本发明专利技术涉及了工业铸造技术领域，且公开了一种该脱氧铸造装置及铸造方法，包括台体，台体的表面的中部固定连接有竖板，竖板的一侧固定连接有L型支撑架，L型支撑架的一侧固定连接有固定环，固定环的内部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端花键连接有传动杆。该脱氧铸造装置及铸造方法，工作人员将需要融化的金属物质加入到融化筒，使得金属物质在融化筒内进行融化，之后工作人员打开挡盖将脱氧剂放入到放置盒内部，之后工作人员启动伺服电机电源，伺服电机启动带动传动杆进行转动，传动杆带动圆杆进行转动，圆杆带动表面的传送带进行转动，使得传送带带动表面的放置盒进行向上升起。起。起。
【技术实现步骤摘要】
一种脱氧铸造装置及铸造方法
[0001]本专利技术涉及工业铸造
，具体为一种脱氧铸造装置及铸造方法。
技术介绍
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700
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前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。钢和铁是铸造领域中较为普遍的金属，为了获得不同形状的钢铁，现有技术一般是将溶化的钢铁液体浇注到不同形状的钢锭模中，在炼钢和炼铁的过程中，钢水和铁水由浇注装置完成输送，该浇注装置分别为钢水包和铁水包。钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水，并进行浇注作业，但在钢的生产中，由于存在夹杂物，钢水浇注的过程中总会形成一定程度的二次氧化，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。大型铸钢件具有成形相对容易、生产成本较低等特点，因而广泛应用于矿山、水泥、石油、船舶等领域，但是大型铸钢件在成形过程中容易出现缩松、缩孔、气孔和裂纹等缺陷，从而影响大型铸钢件的力学性能和使用寿命，对企业和国民经济造成较大的损失。脱氧：在炼钢和铸造过程中降低钢中氧含量的反应。是保证钢锭(坯)和钢材质量的重要工艺环节，但是现有技术中在炼钢过程中大多采用在钢包内放置铝块的方法，利用钢水冲击钢包底部时使纯铝融化并和钢水中的氧气发生反应进行脱氧，虽然脱氧反应快，时间短，效果显著，但在钢液中形成非金属夹杂物残留量大，对铸件的强度和质量具有一定的影响，同时由于铝块的溶解特性，最后的钢水即钢水液面部分的脱氧作用较为浅淡，铸造成的钢易产生气孔、渣孔，不能满足生产精细化需要。
[0003]现有技术中一种脱氧铸造装置及铸造方法存在的缺陷是：当对金属进行融化时，需要在炼钢和铸造过程中降低钢中氧含量的反应，因此需要在对金属进行融化的同时需要加入一定量的脱氧剂来降低金属中的含氧量，但现有的在加入脱氧剂的过程中，需要工作人员手动去添加脱氧剂，这样易造成工作人员在添加脱氧剂时，容易造成高温灼烧；当将模具放置于台体上时，可能由于在将铸造溶液倒入到模具中时，可能由于在倒入时造成模具的晃动，容易造成铸造溶液的溅落。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种脱氧铸造装置及铸造方法，解决了上述
技术介绍
中提出的当对金属进行融化时，需要在炼钢和铸造过程中降低钢中氧含量的反应，因此需要在对金属进行融化的同时需要加入一定量的脱氧剂来降低金属中的含氧量，但现有的在加入脱氧剂的过程中，需要工作人员手动去添加脱氧剂，这样易造成工作人员在添加脱氧剂时，容易造成高温灼烧和当将模具放置于台体上时，可能由于在将铸造溶液
倒入到模具中时，可能由于在倒入时造成模具的晃动，容易造成铸造溶液的溅落的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种脱氧铸造装置及铸造方法，包括台体，台体的表面的中部固定连接有竖板，竖板的一侧固定连接有L型支撑架，L型支撑架的一侧固定连接有固定环，固定环的内部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端花键连接有传动杆，传动杆的一端固定连接有圆杆，圆杆的表面转动连接有传送带，台体的一侧固定连接有固定板，固定板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端通过轴承固定连接有滑板。
[0006]可选的，L型支撑架一侧的顶部开设有圆孔，圆孔的内部转动连接有转动杆，L型支撑架的背面固定连接有矩形板，矩形板的一侧圆洞，圆洞的内部转动连接有转杆。
[0007]可选的，传送带的表面固定连接有A固定片，A固定片的一侧固定连接有B固定片，B固定片的一端固定连接有放置盒，放置盒的一侧通过铰链铰接有挡盖，放置盒的顶部开设有放置孔，放置孔的内部固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接于挡盖的底部。
[0008]可选的，台体表面的边缘处固定连接支撑板，支撑板的表面固定连接有收集盒，收集盒的顶部开设有半圆槽，收集盒的内部开设有贯穿槽，贯穿槽的内部固定连接半圆形导斗。
[0009]可选的，竖板的另一侧开设有转孔，转孔的内部转动连接有圆柱，圆柱的一端转动连接有融化筒。
[0010]可选的，台体表面的中部开设有斜槽，斜槽的内部固定连接有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有滑块，融化筒的一侧开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽的内部。
[0011]可选的，螺纹杆的另一端固定连接有转盘，转盘的一侧固定连接有握把，转把的表面固定连接有隔热软垫。
[0012]可选的，台体表面的一侧开设有凹槽，滑板滑动连接于凹槽的内部。
[0013]可选的，台体的底部固定连接有支撑圆柱，支撑圆柱的底部固定连接有圆形底座。
[0014]本专利技术提供了一种脱氧铸造装置及铸造方法，具备以下有益效果：1、该脱氧铸造装置及铸造方法，通过伺服电机，传动杆、圆杆和传送带的设置，工作人员将需要融化的金属物质加入到融化筒，使得金属物质在融化筒内进行融化，之后工作人员打开挡盖将脱氧剂放入到放置盒内部，之后工作人员启动伺服电机电源，伺服电机启动带动传动杆进行转动，传动杆带动圆杆进行转动，圆杆带动表面的传送带进行转动，使得传送带带动表面的放置盒进行向上升起，当放置盒移动到传送带的背面时，由于重力的作用使得内部的脱氧剂进行下落，由于脱氧剂下落的重力将挡盖进行打开，从而使得脱氧剂落入到融化筒的内部，使得脱氧剂对铸造溶液进行脱氧，进而避免工作人员手动添加脱氧剂，可能温度过高导致工作人员烫伤的情况发生。
[0015]2、该脱氧铸造装置及铸造方法，通过固定板、螺纹杆、轴承和滑板的设置，工作人员将铸造模具放置在台体的表面上，之后工作人员手握握把，使得握把进行转动，握把转动带动握把一端的转盘进行转动，转盘转动带动转盘一侧的螺纹杆进行向前移动，螺纹杆移动带动螺纹杆移动的滑板在凹槽内部进行滑动向前，从而使得滑板对铸造模具进行固定，避免铸造溶液倒入模具时产生的晃动，造成铸造溶液溅落的情况发生。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体拆分结构示意图；图3为本专利技术L型支撑架结构示意图；图4为本专利技术螺纹杆结构示意图；图5为本专利技术伺服电机结构示意图；图6为本专利技术放置盒结构示意图。
[0017]图中：1、台体；2、竖板；3、L型支撑架；4、固定环；5、伺服电机；6、传动杆；7、圆杆；8、传送带；9、固定板；10、螺纹杆；11、轴承；12、滑板；13、转动杆；14、矩形板；15、转杆；16、A固定片；17、B固定片；18、放置盒；19、挡盖；20、弹簧；21、支撑板；22、收集盒；23、半圆形导斗；24、圆柱；25、融化筒；26、电动推杆；27、滑块；28、转盘；29、握把；30、支撑圆柱；31、圆形底座。
实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱氧铸造装置及铸造方法，包括台体（1），其特征在于：所述台体（1）的表面的中部固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的一侧固定连接有L型支撑架（3），所述L型支撑架（3）的一侧固定连接有固定环（4），所述固定环（4）的内部固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端花键连接有传动杆（6），所述传动杆（6）的一端固定连接有圆杆（7），所述圆杆（7）的表面转动连接有传送带（8），所述台体（1）的一侧固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的一端通过轴承（11）固定连接有滑板（12）。2.根据权利要求1所述的一种脱氧铸造装置及铸造方法，其特征在于：所述L型支撑架（3）一侧的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内部转动连接有转动杆（13），所述L型支撑架（3）的背面固定连接有矩形板（14），所述矩形板（14）的一侧圆洞，所述圆洞的内部转动连接有转杆（15）。3.根据权利要求2所述的一种脱氧铸造装置及铸造方法，其特征在于：所述传送带（8）的表面固定连接有A固定片（16），所述A固定片（16）的一侧固定连接有B固定片（17），所述B固定片（17）的一端固定连接有放置盒（18），所述放置盒（18）的一侧通过铰链铰接有挡盖（19），所述放置盒（18）的顶部开设有放置孔，所述放置孔的内部固定连接有弹簧（20），所述弹簧（20）的一端固定连接于挡盖（19）的底部。4.根据权利要求1所述的一种脱氧铸造装置及铸造方法，其特征在于：所述台体（1）表面的边缘处固定连接支撑板（21），所述支撑板（21）的表面固定连接有收集盒（22），所述收集盒（22）的顶部开设有半圆槽，所述收集盒（22）的内部开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部固定连接半圆形导斗（23）。5.根据权利要求1所述的一种脱氧铸造装置及铸造方法，其特征在于：所述竖板（2）的另一侧开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有圆柱（24），所述圆柱（24）的一端转动连接有融化筒（25）。6.根据权利要求1所述的一种脱氧铸造装置及铸造方法，其特征在于：所述台体（1）表面的中部开设有斜槽，所述斜槽的内部固定连接有电动推杆（26），所述电动推杆（26）的一端固定连接有滑块（27），所述融化筒（25）的一侧开设有滑槽，所述滑块（27）滑动连接于滑槽的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱碧波，
申请(专利权)人：盐城东皇铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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