连续铸造用喷嘴制造技术

本发明专利技术涉及了连续铸造技术领域，且公开了连续铸造用喷嘴，包括固定管和圆管，固定管的一侧开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有喷头，喷头的内壁固定连接有固定环，固定环的内部固定连接有过滤网，过滤网的一侧固定连接有连接杆，连接杆表面的边缘处固定连接有调节片，连接杆的一端固定连接有圆片，圆片的表面固定连接有连接片。该连续铸造用喷嘴，通过固定环、过滤网、连接杆，调节片的设置，当水流通过固定管时，工作人员通过转动喷头，喷头带动内部的固定环进行转动，固定环带动连接杆进行转动，连接杆带动连接杆一端的调节片进行转动，使得调节片上不同的圆孔来控制喷头的出水量大小。节片上不同的圆孔来控制喷头的出水量大小。节片上不同的圆孔来控制喷头的出水量大小。

【技术实现步骤摘要】
连续铸造用喷嘴


[0001]本专利技术涉及连续铸造
，具体为连续铸造用喷嘴。

技术介绍

[0002]一般的连续铸造工序是如下工序：将收容于钢包的钢液注入中间包，将注入中间包的钢液连续注入铸模，使钢液一次冷却后，向一次冷却的铸坯的表面洒上冷却水来进行二次冷却，从而使钢液凝固来制造铸坯。此时，在将收容于中间包的钢液向铸模内供给的过程中，利用设置于中间包的出炉口的浇口或塞棒，控制钢液的出炉，并通过浸渍喷嘴供给至铸模内。钢液中存在氧化铝(Al2O3)夹杂物，通过浮上分离未被去除的微细夹杂物附着于连接中间包与铸模的浸渍喷嘴的内壁上，成为浸渍喷嘴堵塞的原因。为了解决该问题，以往有如下方法等：将Ar气体向浸渍喷嘴内壁供给，用气泡(bubble)捕获(traping)夹杂物，从而抑制夹杂物附着于浸渍喷嘴内壁的方法；以及在浸渍喷嘴的内壁形成包含CaO的物质层，形成氧化铝和低熔点物质，从而去除附着的夹杂物的方法。利用Ar气体的方法虽然能够一定程度减少夹杂物附着于浸渍喷嘴内壁，但是由于由Ar气体引起的冷却效果等而在抑制夹杂物附着方面存在局限。此外，在内腔部形成包含CaO的物质层的方法被认为是抑制夹杂物附着于浸渍喷嘴内壁的最有效的方法之一。并且，如果在常温下直接接触1550
°
C的钢液，则由于因热冲击产生的瞬间膨胀，浸渍喷嘴可能产生裂纹等，因此在800～1100
°
C下将浸渍喷嘴预热，该情况下，相转变加快，发生故障的可能性变高。
[0003]现有技术中连续铸造用喷嘴存在的缺陷具有：现有的喷嘴连续不停的对铸件进行喷水降温，使得水流得不到控制，当长时间喷洒时，容易造成水资源的浪费，当水流过大时，工作人员不便对水流的大小进行控制，使得水流长时间处于同种的流速进行喷出；现有的喷嘴，通过焊接直接与水管进行相连，当喷嘴损坏时，不便于对喷嘴进行快速的维修，从而造成喷嘴的使用寿命较短，因此需要用经济资源来重新更换喷头，从而造成经济资源的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了连续铸造用喷嘴，解决了上述
技术介绍
中提出现有的喷嘴连续不停的对铸件进行喷水降温，使得水流得不到控制，当长时间喷洒时，容易造成水资源的浪费，当水流过大时，工作人员不便对水流的大小进行控制，使得水流长时间处于同种的流速进行喷出和现有的喷嘴，通过焊接直接与水管进行相连，当喷嘴损坏时，不便于对喷嘴进行快速的维修，从而造成喷嘴的使用寿命较短，因此需要用经济资源来重新更换喷头，从而造成经济资源的浪费的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：连续铸造用喷嘴，包括固定管和圆管，固定管的一侧开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有喷头，喷头的内壁固定连接有固定环，固定环的内部固定连接有过滤网，过滤网的一侧固定连接有连接杆，连接杆表面的
边缘处固定连接有调节片，连接杆的一端固定连接有圆片，圆片的表面固定连接有连接片，连接片的一端固定连接有圆环，圆环的内部固定连接有透水板，透水板的一侧开设有透水口，圆管的一侧固定连接有A卡环，A卡环的内壁固定连接有A限位块，A卡环的一侧固定连接卡扣。
[0006]可选的，固定管的表面设置有调节组件，调节组件包括调节球、转杆和转盘，调节球的顶部固定连接有转杆，转杆的一端固定连接有转盘。
[0007]可选的，A卡环的一侧卡接有B卡环，B卡环的内壁固定连接有B卡块，B卡环的内顶壁固定连接有B卡扣。
[0008]可选的，固定管的表面固定连接有第一外壳，第一外壳的一侧固定连接有密封套，第一外壳的表面固定连接有螺纹环。
[0009]可选的，螺纹环的内部螺纹连接有限位栓，限位的表面螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的表面固定连接有第二外壳，第二外壳的一侧固定连接有固定盘。
[0010]可选的，第二外壳的内顶壁固定连接有凹型块，凹型块的内壁开设有圆孔，圆孔的内部转动连接有转杆，转杆的表面固定连接有转片，转片的底部固定连接有挡片。
[0011]可选的，B卡环的一侧固定连接有套筒，B卡环的底部固定连接有握把，握把的表面固定连接有防滑软垫。
[0012]可选的，第一外壳的开设有贯穿孔，贯穿孔的内部固定连接有密封环，转杆转动连接于密封环内部。
[0013]可选的，A卡环的另一侧开设有贯穿洞，贯穿洞的内部滑动连接有限位柱。
[0014]可选的，限位柱的表面套接有弹簧，弹簧的一端固定连接于贯穿洞的内部，B卡环的另一侧开设有限位柱相适应的圆洞。
[0015]本专利技术提供了连续铸造用喷嘴，具备以下有益效果：该连续铸造用喷嘴，通过固定环、过滤网、连接杆，调节片的设置，当水流通过固定管时，工作人员通过转动喷头，喷头带动内部的固定环进行转动，固定环带动连接杆进行转动，连接杆带动连接杆一端的调节片进行转动，使得调节片上不同的圆孔来控制喷头的出水量大小，从而避免水资源的浪费。
[0016]该连续铸造用喷嘴，通过A卡环、A限位块、A卡扣、B卡环、B限位块和B卡扣的设置，当工作人员将A卡环与B卡环进行贴合，之后转动A卡环使得A卡环上A卡扣与B卡环上的B卡块进行卡接，从而使得A卡环与B卡环进行贴合固定，从而工作人员能够对喷嘴进行快速的安装，同时当喷嘴损坏时，能够对喷嘴进行快速的拆卸进行维修，从而使得喷嘴能够使用较长的使用年限，避免经济资源的浪费。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体展开结构示意图；图2为本专利技术整体闭合结构示意图；图3为本专利技术整体拆分结构示意图；图4为本专利技术调节片结构示意图；图5为本专利技术挡片结构示意图；图6为本专利技术限位柱结构示意图；
图7为本专利技术调节组件结构示意图。
[0018]图中：1、固定管；2、圆管；3、喷头；4、固定环；5、过滤网；6、连接杆；7、调节片；8、连接片；9、圆环；10、透水板；11、A卡环；12、A限位块；13、A卡扣；14、调节组件；1401、调节球；1402、圆杆；1403、转盘15、B卡环；16、B卡块；17、B卡扣；18、第一外壳；19、密封套；20、螺纹环；21、限位栓；22、螺纹筒；23、第二外壳；24、固定盘；25、凹型块；26、转杆；27、转片；28、挡片；29、套筒；30、握把；31、防滑软垫；32、限位柱；33、弹簧。
实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：连续铸造用喷嘴，包括固定管1和圆管2，固定管1的一侧开设有凹槽，通过凹槽的设置，起到了方便喷头3进行转动的作用，凹槽的内部转动连接有喷头3，通过喷头3的设置，起到了将水流进行排出的作用，喷头3的内壁固定连接有固定环4，通过固定环4的设置，起到了对过滤网5进行固定的作用，固定环4的内部固定连接有过滤网5，通过过滤网的设置，起到了连接杆6进行固定的作用，同时起到将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续铸造用喷嘴，包括固定管（1）和圆管（2），其特征在于：所述固定管（1）的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有喷头（3），所述喷头（3）的内壁固定连接有固定环（4），所述固定环（4）的内部固定连接有过滤网（5），所述过滤网（5）的一侧固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）表面的边缘处固定连接有调节片（7），所述连接杆（6）的一端固定连接有圆片，所述圆片的表面固定连接有连接片（8），所述连接片（8）的一端固定连接有圆环（9），所述圆环（9）的内部固定连接有透水板（10），所述透水板（10）的一侧开设有透水口，所述圆管（2）的一侧固定连接有A卡环（11），所述A卡环（11）的内壁固定连接有A限位块（12），所述A卡环（11）的一侧固定连接A卡扣（13）。2.根据权利要求1所述的连续铸造用喷嘴，其特征在于：所述固定管（1）的表面设置有调节组件（14），所述调节组件（14）包括调节球（1401）、圆杆（1402）和转盘（1403），所述调节球（1401）的顶部固定连接有圆杆（1402），所述圆杆（1402）的一端固定连接有转盘（1403）。3.根据权利要求1所述的连续铸造用喷嘴，其特征在于：所述A卡环（11）的一侧卡接有B卡环（15），所述B卡环（15）的内壁固定连接有B卡块（16），所述B卡环（15）的内顶壁固定连接有B卡扣（17）。4.根据权利要求1所述的连续铸造用喷嘴，其特征在于：所述固定管（1）的表面固定连接有第一外壳（18），所述第一外壳（18）的一侧固定连接有密封套...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱碧波，
申请(专利权)人：盐城东皇铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：