本发明专利技术公开一种铝制型材回收用热熔浇注装置，包括固定底座和熔炼炉，所述熔炼炉固定安装在固定底座的上端外表面，且固定底座的上端内侧活动安装有用来输送铝制型材的输送带，所述固定底座的上端外表面位于熔炼炉的一侧固定安装有筛料件，所述固定底座的上端位于熔炼炉和筛料件之间设置有升降架，所述固定底座的一侧外表面拼接安装有配合筛料件使用的收料箱，所述固定底座的上端外表面位于熔炼炉的另一侧固定安装有浇注盘；通过设置筛料件，在该铝制型材回收用热熔浇注装置使用时，利用其可以去除铝制型材中的其他金属材料，提升铝制型材的整体纯度，省去了传统人工分拣的操作步骤，提升了铝制型材回收用热熔浇注装置的工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制型材回收用热熔浇注装置
[0001]本专利技术属于铝制型材加工
，更具体的是一种铝制型材回收用热熔浇注装置。
技术介绍
[0002]该铝制型材回收用热熔浇注装置，是一种使用在铝制型材加工过程中，对回收来的铝材进行热熔操作的一种装置，通过高温将铝材融化，待其冷却后形成铝锭，方便其后续加工使用。
[0003]专利号CN111637744B的专利文件公开了一种铝材熔炼炉，其包括中心设置有燃烧室的炉体，炉体上还设置有围绕在燃烧室外周的熔炼室，炉体上转动安装有与熔炼室连通的进液筒，且进液筒底部延伸到熔炼室内；燃烧室上端向上延伸设置有锥形导热部，且进液筒底部向上凸设有扣设在导热部上的锥形扣合部；其中进液筒底部还开设有环绕在扣合部外的若干进液孔；还包括设置在炉体外的安装架，安装架上固定安装有位于炉体上方的安装板，安装板上安装有驱动进液筒转动的电机。提供的熔炼炉中，实现对熔炼室上下部同时加热，使其上下部快速升至所需温度；能实现更均匀的加液。
[0004]上述铝材熔炼炉在使用时存在一定的不足，当回收来的铝制型材进行热熔操作时，因铝制型材中含有部分杂质，使得其熔炼的铝锭不纯，热熔浇注操作之前，需要通过人工方式去除铝材中的其他金属，从而降低了铝制型材回收用热熔浇注装置的使用效果；其次上述铝材熔炼炉不具有辅助降温结构，增加了铝材熔炼炉冷却操作时所需的时间，同时增加了铝材热熔浇注后的脱模难度，功能性单一；同时上述铝材熔炼炉的加热效果较差，其只具有单重加热结构，使得熔炼炉表面受热不均，延长了铝材熔炼操作时所需的时间，使用效果较差。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝制型材回收用热熔浇注装置，可以解决现有的问题。
[0006]本专利技术解决的问题是：
[0007]1、当回收来的铝制型材进行热熔操作时，因铝制型材中含有部分杂质，使得其熔炼的铝锭不纯，热熔浇注操作之前，需要通过人工方式去除铝材中的其他金属，从而降低了铝制型材回收用热熔浇注装置的使用效果；
[0008]2、上述铝材熔炼炉不具有辅助降温结构，增加了铝材熔炼炉冷却操作时所需的时间，同时增加了铝材热熔浇注后的脱模难度，功能性单一；
[0009]3、上述铝材熔炼炉的加热效果较差，其只具有单重加热结构，使得熔炼炉表面受热不均，延长了铝材熔炼操作时所需的时间，使用效果较差。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]一种铝制型材回收用热熔浇注装置，包括固定底座和熔炼炉，所述熔炼炉固定安
装在固定底座的上端外表面，且固定底座的上端内侧活动安装有用来输送铝制型材的输送带，所述固定底座的上端外表面位于熔炼炉的一侧固定安装有筛料件，所述固定底座的上端位于熔炼炉和筛料件之间设置有升降架，所述固定底座的一侧外表面拼接安装有配合筛料件使用的收料箱，所述固定底座的上端外表面位于熔炼炉的另一侧固定安装有浇注盘，所述浇注盘的下部设置有水箱，所述浇注盘和水箱之间通过循环管连接。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述熔炼炉的内侧固定安装有坩埚，所述坩埚的一侧外表面上部位置烧制有进料嘴，所述坩埚的另一侧外表面下部位置烧制有出料嘴，使用者利用进料嘴将铝制型材导入至熔炼炉的坩埚内，通过加热坩埚使得铝制型材融化。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述熔炼炉的内表面固定安装有隔热垫，所述熔炼炉的上端设置有排气槽，所述熔炼炉的内部位于坩埚的外侧套接有三组加热器，加热器的下部安装有进气管，利用进气管向加热器导入可燃性气体，使得加热器的内侧喷发火焰，通过三组加热器的设置，可以在熔炼炉的上中下三个区域进行加热操作，使得熔炼炉内的坩埚受热更加均匀。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述浇注盘的上端拼接安装有第一卡板和第二卡板，所述浇注盘的上端设有配合第一卡板和第二卡板使用的回形卡槽，在铝制型材浇注操作时，将铝制型材浇入至第一卡板和第二卡板的矩形空间内，在铝制型材冷却成型后，取下第一卡板和第二卡板，方便其进行脱模操作。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一卡板和第二卡板的数量均为两根，所述第二卡板的两端均开设有对接卡槽，水箱的内部安装有配合循环管使用的泵体，浇注盘的内侧为空心结构，使用者通过启动泵体，使得泵体将水箱内的水体通过循环管导入至浇注盘，令水体在浇注盘的内侧循环流动，同时第一卡板、第二卡板和浇注盘之间的回形槽同样可以导入水体，提升铝制型材的降温效果。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述升降架的下部活动安装有投料箱，所述升降架和投料箱之间通过起吊绳活动连接，利用投料箱可以收集输送带上的铝制型材，通过起吊绳将投料箱升起，可以将投料箱内的铝制型材倒入至坩埚的内部。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，所述升降架的内侧活动安装有配合起吊绳使用的卷绕杆，所述投料箱的一侧活动安装有升降卡板，使用者利用电机驱动卷绕杆转动，使得卷绕杆对起吊绳进行收卷或释放操作，令起吊绳带动投料箱上下移动，从而任意调节投料箱的使用高度。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案，所述筛料件包括滑动架、支撑架和取料器，所述支撑架固定安装在滑动架的下端外表面，所述取料器活动安装在滑动架的内侧，利用取料器将铝制型材内的其他金属取出，通过取料器在滑动架上的移动，将其他金属取移动至收料箱的上部，松开取料器后，使得其他金属落入至收料箱内收集。
[0019]作为本专利技术的进一步技术方案，所述滑动架的一端外表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有配合取料器使用的电源器，所述取料器包括升降臂和滑动卡座，所述升降臂设置在滑动卡座的下端中部，所述升降臂的下端设有升降卡盘，升降卡盘的下端外表面固定安装有电磁盘，所述电磁盘的两侧均活动安装有移动卡臂，滑动架的下部设有金属探测器，当金属探测器检测到其他金属时，利用配合滑动卡座配合滑动架将取料器移动至对应位置，通过升降臂将升降卡盘放下，利用升降卡盘的电磁盘和移动卡臂固定
其他金属材料。
[0020]作为本专利技术的进一步技术方案，所述滑动架的内侧设有配合滑动卡座使用的滑槽，固定底座的一端设置有用来驱动输送带的电动机。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]1、通过设置筛料件，在该铝制型材回收用热熔浇注装置使用时，利用其可以去除铝制型材中的其他金属材料，提升铝制型材的整体纯度，省去了传统人工分拣的操作步骤，提升了铝制型材回收用热熔浇注装置的工作效率，操作时，使用者将所需加工的铝制型材置于固定底座的输送带上，利用电机配合齿轮驱动输送带运转，使得输送带上的铝制型材移动，当铝制型材移动至筛料件的下部时，因为筛料件的滑动架下部设有金属探测器，当金属探测器检测到其他金属时，利用配合滑动卡座配合滑动架将取料器移动至对应位置，通过升降臂将升降卡盘放下，利用升降卡盘的电磁盘和移动卡臂固定其他金属材料，升降臂为液压结构驱动，通过升降臂可以带动升降卡盘上下移动，将升降卡盘移动至其他金属的上部位置，电磁盘可以对铁类金属进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制型材回收用热熔浇注装置，包括固定底座(2)和熔炼炉(6)，所述熔炼炉(6)固定安装在固定底座(2)的上端外表面，且固定底座(2)的上端内侧活动安装有用来输送铝制型材的输送带(9)，其特征在于，所述固定底座(2)的上端外表面位于熔炼炉(6)的一侧固定安装有筛料件(8)，所述固定底座(2)的上端位于熔炼炉(6)和筛料件(8)之间设置有升降架(7)，所述固定底座(2)的一侧外表面拼接安装有配合筛料件(8)使用的收料箱(1)，所述固定底座(2)的上端外表面位于熔炼炉(6)的另一侧固定安装有浇注盘(31)，所述浇注盘(31)的下部设置有水箱(32)，所述浇注盘(31)和水箱(32)之间通过循环管(30)连接。2.根据权利要求1所述的一种铝制型材回收用热熔浇注装置，其特征在于，所述熔炼炉(6)的内侧固定安装有坩埚(34)，所述坩埚(34)的一侧外表面上部位置烧制有进料嘴(14)，所述坩埚(34)的另一侧外表面下部位置烧制有出料嘴(4)。3.根据权利要求2所述的一种铝制型材回收用热熔浇注装置，其特征在于，所述熔炼炉(6)的内表面固定安装有隔热垫(33)，所述熔炼炉(6)的上端设置有排气槽，所述熔炼炉(6)的内部位于坩埚(34)的外侧套接有三组加热器(5)，加热器(5)的下部安装有进气管(3)。4.根据权利要求1所述的一种铝制型材回收用热熔浇注装置，其特征在于，所述浇注盘(31)的上端拼接安装有第一卡板(26)和第二卡板(27)，所述浇注盘(31)的上端设有配合第一卡板(26)和第二卡板(27)使用的回形卡槽(29)。5.根据权利要求4所述的一种铝制型材回收用热熔浇注装置，其特征在于，所述第一卡板(26)和第二卡板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东明，李平安，吴伟，
申请(专利权)人：池州市九华明坤铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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