一种矿渣磨铺料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，提供了一种矿渣磨铺料装置，用于立式辊磨机，立式辊磨机包括具有粗粉锥斗的选粉机、磨盘和磨辊，矿渣磨铺料装置包括刮板，用于刮铺所述磨盘上的物料，与选粉机的粗粉锥斗连接，位于磨盘中心部的上方，在所述磨盘的中心部的径向上，磨辊之间有间隔。在立式辊磨机工作时，磨盘转动本会使得刮板刮铺磨盘中心物料，有效解决了立式辊磨机磨盘中心积料这一问题。无需人员在定期进磨机内部清料的，提高设备的作业率，本实用新型专利技术制造成本低，且只需在原有的磨机设备结构基础上进行焊接即可，不需要对原有结构进行任何改动。任何改动。任何改动。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣磨铺料装置


[0001]本技术涉及机械设备
，特别涉及于一种用于冶金行业立式磨机的矿渣磨机铺料装置。

技术介绍

[0002]矿渣微粉是高炉水淬矿渣经磨机磨辊研磨后，经选粉机筛选得到的一种粉末状产品，其具有较好的活性度，通常用于水泥混凝土掺合料，产品技术指标主要有比表面积、7D活性度等，实际生产中磨机的工作状态直接影响矿渣微粉的产量。
[0003]现有技术中，立式磨机的粉磨工艺主要通过出料中心管给料，磨盘中心下料。磨粉由磨辊和磨盘的组合来完成，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。物料从出料中心管输出，直接落至磨盘上，物料散落不均匀，不能均匀喂到主辊下方，无法实现均匀铺料容易造成电动机的磨损，其次是立式辊磨机正常运行3
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4天后，选粉机的粗粉锥斗下方(即磨盘中心)出现积料，需要定期停磨机，进入磨机内部清理中心积料，磨机整体作业率下降，磨机产能受到限制。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种矿渣磨铺料装置，解决了现有技术中存在的磨盘中心积料这一技术问题。本技术技术解决方案如下：
[0005]一种矿渣磨铺料装置，用于立式辊磨机，立式辊磨机具有选粉机粗粉锥斗、磨盘和磨辊，矿渣磨铺料装置包括刮板，用于刮铺所述磨盘上的矿渣，与选粉机的粗粉锥斗连接，位于磨盘中心部的上方，在所述磨盘的中心部的径向上，与磨辊之间有间隔。
[0006]优选地，矿渣磨铺料装置还包括中心管，中心管的一端与选粉机的粗粉锥斗的出料口连接，中心管的另一端位于刮板的上方，与刮板连接；优选地，所述中心管为内螺纹管。能有效控制矿渣及选粉机粗粉的落料路径，使矿渣及粗粉全部可以落入到磨盘。
[0007]优选地，中心管的另一端与连接件的一端连接，连接件的另一端与刮板连接。
[0008]优选地，中心管的一端与选粉机的粗粉锥斗焊接连接，中心管的另一端与连接件的一端焊接连接。
[0009]优选地，连接件的数量为多个，多个连接件分列于中心管的两侧。
[0010]优选地，中心管与选粉机的粗粉锥斗的连接处设置有筋板。
[0011]优选地，连接件为槽钢。
[0012]优选地，刮板为复合耐磨钢板。
[0013]优选地，刮板长度方向的两端均位于中心管在磨盘上的投影外。
[0014]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0015]结构简单、制造成本低、便于安装，可以在原有的立式辊磨机设备结构基础上进行设置即可，不需要对原有结构进行任何改动，杜绝了立式辊磨机磨盘中心积料的现象，免除了人员定期进磨机清料的需求，提高设备的作业率的同时铺平磨机料层，避免磨机主辊与
磨盘直接接触，降低磨机振动，关键设备劣化趋势变小，使设备运行周期延长。
附图说明
[0016]图1示为本技术的结构示意图。
[0017]在图1中，部件名称与附图标记的对应关系为：
[0018]1刮板、2固定连接件、3中心管、4粗粉锥斗、5磨盘。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式及其有益效果作进一步地详细描述。
[0020]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0021]通常立式辊磨机包括：具有粗粉锥斗(或称回粉锥斗)4的选粉机、磨盘5和磨辊(未示出)，所研磨的物料可以为矿渣。结合图1，本技术实施例提供了一种用于立式辊磨机的矿渣磨铺料装置，其包括：与粗粉锥斗4连接的刮板1，刮板1设置于磨盘5的中心部的上方，使得刮板1与磨盘5之间在竖直方向上有间距，该间距的大小视磨盘5的中心部上的物料堆积厚度而定，在磨盘5的中心部的径向(即图1中的左右方向)上，刮板1与磨辊之间有间隔以避免刮板1的两端对磨辊的转动产生干扰。该装置结构简单、制造成本低，当立式辊磨机工作时，磨盘5发生转动，进而带动磨盘5的中心部上的物料转动，在刮板1的作用下，磨盘5的中心部上所形成的积料会被刮铺在磨盘5上，进而有效防止了磨盘5的中心部上的物料过厚堆积，使物料被铺平，避免了磨辊与磨盘之间因出现空料现象所发生的直接接触，有助于降低立式辊磨机的振动值，还免除了人员定期进入立式辊磨机内部清料时对停机的需求，提高了立式辊磨机的作业率，在很大程度上减轻了磨盘5的转动能耗。
[0022]选粉机的粗粉锥斗4与刮板1之间还可以设置有中心管2，如此能有效控制矿渣及选粉机所选出的粗粉的落料路径，使矿渣及粗粉可以落入到磨盘5的中心部上，利于刮板1对其的刮铺处理。中心管2的设置方式可以是：中心管2的一端与粗粉锥斗4的出料口连接，中心管2的另一端悬空且其下方为刮板1；还可以是：中心管2的一端(即图1中中心管2的上端)与粗粉锥斗4的出料口连接，中心管2的另一端(即图1中中心管2的下端)连接有刮板1。经磨盘5与磨辊辊磨后再进入选粉机选粉，在很大程度上提高了选粉机的产量和细度，提高了立式辊磨机的选粉效率。而当中心管2为内螺纹管时矿渣及选粉机粗粉与管壁磨损度降低，减少了停机处理更换零件的次数，在延长立式辊磨机使用寿命的同时，提高了机组作业率。
[0023]若采用较长中心管2直接与刮板1连接，当矿渣及粗粉通过中心管2落料到磨盘5上时会发生出料不畅、中心管2堵塞的问题，因此在中心管2与刮板1之间设置有连接件3。具体
地，中心管2的一端与选粉机的粗粉锥斗4连接，中心管2的另一端与连接件3的一端连接，连接件3的另一端则与刮板1连接。
[0024]为了增加矿渣磨铺料装置的稳固性，选粉机的粗粉锥斗4、中心管2、连接件3、刮板1之间的连接可优选为焊接，因为焊接的接头结构简单，焊接连接性能好，结构刚度大，同时焊接又容易保证气密性，还节省金属，另外，该连接方式不需要对原有结构进行任何改动，便于安装。
[0025]为了使矿渣磨铺料装置具有较高的抗磨能力使其结实耐用，刮板1采用复合耐磨刚板制作，刮板1的形状可以依据中心管2来调整，也可优选梯形、长方形、平行四边形；连接件3的数量可设置有多个，多个连接件3可分列于中心管2的两侧，优选地，连接件的数量为两个，两个连接件关于中心管2呈对称布置。连接件3的材料优选用槽钢，因为槽钢力学功能好，抗弯曲。当槽钢的数量为两个时，两个槽钢的槽口相对设置，如此可以利于缩短中心管2本身和刮板1本身的高度，加强对矿渣和粗粉的落料路径的控制；此外中心管2与选粉机的粗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣磨铺料装置，用于立式辊磨机，所述立式辊磨机包括磨盘、磨辊和具有粗粉锥斗的选粉机，其特征在于：所述矿渣磨铺料装置包括：刮板，用于刮铺所述磨盘上的矿渣，与所述粗粉锥斗连接，位于所述磨盘的中心部的上方，在所述磨盘的中心部的径向上，与所述磨辊之间有间隔。2.根据权利要求1所述的矿渣磨铺料装置，其特征在于：所述矿渣磨铺料装置还包括：中心管，所述中心管的一端与所述选粉机的粗粉锥斗的出料口连接，所述中心管的另一端位于所述刮板的上方。3.根据权利要求2所述的矿渣磨铺料装置，其特征在于：所述中心管为内螺纹管。4.根据权利要求2所述的矿渣磨铺料装置，其特征在于：所述中心管的另一端与连接件的一端连接，所述连接件的另一端与所述刮板连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎军，岳争超，饶治国，刘国胜，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：