中速磨煤机风粉在线测控系统技术方案

本发明专利技术的用于中速磨煤机风粉在线测控系统包括：中央控制装置、旋转叶片、分配格栅、检测器、流量调节阀和旋转轴，至少三个分配格栅固定在动态分离器上端的进煤管上，上述分配格栅将动态分离器上方的磨煤机的空间均匀地分成至少三个空间，旋转轴装在旋转叶片上，旋转叶片和旋转轴伸入到动态分离器和出煤粉管之间的分配格栅上方的出口锥塔内，每个旋转叶片装在上述至少三个空间的中央，旋转轴的旋转使得在上述至少三个空间的煤粉浓度进行改变，在每个出煤粉管上装有一个流量调节阀，对每一个出煤粉管的煤粉浓度进行调整，在每个出煤粉管的流量调节阀下游装有一个检测器，上述检测器与中央控制装置相连。与中央控制装置相连。与中央控制装置相连。

【技术实现步骤摘要】
中速磨煤机风粉在线测控系统


[0001]本专利技术涉及锅炉制粉系统及中速磨煤机的风粉在线测控系统，即煤粉分配浓度调节系统，谋求改善各一次风送粉管道煤粉浓度分配均匀性。尤其涉及磨煤机的一种煤粉浓度调节装置。

技术介绍

[0002]磨煤机的原煤经落煤管下落到转动的磨盘中间后，在离心力的作用沿径向移动至研磨环。由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，经由弹簧/液压装置施加的碾磨力碾磨成粉。磨成的煤粉在离心力和煤粉推挤作用下被甩至风环上方，由通过风环的一次风对煤粉进行干燥，并将煤粉带到磨煤机上部的煤粉分离器中，在分离器内完成粗、细煤粉的分离，符合细度要求的煤粉被带入动态分离器再次进行分离，然后进入到出口锥塔内，最后进入煤粉管道，不符合要求的煤粉将落回到磨盘重新进行碾磨。中速磨煤机直吹式制粉系统采用独立的一次风系统，冷一次风经空气预热器的一次风通道加热后进入磨煤机，给煤在磨煤机内经过研磨与干燥过程后由一次风携带直接送入炉膛燃烧，锅炉的负荷调节根据锅炉的给煤量和进入磨煤机的干燥介质流量协同控制。
[0003]每台煤粉锅炉是一般由6台(A磨、B磨～E磨)磨煤机将块状的煤磨制成煤粉，然后利用风通过一次风送粉管道向燃烧器送粉燃烧。每组燃烧器由一台磨煤机通过多出口(一般每台磨煤机4个出口)连接一次风送粉管道提供煤粉。煤粉是否能均匀分配到各条管道非常重要。如果煤粉浓度分配偏差过大可能会造成锅炉灭火，不均匀会造成锅炉飞灰可燃物的升高，锅炉效率下降。
[0004]磨煤机制粉系统的调节特性及对锅炉运行的影响：/>[0005]磨煤机煤粉分离器对多出口各煤粉管道的粉量分配均匀性和煤粉细度起决定性的作用。各煤粉管道的煤粉浓度分配不均匀性最高可以达30％以上，采用动态组合式分离器，煤粉管道的煤粉浓度分配不均匀性、煤粉均匀性指数及煤粉细度均会获得改善，最大的浓度分配不均匀性可以控制在20％以内，煤粉均匀性指数可以达到1.2～1.3。
[0006]通过调整多出口各煤粉管道的阻力特性，从而调整各输粉管的一次风流量，流量分配不均匀性可以达到小于5％的技术要求。如果各燃烧器间的风、粉量分配偏差较大，将影响炉内燃烧的合理组织，将造成火焰偏斜及炉膛热负荷分布不均等影响。若燃烧器煤粉流量过低将导致煤粉气流着火延迟或火焰燃烧不稳定，若煤粉流量过高将导致燃烧器出口火焰过度缺氧，致使飞灰和炉渣的可燃物含量增加，燃烧器附近水冷壁结渣倾向增强。同时，燃烧器间煤粉分配偏差太大将无法控制单个燃烧器附近的气氛，无法保证低NOX燃烧效果。
[0007]风量及煤粉分配均匀性对炉膛内的燃烧的稳定性、煤粉的燃尽特性、结焦及NOX生成等方面均具有影响，需尽可能地提高风量及煤粉分配均匀性以改善炉膛内的燃烧状况。
[0008]中国专利CN105003665A公开了煤粉分配调节阀及应用该调节阀的送粉管道、分离器，该专利的调节阀安装在磨煤机出口的圆形腔体内，也可以安装在送粉管道上；该专利的
调节阀为主体结构，浓度的调节不够系统化，这种方式，只能够在锅炉冷态试验及热态调整试验的时候，根据现场试验人员采集的数据进行分析判断，从而进行调节阀的调节。在锅炉运行中，如果需要调节，只能够根据运行操作人员经验进行调整。
[0009]中国专利CN103822224A公开了磨煤机全自动煤粉浓度调节装置，该专利由煤粉浓度调节挡板、驱动装置和控制单元组成，通过控制单元控制驱动装置，带动调节挡板转动，从而改变煤粉气流流动方向，进而调节进入各煤粉管的煤粉量。然而，该方案已调整挡板角度来改变对送风管道的遮挡面积以及煤粉气流的方向，来实现对进风量的控制，其无法实现各管道之间的动态平衡，控制精度不高。
[0010]在不同的磨煤机出口粉管之间实现浓度、流量均衡分配是一个很好的解决问题思路，如何对出口粉管的煤粉浓度、流量进行精准、灵活、有效的调节是一个重要的研究课题。

技术实现思路

[0011]本专利技术为了解决现有技术磨煤机供给煤粉浓度分配偏差导致炉膛火焰偏斜、炉膛热负荷分布不均、飞灰可燃物的升高、锅炉效率下降的问题，进而提供一种磨煤机的远程手动(或远程自动)可调煤粉浓度装置。该结构简单，安装方便，可实现磨煤机出口各管道之间的动态煤粉均匀性的调节，安全可靠，进而解决磨煤机出口煤粉流量及速度的准确性及均匀性。
[0012]为了完成本专利技术的专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0013]本专利技术的一种用于中速磨煤机的风粉在线测控系统，磨煤机包括：动态分离器、机壳、静态分离器、倒锥形架、磨辊、磨环、下架体、驱动电机、出煤粉管和进煤管、出口锥塔和驱动套筒，机壳的底端固定有下架体，磨环装在下架体上，在磨环的圆周上装有三个磨辊，驱动电机装在下架体内，它带动磨环旋转，进煤管装在机壳上端的中央，它的一端伸入到磨环的上方，至少三个出煤粉管装在机壳上端的圆周上，它们的一端通入机壳内，在机壳内的进煤管外侧圆周上装有驱动套筒，驱动套筒由电机驱动，动态分离器固定在驱动套筒外侧，电机驱动在机壳内的动态分离器旋转，进行煤粉分离，在机壳内的动态分离器的外圆周上装有静态分离器，在靠近静态分离器外侧的圆周上装有倒锥形架，倒锥形架伸入到磨环的上方，在磨环下部的机壳上开有送风口，煤块从进煤管落入磨环，被磨辊研磨成煤粉，煤粉通过送风口传送的高压空气，向上被吹入到静态分离器中，通过静态分离器初步分离后的煤粉进入动态分离器，被向上引入到出口锥塔内，再通过出口锥塔腔体向上进入到至少三个出煤粉管中；
[0014]其中：用于中速磨煤机的风粉在线测控系统置包括：中央控制装置、旋转叶片、分配格栅、检测器、流量调节阀和旋转轴，至少三个分配格栅固定在动态分离器上端的进煤管上，上述分配格栅将动态分离器上方的磨煤机的空间均匀地分成至少三个空间，旋转轴装在旋转叶片上，旋转叶片和旋转轴伸入到动态分离器和出煤粉管之间的分配格栅上方的出口锥塔内，每个旋转叶片装在上述至少三个空间的中央，旋转轴的旋转使得在上述至少三个空间的煤粉浓度进行改变，在每个出煤粉管上装有一个流量调节阀，对每一个出煤粉管的煤粉浓度进行调整，在每个出煤粉管的流量调节阀下游装有一个检测器，上述检测器与中央控制装置相连，流量调节阀为双轴梳形齿闸板式的调节阀。
[0015]本专利技术的用于中速磨煤机的风粉在线测控系统，其中：在所述的旋转轴上装有控
制电机，控制电机与中央控制装置相连，中央控制装置控制着旋转轴的旋转。
[0016]本专利技术的用于中速磨煤机的风粉在线测控系统，其中：在所述的流量调节阀上装有控制电机，控制电机与中央控制装置相连，中央控制装置控制着流量调节阀的旋转。
[0017]本专利技术的用于中速磨煤机的风粉在线测控系统，其中：所述旋转叶片及流量调节阀上镶嵌或包覆有碳化硅陶瓷防磨层。
[0018]本专利技术的用于中速磨煤机的风粉在线测控系统，其中：所述出煤粉管为4个，分配格栅、旋转叶片和旋转轴为4～8个。
[0019]本专利技术的用于中速磨煤机的风粉在线测控系统，其中：在所述的分配格栅上装设有手柄，手柄使得分配格栅旋转一定角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中速磨煤机风粉在线测控系统，磨煤机包括：动态分离器(8)、机壳(9)、静态分离器(10)、倒锥形架(11)、磨辊(12)、磨环(13)、下架体(14)、驱动电机(15)、出煤粉管(17)和进煤管(18)、出口锥塔(19)和驱动套筒(22)，机壳(9)的底端固定有下架体(14)，磨环(13)装在下架体(14)上，在磨环(13)的圆周上装有三个磨辊(12)，驱动电机(15)装在下架体(14)内，它带动磨环(13)旋转，进煤管(18)装在机壳(9)上端的中央，它的一端伸入到磨环(13)的上方，至少三个出煤粉管(17)装在机壳(9)上端的圆周上，它们的一端通入机壳(9)内，在机壳(9)内的进煤管(18)外侧圆周上装有驱动套筒(22)，驱动套筒(22)由电机驱动，动态分离器(8)固定在驱动套筒(22)外侧，电机驱动在机壳(9)内的动态分离器(8)旋转，进行煤粉分离，在机壳(9)内的动态分离器(8)的外圆周上装有静态分离器(10)，在靠近静态分离器(10)外侧的圆周上装有倒锥形架(11)，倒锥形架(11)伸入到磨环(13)的上方，在磨环(13)下部的机壳(9)上开有送风口(16)，煤块从进煤管(18)落入磨环(13)，被磨辊(12)研磨成煤粉，煤粉通过送风口(16)传送的高压空气，向上被吹入到静态分离器(10)中，通过静态分离器(10)初步分离后的煤粉进入动态分离器(8)，被向上引入到出口锥塔(19)内，再通过出口锥塔(19)腔体向上进入到至少三个出煤粉管(17)中；其特征在于：用于中速磨煤机的风粉在线测控系统包括：中央控制装置(1)、旋转叶片(3)、分配格栅(4)、检测器(5)、流量调节阀(21)和旋转轴(6)，至少三个分配格栅(4)固定在动态分离器(8)上端的进煤管(18)上，上述分配格栅(4)将动态分离器(8)上方的磨煤机的空间均匀地分成至少三个空间，旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯万春，李景彬，曹荣秀，王莹，张野，马俊，李建生，刘松，刘杰，齐国杰，赵洋，肖项尹，武锦，徐立伟，陈家全，王洋，谢悦，战春宇，常薇，
申请(专利权)人：葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司辽宁中工能源装备有限公司黑龙江省华能电力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：