲头，所述流道的外侧进料口连接入料道的出口，所述接入料道内布置有铝液，所述铝液的液面内插装有吹气棒，所述吹气棒固接于外部定位装置，所述吹气棒向铝液内吹入热量，其还包括有控制柜，所述入料道内置有温度传感器，所述控制柜分别连接所述温度传感器、吹气棒，所述控制柜根据温度传感器所反馈的温度控制所述吹气棒向铝液内输入对应的热量、使得铝液处于半固态。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型薄壁的5G通讯零件的半固态压铸模具，其特征在于：其包括动模座、定模座，所述动模座位于所述定模座的一侧布置，所述动模座外侧设置有驱动气缸，所述动模座、定模座的四周位置设置有对应的导向杆，所述动模座朝向所述定模座的中心面域固设有动模框，所述动模框的朝向所述定模座的中心面域嵌装有动模芯，所述定模座朝向所述动模座的中心面域固设有定模框，所述定模框的朝向所述动模座的中心面域嵌装有定模芯，所述定模芯和所述动模芯组合形成型腔，所述定模框、动模框的接缝处对应于所述型腔的下部位置设置有浇口套，所述浇口套的流出口连通所述型腔，所述浇口套的流入口连接流道，所述流道贯穿所述定模框、定模座的对应厚度布置，所述流道的入口位置插装有冲头，所述流道的外侧进料口连接入料道的出口，所述接入...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建明，
申请(专利权)人：菲斯达精密工业部件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32