【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却装置，尤其是指一种模芯镶件冷却装置。
技术介绍
1、压铸模具中有很多模芯镶件体积较小，模芯镶件通过螺栓固定后，没有位置设置冷却通道，无法进行降温冷却。在使用时，由于模芯镶件的高温区域无法进行有效冷却，会导致生产的产品出现烧附、表面凹陷、冷隔的问题。
技术实现思路
1、为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种模芯镶件冷却装置，能够对体积较小的模芯镶件进行冷却。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种模芯镶件冷却装置，包括：冷却螺栓，包括相互连接的螺杆和螺头，所述冷却螺栓内设有第一通道，所述第一通道的两端分别位于所述螺头端部和所述螺杆端部，所述螺杆与第一模芯镶件连接，所述第一模芯镶件内设有第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通；连接管，所述连接管一端与所述螺头连接，另一端与冷却源连接，所述第一通道、第二通道和连接管构成冷却通道。
3、在本技术的一个实施例中，所述螺头端部设有卡槽，所述第一通道的端部位于所述卡槽底部。
4、在本技术的一个实施例中，所述卡槽底部设有连接槽，所述连接槽侧壁设有螺纹，所述连接管与所述连接槽螺纹连接。
5、在本技术的一个实施例中，所述连接管的端部设有连接头，所述连接头上设有用于与所述冷却源连接的接口。
6、在本技术的一个实施例中，连接管内设有挡板，所述挡板与所述连接管的内壁平行设置，所述挡板远离所述内壁的一侧形成第三通道，所述挡板与所述内壁之间形成第四通道。
7、在本技术的
8、在本技术的一个实施例中，所述挡板远离所述接口的一端位于所述第一通道内。
9、在本技术的一个实施例中，所述挡板远离所述接口一端的端面呈倾斜设置。
10、在本技术的一个实施例中，所述螺杆还与型芯连接，所述型芯内设有与所述第一通道连通的空腔。
11、在本技术的一个实施例中，所述第一模芯镶件与至少两个所述冷却螺栓连接，所述第二通道与至少两个所述第一通道连通。
12、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
13、本技术所述的一种模芯镶件冷却装置，冷却源通过连接管向第一通道注入冷却液，冷却液经过第一通道流入第二通道、模芯镶件内空腔或型芯内空腔，从而达到给模芯镶件冷却的目的。在连接用的冷却螺栓内设置用于冷却液通过的第一通道，使冷却螺栓能够起到连接模芯镶件作用的同时，也能够流通冷却液，无需在模芯镶件上设置冷却通道，能够对体积较小的模芯镶件进行冷却，从而保证产品的生产质量。
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1.一种模芯镶件冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的模芯镶件冷却装置，其特征在于：所述螺头端部设有卡槽，所述第一通道的端部位于所述卡槽底部。
3.根据权利要求2所述的模芯镶件冷却装置，其特征在于：所述卡槽底部设有连接槽，所述连接槽侧壁设有螺纹，所述连接管与所述连接槽螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的模芯镶件冷却装置，其特征在于：所述连接管的端部设有连接头，所述连接头上设有用于与所述冷却源连接的接口。
5.根据权利要求4所述的模芯镶件冷却装置，其特征在于：连接管内设有挡板，所述挡板与所述连接管的内壁平行设置，所述挡板远离所述内壁的一侧形成第三通道，所述挡板与所述内壁之间形成第四通道。
6.根据权利要求5所述的模芯镶件冷却装置，其特征在于：所述接口至少设有两个，分别与所述第三通道和所述第四通道连通。
7.根据权利要求5所述的模芯镶件冷却装置，其特征在于：所述挡板远离所述接口的一端位于所述第一通道内。
8.根据权利要求5所述的模芯镶件冷却装置，其特征在于：所述挡板远离所述接口一端的端
9.根据权利要求1所述的模芯镶件冷却装置，其特征在于：所述螺杆还与型芯连接，所述型芯内设有与所述第一通道连通的空腔。
10.根据权利要求1所述的模芯镶件冷却装置，其特征在于：所述第一模芯镶件与至少两个所述冷却螺栓连接，所述第二通道与至少两个所述第一通道连通。
...【技术特征摘要】
1.一种模芯镶件冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的模芯镶件冷却装置，其特征在于：所述螺头端部设有卡槽，所述第一通道的端部位于所述卡槽底部。
3.根据权利要求2所述的模芯镶件冷却装置，其特征在于：所述卡槽底部设有连接槽，所述连接槽侧壁设有螺纹，所述连接管与所述连接槽螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的模芯镶件冷却装置，其特征在于：所述连接管的端部设有连接头，所述连接头上设有用于与所述冷却源连接的接口。
5.根据权利要求4所述的模芯镶件冷却装置，其特征在于：连接管内设有挡板，所述挡板与所述连接管的内壁平行设置，所述挡板远离所述内壁的一侧形成第三通道，所述挡板与所述内壁之间形成...
【专利技术属性】
技术研发人员：程锐，
申请(专利权)人：菲斯达精密工业部件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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