圆形外壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形外壳注塑模具，包括前模组件及后模组件，前模组件包括前模仁、成型镶件及滑动镶块；后模组件包括后模仁，后模仁上开设有成型凹槽；成型镶件、滑动镶块与成型凹槽共同形成成型模腔，脱模时，圆形外壳停留在成型镶件及滑动镶块上，滑动镶块用于对圆形外壳进行脱模操作。本实用新型专利技术通过设置前模组件及后模组件，从而能够通过成型镶件、滑动镶块与成型凹槽共同对圆形外壳进行成型操作，通过在脱模操作中，使圆形外壳停留在成型镶件及滑动镶块上，从而能够通过滑动镶块推动圆形外壳向远离成型镶件的方向移动，实现圆形外壳的脱模操作，解决因塑料件的顶出面为斜面而无法设置顶出机构的问题，从而保证产品的外观质量与精度。外观质量与精度。外观质量与精度。

【技术实现步骤摘要】
圆形外壳注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种圆形外壳注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是生产塑料制品的工具，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经过冷却固化后，得到的具有一定形状的产品。
[0003]如图1及图2所示为一种圆形外壳20，圆形外壳20包括圆形顶壁21，圆形顶壁21上开设有多个孔21a，且圆形顶壁21向中心区域凹陷，圆形顶壁21 的内外表面均为倾斜面。现有的注塑模具一般通过在模具的后模上设置顶出机构去实现塑料件的脱模，例如，采用顶针结构，但是顶针一般不能直接设置在塑料件的斜面或者曲面上，这样容易出现顶滑问题，从而对塑料件的表面造成损伤，影响塑料件的外观质量。
[0004]因此，如何设计出一种能够解决因塑料件的顶出面为斜面，而无法设置顶出机构的注塑模具，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种无需设置顶出机构，便可实现塑料件脱模，从而保证产品的外观质量与精度的圆形外壳注塑模具。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种圆形外壳注塑模具，包括：前模组件及后模组件，所述前模组件包括前模仁、成型镶件及滑动镶块，所述前模仁上开设有第一避位孔，所述成型镶件滑动设置于所述第一避位孔上，且所述成型镶件与所述滑动镶块滑动连接；所述后模组件包括后模仁，所述后模仁上开设有成型凹槽；所述前模仁与所述后模仁相扣时，所述成型镶件、所述滑动镶块与所述成型凹槽共同形成成型模腔，所述后模仁向远离所述前模仁的方向移动时，圆形外壳停留在所述成型镶件及所述滑动镶块上，所述滑动镶块用于推动所述圆形外壳向远离所述成型镶件的方向移动，以使所述滑动镶块对圆形外壳进行脱模操作。
[0008]在其中一个实施例中，所述前模组件还包括前模板，所述前模仁设置于所述前模板朝向所述后模仁的一面上，所述成型镶件分别滑动穿设于所述前模板及所述第一避位孔上。
[0009]在其中一个实施例中，所述前模组件还包括固定板，所述固定板与所述前模板连接，所述成型镶件的连接端设置于所述固定板上。
[0010]在其中一个实施例中，所述成型镶件包括成型镶块及固定块，所述固定块与所述成型镶块连接，所述固定块设置于所述固定板上。
[0011]在其中一个实施例中，所述成型镶块朝向所述前模仁的一侧上设置有导向倾斜面。
[0012]在其中一个实施例中，所述前模组件还包括固定杆，所述固定杆分别穿设于所述前模板、所述成型镶块及所述滑动镶块上。
[0013]在其中一个实施例中，所述成型镶块上开设有第一避位槽及第二避位孔，所述第一避位槽与所述第二避位孔连通，所述滑动镶块滑动设置于所述第一避位槽上，所述固定杆穿设于所述第二避位孔上。
[0014]在其中一个实施例中，所述后模组件还包括后模板，所述后模仁设置于所述后模板朝向所述前模仁的一面上。
[0015]在其中一个实施例中，所述后模板上开设有第二避位槽，所述后模仁设置于所述第二避位槽上。
[0016]在其中一个实施例中，所述后模组件还包括垫块、支撑柱及后模座板，所述垫块的一端及所述支撑柱的一端分别设置于所述后模座板上，所述垫块的另一端及所述支撑柱的另一端分别与所述后模板连接。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0018]本技术的圆形外壳注塑模具通过设置前模组件及后模组件，从而能够通过成型镶件、滑动镶块与成型凹槽共同形成成型模腔，对圆形外壳进行成型操作，通过在进行脱模操作时，使圆形外壳停留在成型镶件及滑动镶块上，从而能够通过滑动镶块推动圆形外壳向远离成型镶件的方向移动，实现圆形外壳的脱模操作，解决因塑料件的顶出面为斜面，而无法设置顶出机构的问题，从而保证产品的外观质量与精度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为一种圆形外壳的结构示意图；
[0021]图2为图1中的一种圆形外壳的另一视角的结构示意图；
[0022]图3为本技术一实施例中的圆形外壳注塑模具的结构示意图；
[0023]图4为图3中的圆形外壳注塑模具的剖视结构示意图；
[0024]图5为图3中的圆形外壳注塑模具的另一视角的剖视结构示意图；
[0025]图6为图3中的圆形外壳注塑模具的前模仁、成型镶件、滑动镶块及后模仁的结构示意图；
[0026]图7为图6中的前模仁、成型镶件、滑动镶块及后模仁的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。结合图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7所示，一种圆形外壳注塑模具10包括：前模组件100及后模组件200，前模组件100包括前模仁110、成型镶件120及滑动镶块130，前模仁110上开设有第一避位孔，成型镶件120 滑动设置于第一避位孔上，且成型镶件120与滑动镶块130滑动连接；后模组件200包括后模仁210，后模仁210上开设有成型凹槽211；前模仁110与后模仁210相扣时，成型镶件120、滑动镶块130与成型凹槽211共同形成成型模腔，后模仁210向远离前模仁110的方向移动时，圆形外壳20停留在成型镶件120 及滑动镶块130上，滑动镶块130用于推动圆形外壳20向远离成型镶件120的方向移动，以使滑动镶块130对圆形外壳20进行脱模操作。
[0028]需要说明的是，前模组件100包括前模仁110、成型镶件120及滑动镶块 130，前模仁110上开设有第一避位孔，第一避位孔开设在前模仁110的中心区域，成型镶件120位于第一避位孔上，同样的，滑动镶块130也设置于成型镶件120的中心区域；后模组件200包括后模仁210，后模仁210上开设有成型凹槽211，如此，通过成型镶件120、滑动镶块130以及成型凹槽211共同构成了成型模腔，通过成型模腔实现对圆形外壳20的成型操作；成型镶件120滑动设置于第一避位孔上，即成型镶件120在第一避位孔上可以实现上下滑动，且成型镶件120与滑动镶块130滑动连接，同样的，滑动镶块130也可以相对于成型镶件120进行上下滑动；在进行脱模操作过程中，前模仁110、成型镶件120 及滑动镶块130静止不动，后模仁210向远离前模仁110的方向移动，由于圆形外壳20的内侧壁结构比外侧壁复杂，也就是内侧壁所需要的脱模力比外侧壁所需要的脱模力大，故而在后模仁210向远离前模仁110的方向移动后，圆形外壳20会留在成型镶件120及滑动镶块130上；后模仁210移动到位之后，成型镶件120继续静止不动，前模仁110及滑动镶块130则相对成型镶件120向靠近后模仁210的方向进行移动，在滑动镶块130的推动之下，圆形外壳20离开成型镶件120，同时圆形外壳20也从滑动镶块130上脱落，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形外壳注塑模具，其特征在于，包括：前模组件，所述前模组件包括前模仁、成型镶件及滑动镶块，所述前模仁上开设有第一避位孔，所述成型镶件滑动设置于所述第一避位孔上，且所述成型镶件与所述滑动镶块滑动连接；及后模组件，所述后模组件包括后模仁，所述后模仁上开设有成型凹槽；所述前模仁与所述后模仁相扣时，所述成型镶件、所述滑动镶块与所述成型凹槽共同形成成型模腔，所述后模仁向远离所述前模仁的方向移动时，圆形外壳停留在所述成型镶件及所述滑动镶块上，所述滑动镶块用于推动所述圆形外壳向远离所述成型镶件的方向移动，以使所述滑动镶块对圆形外壳进行脱模操作。2.根据权利要求1所述的圆形外壳注塑模具，其特征在于，所述前模组件还包括前模板，所述前模仁设置于所述前模板朝向所述后模仁的一面上，所述成型镶件分别滑动穿设于所述前模板及所述第一避位孔上。3.根据权利要求2所述的圆形外壳注塑模具，其特征在于，所述前模组件还包括固定板，所述固定板与所述前模板连接，所述成型镶件的连接端设置于所述固定板上。4.根据权利要求3所述的圆形外壳注塑模具，其特征在于，所述成型镶件包括成型镶块及固定块，所述固定块与所述成型镶块连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨双辉，谢天云，
申请(专利权)人：新利达模具实业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：