一种用于车轮成型的重力翻转倾斜铸造装备及铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种用于车轮成型的重力翻转倾斜铸造装备及铸造方法，包括工作台板、底板与上台板，所述工作台板与底板之间支撑定位有支架，所述支架上旋转活动有取件升降轴，所述取件升降轴外壁定位有取件横梁，所述取件横梁的底部活动设置有第一取件卡爪与第二取件卡爪，所述工作台板与上台板之间连接有上油缸座与上油缸导柱，所述支架的两端外侧均定位有转轴座。本发明专利技术所述的一种用于车轮成型的重力翻转倾斜铸造装备及铸造方法，驱动系统采用链轮链条，链轮通过伺服电机精准控制，转动过程平稳、节能，链轮链条寿命长，维护方便，便于对铸件进行夹取，减少铸件顶出变形，延长了装备的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于车轮成型的重力翻转倾斜铸造装备及铸造方法


[0001]本专利技术涉及轮毂铸造装备领域，特别涉及一种用于车轮成型的重力翻转倾斜铸造装备及铸造方法。

技术介绍

[0002]重力翻转倾斜铸造装备是一种轮毂铸造装备，轮毂铸造成型的工艺路线有低压铸造、压力铸造、挤压铸造、重力铸造及重力翻转倾斜铸造等，这几种工艺路线经过不断发展迭代技术比较成熟，随着科技的不断发展，人们对于重力翻转倾斜铸造装备的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的铸造装备在使用时存在一定的弊端，铸件在模具顶杆顶出过程中出现变形的问题，由于模具有顶杆造成了模具结构复杂和相应的取件装置的增加甚至会增加机器人取件装置造成了生产成本的上涨。同时现有重力倾转铸造装备的倾转机构是门式结构驱动力采用液压驱动，在转动过程中频繁出现装备台板（包括模具）的抖动造成铝液在随模具倾转进入模具型腔过程中出现铝液波动不平稳的现象发生，进而将氧化膜裹挟在铝液中进入到模具型腔，致使铝液的纯净度在源头上无法保证进而造成铸件出现缺陷，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于车轮成型的重力翻转倾斜铸造装备及铸造方法。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于车轮成型的重力翻转倾斜铸造装备及铸造方法，驱动系统采用链轮链条，链轮通过伺服电机精准控制，转动过程平稳、节能，链轮链条寿命长，维护方便，便于对铸件进行夹取，减少铸件顶出变形，延长了装备的使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种用于车轮成型的重力翻转倾斜铸造装备，包括工作台板、底板与上台板，所述工作台板与底板之间支撑定位有支架，所述支架上旋转活动有取件升降轴，所述取件升降轴外壁定位有取件横梁，所述取件横梁的底部活动设置有第一取件卡爪与第二取件卡爪，所述工作台板与上台板之间连接有上油缸座与上油缸导柱。
[0006]作为本申请一种优选的技术方案，所述支架的两端外侧均定位有转轴座，所述转轴座的内壁活动设置有轴承，所述转轴座的外侧定位安装有限位机构，所述转轴座端部活动设置有大链轮，所述支架外侧靠近底部的位置活动设置有小链轮，所述小链轮与大链轮之间连接有链条。
[0007]作为本申请一种优选的技术方案，所述工作台板的中部定位有顶出座，所述顶出座的中部活动设置有顶出油缸，所述顶出座的底部定位有配重块与上油缸，所述上油缸座的底部连接有定位机构，所述第一取件卡爪与取件横梁连接的位置设置有第一滑块，所述第二取件卡爪与取件横梁连接的位置设置有第二滑块，所述取件升降轴与取件横梁之间定
位有连接件。
[0008]作为本申请一种优选的技术方案，所述上台板通过上油缸导柱与上油缸座驱动在工作台板上进行升降活动，所述工作台板在支架上进行升降调节，所述取件升降轴在支架上旋转活动，且取件升降轴带动取件横梁的位置旋转活动，所述第一取件卡爪与第二取件卡爪在取件横梁的内侧进行活动。
[0009]作为本申请一种优选的技术方案，所述轴承在转轴座的内壁进行活动，所述限位机构限位大链轮的位置，所述小链轮通过链条带动大链轮的位置进行活动。
[0010]作为本申请一种优选的技术方案，所述顶出油缸在顶出座的中部位置升降活动，且顶出座顶出产品，所述顶出座与工作台板之间通过上油缸导向限位，所述第二取件卡爪、第一取件卡爪分别通过第一滑块、第二滑块在取件横梁的底部进行活动。
[0011]作为本申请一种优选的技术方案，所述第二取件卡爪、第一取件卡爪为180度分布，且通过双向螺旋丝杠做同步向心夹紧与同步向外松开动作，所述取件升降轴与取件横梁通过液压数字化控制技术上下精准运动，所述取件横梁旋转通过伺服电机精准控制旋转角度。
[0012]一种用于车轮成型的重力翻转倾斜铸造装备的铸造方法，包括以下操作步骤：S1：取件横梁上下升降通过液压数字化控制技术在取件升降轴上做上下精准运动；S2：取件横梁旋转通过伺服电机精准控制旋转角度；S3：两个取件卡爪呈180度分布，由液压马达驱动，通过双向螺旋丝杠做同步向心夹紧与同步向外松开动作；S4：模具开模时，铸件通过顶出油缸带动整个下模和铸件先脱离，上模通过上油缸和铸件脱离，边模和铸件脱离，铸件落在与下模配合的下模座上；S5：通过自动取件装置将铸件取走；S6：装备工作台板倾转采用摇篮式结构并配有配重块，通过配重块可以满足各种规格的模具安装在装备上旋转时其转轴始终位于装备的质心轴线上，保证了装备转动时的转动惯量是最小；S7：驱动系统采用链轮链条，链轮通过伺服电机精准控制，转动过程平稳、节能，便于对台板的调节。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于车轮成型的重力翻转倾斜铸造装备及铸造方法，具备以下有益效果：该一种用于车轮成型的重力翻转倾斜铸造装备及铸造方法，驱动系统采用链轮链条，链轮通过伺服电机精准控制，转动过程平稳、节能，链轮链条寿命长，维护方便，便于对铸件进行夹取，减少铸件顶出变形，通过配重块可以满足各种规格的模具安装在装备上旋转时其转轴始终位于装备的质心轴线上，保证了装备转动时的转动惯量是最小，对驱动系统的负荷最小，延长了装备的使用寿命，整个重力翻转倾斜铸造装备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种用于车轮成型的重力翻转倾斜铸造装备及铸造方法的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术一种用于车轮成型的重力翻转倾斜铸造装备及铸造方法中俯视图的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术一种用于车轮成型的重力翻转倾斜铸造装备及铸造方法中侧视图的结构示意图。
[0017]图4为本专利技术一种用于车轮成型的重力翻转倾斜铸造装备及铸造方法中A处放大图的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台板；2、支架；3、定位机构；4、上油缸；5、底板；6、顶出油缸；7、配重块；8、顶出座；9、小链轮；10、链条；11、限位机构；12、大链轮；13、转轴座；14、轴承；15、上台板；16、第一取件卡爪；17、第一滑块；18、取件横梁；19、第二滑块；20、第二取件卡爪；21、上油缸导柱；22、取件升降轴；23、上油缸座；24、连接件。
实施方式
[0019]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于车轮成型的重力翻转倾斜铸造装备，包括工作台板（1）、底板（5）与上台板（15），其特征在于：所述工作台板（1）与底板（5）之间支撑定位有支架（2），所述支架（2）上旋转活动有取件升降轴（22），所述取件升降轴（22）外壁定位有取件横梁（18），所述取件横梁（18）的底部活动设置有第一取件卡爪（16）与第二取件卡爪（20），所述工作台板（1）与上台板（15）之间连接有上油缸座（23）与上油缸导柱（21）。2.根据权利要求1所述的一种用于车轮成型的重力翻转倾斜铸造装备，其特征在于：所述支架（2）的两端外侧均定位有转轴座（13），所述转轴座（13）的内壁活动设置有轴承（14），所述转轴座（13）的外侧定位安装有限位机构（11），所述转轴座（13）端部活动设置有大链轮（12），所述支架（2）外侧靠近底部的位置活动设置有小链轮（9），所述小链轮（9）与大链轮（12）之间连接有链条（10）。3.根据权利要求1所述的一种用于车轮成型的重力翻转倾斜铸造装备，其特征在于：所述工作台板（1）的中部定位有顶出座（8），所述顶出座（8）的中部活动设置有顶出油缸（6），所述顶出座（8）的底部定位有配重块（7）与上油缸（4），所述上油缸座（23）的底部连接有定位机构（3），所述第一取件卡爪（16）与取件横梁（18）连接的位置设置有第一滑块（17），所述第二取件卡爪（20）与取件横梁（18）连接的位置设置有第二滑块（19），所述取件升降轴（22）与取件横梁（18）之间定位有连接件（24）。4.根据权利要求1所述的一种用于车轮成型的重力翻转倾斜铸造装备，其特征在于：所述上台板（15）通过上油缸导柱（21）与上油缸座（23）驱动在工作台板（1）上进行升降活动，所述工作台板（1）在支架（2）上进行升降调节，所述取件升降轴（22）在支架（2）上旋转活动，且取件升降轴（22）带动取件横梁（18）的位置旋转活动，所述第一取件卡爪（16）与第二取件卡爪（20）在取件横梁（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓萍，李国峰，董希文，王丁生，
申请(专利权)人：苏州晶元众成铸造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：