本实用新型专利技术属于水泥熟料技术领域，且公开了一种熟料放散收尘装置，包括破碎罐，所述破碎罐的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底面圆周阵安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部贯穿破碎罐的顶部固定连接有压块，所述破碎罐上端的中部活动安装有第一旋转杆。本实用新型专利技术通过压块、第一固定破碎辊和第一活动破碎辊等结构的配合，通过压块的移动，使得水泥熟料会被压到第一固定破碎辊和第一活动破碎辊上端之间的间隙中，然后启动第一旋转杆，使得第一活动破碎辊转动，继而使得水泥熟料进行第一次分散粉碎，然后再次掉落到第二固定破碎辊和第二活动破碎辊之间，进行二次粉碎，从而使得粉碎效果更好。从而使得粉碎效果更好。从而使得粉碎效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种熟料放散收尘装置
[0001]本技术属于水泥熟料
，具体是一种熟料放散收尘装置。
技术介绍
[0002]水泥熟料是一种采用石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按一定比例配制成生料，然后将其烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，因此在生产的时候，需要对其进行粉碎处理，然而由于现有水泥熟料破碎机在使用的时候，只是对其进行一次简单的破碎，从而导致有的水泥熟料在经过破碎之后可能仍有未破碎完全的熟料，导致破碎效果并不好，且在破碎的时候，会产生较多的灰尘，容易污染环境。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种熟料放散收尘装置，具有多级破碎和灰尘收集的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熟料放散收尘装置，包括破碎罐，所述破碎罐的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底面圆周阵安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部贯穿破碎罐的顶部固定连接有压块，所述破碎罐上端的中部活动安装有第一旋转杆，所述破碎罐中端的上侧固定安装有第一固定破碎辊，所述第一旋转杆中端上侧的表面固定安装有第二固定破碎辊，所述破碎罐中端的下侧固定安装有第一活动破碎辊，所述第一旋转杆中端下侧的表面固定安装有第二活动破碎辊，所述破碎罐的底部固定连通有下料管，所述下料管的底部固定连通有出料口。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述第一旋转杆的底部固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的表面自上而下依次圆周阵列安装有第一旋转片和第二旋转片，所述第一旋转片和第二旋转片依次设置在下料管和出料口的内部，所述下料管的后端固定连通有过渡管道，所述过渡管道的后端固定连通有收尘管，所述收尘管的下端固定连通有收尘罐，所述收尘管的内部活动安装有第三旋转杆，所述第三旋转杆的表面圆周阵列安装有静电吸附网。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述破碎罐顶部的左侧固定连通有投放口，所述投放口的高度值等于压块的厚度值，所述第一旋转杆的表面阵列活动套接有防护套。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述第一固定破碎辊和第一活动破碎辊的间隙值与第二固定破碎辊和第二活动破碎辊的间隙值均自上而下减小，所述第一固定破碎辊和第一活动破碎辊的最小间隙值小于第二固定破碎辊和第二活动破碎辊的最大间隙值。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述第一旋转片的直径值小于下料管的内径值，所述第二旋转片的直径值等于出料口的内径值。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述第一旋转片的位置与过渡管道的位置相对应，所述第一旋转片的高度值等于过渡管道的高度值。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过压块、第一固定破碎辊和第一活动破碎辊等结构的配合，从而
在进行粉碎的时候，通过压块的移动，使得水泥熟料会被压到第一固定破碎辊和第一活动破碎辊上端之间的间隙中，然后启动第一旋转杆，使得第一活动破碎辊转动，继而使得水泥熟料进行第一次分散粉碎，然后再次掉落到第二固定破碎辊和第二活动破碎辊之间，进行二次粉碎，从而使得粉碎效果更好。
[0012]2、本技术通过第一旋转片、过渡管道和静电吸附网等结构的配合，从而当使用的时候，第一旋转片会将空气中飘浮的水泥熟料粉末吹进过渡管道中，继而使得水泥熟料粉末进入到收尘管中，然后通过间歇性循环启动第三旋转杆表面圆周阵列的静电吸附网，从而将空气中的粉碎被静电吸附网吸附堆积，然后静电吸附网停止工作，使得被吸附的灰尘会掉落到收尘罐中，从而完成了粉末灰尘的收集。
附图说明
[0013]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术主视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术右视剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术仰视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、破碎罐；2、支撑杆；3、支撑板；4、伸缩杆；5、压块；6、第一旋转杆；7、第一固定破碎辊；8、第二固定破碎辊；9、第一活动破碎辊；10、第二活动破碎辊；11、下料管；12、出料口；13、第二旋转杆；14、第一旋转片；15、第二旋转片；16、过渡管道；17、收尘管；18、收尘罐；19、第三旋转杆；20、静电吸附网；21、投放口；22、防护套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种熟料放散收尘装置，包括破碎罐1，破碎罐1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的底面圆周阵安装有伸缩杆4，伸缩杆4的底部贯穿破碎罐1的顶部固定连接有压块5，破碎罐1上端的中部活动安装有第一旋转杆6，破碎罐1中端的上侧固定安装有第一固定破碎辊7，第一旋转杆6中端上侧的表面固定安装有第二固定破碎辊8，破碎罐1中端的下侧固定安装有第一活动破碎辊9，第一旋转杆6中端下侧的表面固定安装有第二活动破碎辊10，破碎罐1的底部固定连通有下料管11，下料管11的底部固定连通有出料口12。
[0021]采用上述方案：在使用的时候，将敲碎的水泥熟料通过投放口21投放到破碎罐1中，然后启动支撑板3上的伸缩杆4，使得破碎罐1顶部的压块5向下移动，继而使得水泥熟料被压到第一固定破碎辊7的上方，然后启动第一旋转杆6，使得第一活动破碎辊9转动，继而使得水泥熟料进行第一次分散粉碎，然后水泥熟料掉落到第二固定破碎辊8和第二活动破碎辊10之间，进行二次粉碎，从而使得粉碎效果更好，然后经过多次分散粉碎的水泥熟料掉落到下料管11中，然后通过下料管11下方的出料口12移动到指定的容器中；
[0022]通过设置第一固定破碎辊7、第二固定破碎辊8、第一活动破碎辊9和第二活动破碎辊10，并使得第一固定破碎辊7与第一活动破碎辊9相互配合，而第二固定破碎辊8与第二活动破碎辊10相互配合，从而使得粉碎效果更好。
[0023]如图3和图4所示，第一旋转杆6的底部固定连接有第二旋转杆13，第二旋转杆13的表面自上而下依次圆周阵列安装有第一旋转片14和第二旋转片15，第一旋转片14和第二旋转片15依次设置在下料管11和出料口12的内部，下料管11的后端固定连通有过渡管道16，过渡管道16的后端固定连通有收尘管17，收尘管17的下端固定连通有收尘罐18，收尘管17的内部活动安装有第三旋转杆19，第三旋转杆19的表面圆周阵列安装有静电吸附网20。
[0024]采用上述方案：当进行下料完成后的时候，第一旋转片14会继续转动，继而将空气中飘浮的水泥熟料粉末吹进过渡管道16中，继而使得水泥熟料粉末进入到收尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熟料放散收尘装置，包括破碎罐（1），其特征在于：所述破碎罐（1）的顶部固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的底面圆周阵安装有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的底部贯穿破碎罐（1）的顶部固定连接有压块（5），所述破碎罐（1）上端的中部活动安装有第一旋转杆（6），所述破碎罐（1）中端的上侧固定安装有第一固定破碎辊（7），所述第一旋转杆（6）中端上侧的表面固定安装有第二固定破碎辊（8），所述破碎罐（1）中端的下侧固定安装有第一活动破碎辊（9），所述第一旋转杆（6）中端下侧的表面固定安装有第二活动破碎辊（10），所述破碎罐（1）的底部固定连通有下料管（11），所述下料管（11）的底部固定连通有出料口（12）。2.根据权利要求1所述的一种熟料放散收尘装置，其特征在于：所述第一旋转杆（6）的底部固定连接有第二旋转杆（13），所述第二旋转杆（13）的表面自上而下依次圆周阵列安装有第一旋转片（14）和第二旋转片（15），所述第一旋转片（14）和第二旋转片（15）依次设置在下料管（11）和出料口（12）的内部，所述下料管（11）的后端固定连通有过渡管道（16），所述过渡管道（16）的后端固定连通有收尘管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵石磊，丁国彬，代利军，
申请(专利权)人：燕新控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。