本发明专利技术属于电池废料回收设备技术领域，用于解决现有技术中，难以在磨粉机的内部风动送料分离黑色粉末与金属粉末的问题，具体是一种带有风动送料机构的电池废料磨粉机，包括磨粉机主体，磨粉机主体内部的顶端设置有分级工装，磨粉机主体的中部设置有磨粉座，磨粉座的中心处固定连接有转轴，转轴的底端设置有电机，磨粉座的顶部设置有碾碎工装，本发明专利技术是通过筛选机构在电池废料粉末研磨完成后，立即对电池废料粉末进行的初步筛选，不需借助外在设备即可将电池废料粉末中的黑色粉末与金属粉末进行分离，通过输送机构对金属粉末进行收集，且在收集金属粉末的过程中完成对金属粉末的风干，两者共同提高了电池废料的回收效率。两者共同提高了电池废料的回收效率。两者共同提高了电池废料的回收效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有风动送料机构的电池废料磨粉机
[0001]本专利技术涉及电池废料回收设备
，具体是一种带有风动送料机构的电池废料磨粉机。
技术介绍
[0002]废电池，就是使用过而废弃的电池；随着人们的生活水平越来越高，环境保护意识也越来越强；由于废电池对土地和水资源都会造成严重的危害，废旧电池的回收已经得到了广泛的关注；
[0003]目前废旧电池在回收时需先进行破碎处理，处理后的废旧电池通过低温挥发和裂解炉无氧裂解对废旧电池进行蒸干和在无氧环境下对废旧电池高温裂解，除去电池废料中的有机物得到电池废料渣(主要包括铜、铝和黑色粉)，再将电池废料渣经过冷却炉冷却后打散，促进铜片、铝片与黑色粉分散，接着再通过磨粉机的研磨彻底分离铜片、铝片与黑色粉，磨粉机将电池废料研磨完成后通过风动送料将研磨后的金属粉末与黑色粉末共同输送至磨粉机的外侧，再通过比重筛选出金属粉末与黑色粉末完成对废旧电池的回收；
[0004]现有的带有风动送料机构的电池废料磨粉机，在对电池废料磨粉后通过风动送料将金属粉末与黑色粉末共同排出至磨粉机的外侧，但金属粉末与黑色粉末后期还需通过比重筛进行筛选，过程繁琐，难以在磨粉机的内部通过风动送料完成对黑色粉末与金属粉末的分离，以此来提高电池废料的回收效率，同时对磨粉机内部回收的金属粉末进行风干输送收集；
[0005]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种带有风动送料机构的电池废料磨粉机，是通过筛选机构在电池废料粉末研磨完成后，立即对电池废料粉末进行的初步筛选，不需借助外在设备即可将电池废料粉末中的黑色粉末与金属粉末进行分离，通过输送机构对金属粉末进行收集，且在收集金属粉末的过程中完成对金属粉末的风干，两者共同提高了电池废料的回收效率，解决了现有技术中，难以在磨粉机的内部风动送料分离黑色粉末与金属粉末和难以对磨粉机内部回收的金属粉末进行风干输送收集的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种带有风动送料机构的电池废料磨粉机，包括磨粉机主体，所述磨粉机主体内部的顶端设置有分级工装，所述磨粉机主体的中部设置有磨粉座，所述磨粉座的中心处固定连接有转轴，所述转轴的底端设置有电机，所述磨粉座的顶部设置有碾碎工装，所述磨粉座的外侧设置有筛选机构，所述筛选机构的底部设置有输送机构；
[0009]所述筛选机构包括热风输送环、圆形挡板、限位环、排料口、限位轨道、导向板、弧形分筛罩、分隔板、推杆、限位槽、第一L型杆、第二L杆、气囊、第一密封板、下料管、滚轮和第二密封板，所述磨粉座的圆周外壁上固定连接有限位轨道，所述磨粉座圆周的外侧设置有
限位环，所述限位环圆周外侧的顶部固定设置有圆形挡板，所述圆形挡板与磨粉机主体的内壁固定连接，所述限位环的外壁与圆形挡板和磨粉机主体之间形成输送区域，所述输送区域的底部设置有热风输送环，所述限位环的内部固定设置有若干组分隔板，若干组所述分隔板均匀分布在限位环的内部，每两组所述分隔板与限位环之间形成集料区域，所述集料区域的一侧外壁上开设有限位槽，所述集料区域的另一侧外壁上开设有排料口，所述集料区域的内部固定设置有弧形分筛罩，所述弧形分筛罩的内部设置有气囊，所述气囊的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端依次活动贯穿弧形分筛罩、限位环和限位槽且设置有滚轮，若干组所述滚轮的一侧设置有限位轨道，且限位轨道与滚轮之间相互配合，所述推杆位于限位槽内部的外壁上固定连接有第一L型杆和第二L杆，所述第一L型杆的一端活动延伸至弧形分筛罩的内部且设置有阻挡组件，所述第二L杆的一端活动延伸至限位环的内部且固定连接有第一密封板，所述第一密封板与限位环之间滑动连接，所述第二L杆的外侧滑动连接有第二密封板，所述第二密封板的两端分别与限位环和弧形分筛罩固定连接，所述弧形分筛罩的底部与导向板、第一密封板、第二密封板和限位环之间形成密封区域，且第二密封板的一侧设置有密封组件，所述弧形分筛罩远离限位槽的一侧外壁上设置有筛网，且筛网的底部固定设置有导向板，所述导向板的输出端设置有排料口，所述排料口开设在限位环的外壁上，所述限位环的底端设置有下料管，且下料管延伸至支撑架的内部。
[0010]进一步的，所述密封组件包括堵塞板、透气孔、配合板和下料口，所述弧形分筛罩的底部开设有下料口，所述下料口的内部滑动连接有堵塞板，所述堵塞板的底端固定连接有配合板，所述配合板与第二L杆固定连接，所述第二L杆的外壁上开设有透气孔。
[0011]进一步的，所述阻挡组件包括活动板、移动杆、第二斜板和第一斜板，所述弧形分筛罩的内壁上固定连接有第二斜板，所述第二斜板的底部滑动设置有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有活动板，所述移动杆的一端与第一L型杆固定连接，所述第二斜板的底部设置有两组第一斜板，一组所述第一斜板与弧形分筛罩固定连接，另一组所述第一斜板与筛网固定连接，且两组所述第一斜板之间相互平行。
[0012]进一步的，所述第二斜板的顶部为斜面，所述活动板的底部为斜面。
[0013]进一步的，所述热风输送环的外壁与限位环和磨粉机主体之间固定连接，且热风输送环的进风口位于磨粉机主体的外侧。
[0014]进一步的，所述输送机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接板、第一限位轴、传动组件和S型输送道，所述转轴的外壁上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心处固定连接有第一限位轴，所述第一限位轴的外壁通过轴承转动连接有两组连接板，所述连接板与磨粉机主体固定连接，所述第一限位轴的一端通过轴承与磨粉机主体转动连接，所述第一限位轴通过传动组件连接有S型输送道，所述S型输送道与支撑架固定连接，下料管的输出端与S型输送道相连通。
[0015]进一步的，所述传动组件包括第一传动轮、传动带、风扇、第二限位轴和第二传动轮，所述第一传动轮与第一限位轴固定连接，所述第二传动轮与第一传动轮之间传动连接有机传动带，所述第二传动轮的中心处固定连接有第二限位轴，且第二限位轴的一端活动贯穿至S型输送道的内部且固定连接有风扇。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术中，通过滚轮与限位轨道之间相互配合，滚轮做往复运动，将黑色粉末在
弧形分筛罩的内部向上吹动，而金属粉末受到重力的影响向下运动，并掉落至限位环的底部通过下料管到达至输送机构进行收集，黑色粉末受到第一斜板的限位，通过筛网进入至输送区域的内部，并被风动送料至磨粉机的外侧，通过筛选机构在电池废料粉末研磨完成后，立即对电池废料粉末进行的初步筛选，不需借助外在设备即可将电池废料粉末中的黑色粉末与金属粉末进行分离，提高后期电池废料回收的效率；
[0018]2、本专利技术中，通过第二限位轴带动风扇的转动，对S型输送道立面的金属粉末进行输送，且在输送的过程中可以对金属粉末进行风干，最终金属粉末通过S型输送道的输出端排出至磨粉机主体的外侧，通过输送机构对金属粉末进行收集，且在收集金属粉末的过程中完成对金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有风动送料机构的电池废料磨粉机，包括磨粉机主体(2)，所述磨粉机主体(2)内部的顶端设置有分级工装(1)，所述磨粉机主体(2)的中部设置有磨粉座(4)，所述磨粉座(4)的中心处固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的底端设置有电机(7)，所述磨粉座(4)的顶部设置有碾碎工装(3)，其特征在于，所述磨粉座(4)的外侧设置有筛选机构(5)，所述筛选机构(5)的底部设置有输送机构(8)；所述筛选机构(5)包括热风输送环(51)、圆形挡板(52)、限位环(53)、排料口(54)、限位轨道(55)、导向板(56)、弧形分筛罩(57)、分隔板(58)、推杆(59)、限位槽(510)、第一L型杆(511)、第二L杆(512)、气囊(513)、第一密封板(514)、下料管(515)、滚轮(516)和第二密封板(517)，所述磨粉座(4)的圆周外壁上固定连接有限位轨道(55)，所述磨粉座(4)圆周的外侧设置有限位环(53)，所述限位环(53)圆周外侧的顶部固定设置有圆形挡板(52)，所述圆形挡板(52)与磨粉机主体(2)的内壁固定连接，所述限位环(53)的外壁与圆形挡板(52)和磨粉机主体(2)之间形成输送区域，所述输送区域的底部设置有热风输送环(51)，所述限位环(53)的内部固定设置有若干组分隔板(58)，若干组所述分隔板(58)均匀分布在限位环(53)的内部，每两组所述分隔板(58)与限位环(53)之间形成集料区域，所述集料区域的一侧外壁上开设有限位槽(510)，所述集料区域的另一侧外壁上开设有排料口(54)，所述集料区域的内部固定设置有弧形分筛罩(57)，所述弧形分筛罩(57)的内部设置有气囊(513)，所述气囊(513)的一侧固定连接有推杆(59)，所述推杆(59)的一端依次活动贯穿弧形分筛罩(57)、限位环(53)和限位槽(510)且设置有滚轮(516)，若干组所述滚轮(516)的一侧设置有限位轨道(55)，且限位轨道(55)与滚轮(516)之间相互配合，所述推杆(59)位于限位槽(510)内部的外壁上固定连接有第一L型杆(511)和第二L杆(512)，所述第一L型杆(511)的一端活动延伸至弧形分筛罩(57)的内部且设置有阻挡组件，所述第二L杆(512)的一端活动延伸至限位环(53)的内部且固定连接有第一密封板(514)，所述第一密封板(514)与限位环(53)之间滑动连接，所述第二L杆(512)的外侧滑动连接有第二密封板(517)，所述第二密封板(517)的两端分别与限位环(53)和弧形分筛罩(57)固定连接，所述弧形分筛罩(57)的底部与导向板(56)、第一密封板(514)、第二密封板(517)和限位环(53)之间形成密封区域，且第二密封板(517)的一侧设置有密封组件，所述弧形分筛罩(57)远离限位槽(510)的一侧外壁上设置有筛网，且筛网的底部固定设置有导向板(56)，所述导向板(56)的输出端设置有排料口(54)，所述排料口(54)开设在限位环(53)的外壁上，所述限位环(53)的底端设置有下料管(515)，且下料管(515)延伸至支撑架(9)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢山龙，徐诗艳，宋中生，王龙，
申请(专利权)人：安徽南都华铂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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