一种重力铸造装置定位结构制造方法及图纸

技术编号:40895507 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-08 18:38
本技术涉及铸造机械技术领域,具体为一种重力铸造装置定位结构,包括重力铸造机,所述重力铸造机的前方设有底板,所述底板的上方设有U形板,所述U形板的前表面固定连接有固定块,所述U形板的上方设有第一步进电机,所述第一步进电机的输出端固定安装有螺纹杆,在本技术使用的过程中,通过第一步进电机带动坩埚移动到重力铸造机上铸造模具进料口的位置,然后通过第二步进电机带动坩埚进行旋转倾倒,将坩埚内的料液投放至重力铸造机上铸造模具进料口中,完成对重力铸造机上铸造模具料液的定位投放,避免了人工手动对料液定位投放不准而造成料液倾洒的问题,极大的降低了人工的劳动强度和安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造机械,具体为一种重力铸造装置定位结构


技术介绍

1、重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造主要指金属型浇铸,现有的重力铸造装置在使用的过程中,通常需要对重力铸造装置上的浇筑模具进行人工手持坩埚投放料液,坩埚在装满料液后较为沉重,还需将坩埚移动至模具的进料口处进行定位投放,较为费力,容易在长时间工作后手持定位不准,料液偏离模具的进料口产生倾洒,融合的金属料液温度较高,人工投放存在极大的安全隐患,急需提出一种满足不同高度位置的定位投放结构解决人工投放较为费力定位不准存在安全隐患的问题,为此,提出一种重力铸造装置定位结构。


技术实现思路

1、针对
技术介绍
中提到的问题,本技术的目的是提供一种重力铸造装置定位结构,以解决
技术介绍
中提到的问题。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种重力铸造装置定位结构,包括重力铸造机,所述重力铸造机的前方设有底板,所述底板的上方设有u形板,所述u形板的前表面固定连接有固定块,所述u形板的上方设有第一步进电机,所述第一步进电机的输出端固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧壁与所述固定块的内部螺纹连接,所述螺纹杆的一端与所述底板的上表面通过轴承转动连接,所述底板的上表面固定连接有两个限位杆,两个所述限位杆的外侧壁均套设有限位块,所述限位块的一侧与所述u形板固定连接,所述u形板的上表面固定连接有第一固定板,所述第一固定板的一侧固定安装有第二步进电机,所述第二步进电机的输出端贯穿所述第一固定板固定连接有第一固定杆,所述第一固定杆的一端固定连接有坩埚,所述u形板的上表面固定连接有第二固定板,所述第二固定板的一侧通过轴承转动连接有第二固定杆,所述第二固定杆的一端与所述坩埚的外侧壁固定连接。

4、优选的,所述重力铸造机上固定安装有引流板。

5、优选的,所述底板的后表面开设有滑槽,所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块,所述滑块与所述底板的一侧均开设有螺纹通孔。

6、优选的,所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有固定螺栓。

7、优选的,所述u形板的内侧固定连接有限位板。

8、优选的,所述限位杆的顶部固定连接有第三固定板,所述第三固定板的顶部与所述第一步进电机固定连接,所述螺纹杆的一端贯穿所述第三固定板。

9、综上所述,本技术主要具有以下有益效果:在本技术使用的过程中,通过第一步进电机带动坩埚移动到重力铸造机上铸造模具进料口的位置,然后通过第二步进电机带动坩埚进行旋转倾倒,将坩埚内的料液投放至重力铸造机上铸造模具进料口中,完成对重力铸造机上铸造模具料液的定位投放,避免了人工手动对料液定位投放不准而造成料液倾洒的问题,极大的降低了人工的劳动强度和安全隐患。

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【技术保护点】

1.一种重力铸造装置定位结构,其特征在于,包括重力铸造机(1),所述重力铸造机(1)的前方设有底板(2),所述底板(2)的上方设有U形板(4),所述U形板(4)的前表面固定连接有固定块(6),所述U形板(4)的上方设有第一步进电机(5),所述第一步进电机(5)的输出端固定安装有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的外侧壁与所述固定块(6)的内部螺纹连接,所述螺纹杆(7)的一端与所述底板(2)的上表面通过轴承转动连接,所述底板(2)的上表面固定连接有两个限位杆(9),两个所述限位杆(9)的外侧壁均套设有限位块(8),所述限位块(8)的一侧与所述U形板(4)固定连接,所述U形板(4)的上表面固定连接有第一固定板(10),所述第一固定板(10)的一侧固定安装有第二步进电机(11),所述第二步进电机(11)的输出端贯穿所述第一固定板(10)固定连接有第一固定杆(12),所述第一固定杆(12)的一端固定连接有坩埚(13),所述U形板(4)的上表面固定连接有第二固定板(14),所述第二固定板(14)的一侧通过轴承转动连接有第二固定杆(15),所述第二固定杆(15)的一端与所述坩埚(13)的外侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种重力铸造装置定位结构,其特征在于:所述重力铸造机(1)上固定安装有引流板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种重力铸造装置定位结构,其特征在于:所述底板(2)的后表面开设有滑槽(16),所述滑槽(16)的内侧壁滑动连接有滑块(17),所述滑块(17)与所述底板(2)的一侧均开设有螺纹通孔(18)。

4.根据权利要求3所述的一种重力铸造装置定位结构,其特征在于:所述螺纹通孔(18)的内侧壁螺纹连接有固定螺栓(19)。

5.根据权利要求1所述的一种重力铸造装置定位结构,其特征在于:所述U形板(4)的内侧固定连接有限位板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种重力铸造装置定位结构,其特征在于:所述限位杆(9)的顶部固定连接有第三固定板(21),所述第三固定板(21)的顶部与所述第一步进电机(5)固定连接,所述螺纹杆(7)的一端贯穿所述第三固定板(21)。

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【技术特征摘要】

1.一种重力铸造装置定位结构,其特征在于,包括重力铸造机(1),所述重力铸造机(1)的前方设有底板(2),所述底板(2)的上方设有u形板(4),所述u形板(4)的前表面固定连接有固定块(6),所述u形板(4)的上方设有第一步进电机(5),所述第一步进电机(5)的输出端固定安装有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的外侧壁与所述固定块(6)的内部螺纹连接,所述螺纹杆(7)的一端与所述底板(2)的上表面通过轴承转动连接,所述底板(2)的上表面固定连接有两个限位杆(9),两个所述限位杆(9)的外侧壁均套设有限位块(8),所述限位块(8)的一侧与所述u形板(4)固定连接,所述u形板(4)的上表面固定连接有第一固定板(10),所述第一固定板(10)的一侧固定安装有第二步进电机(11),所述第二步进电机(11)的输出端贯穿所述第一固定板(10)固定连接有第一固定杆(12),所述第一固定杆(12)的一端固定连接有坩埚(13),所述u形板(4)的上表面固定连接有第二固定板(14),所述第二固定板(14)的一侧通过轴承转动连接有第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈启超
申请(专利权)人:苏州晶元众成铸造科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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