一种高效率双工位注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率双工位注塑模具，包括上固定板、下固定板，所述上固定板与所述下固定板之间设置有软胶成型模具，所述上固定板与所述下固定板之间位于所述软胶成型模具一侧设置有硬胶成型模具，所述硬胶成型模具外侧设置有温控箱连接组件，所述软胶成型模具侧部设置有锁模组件。本实用新型专利技术的有益效果是，此双工位注塑模具，结构设计巧妙，实用性较强，精度高，运用此双工位注塑模具，有效提高了产品包胶成型的效率，降低了产品包胶成型的成本，同时，也提高了产品包胶成型的精度。也提高了产品包胶成型的精度。也提高了产品包胶成型的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率双工位注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是一种高效率双工位注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有塑胶产品需要多次包胶成型，经过第一次包胶高温定型后将成品放入另一副模具中二次包胶成型，此过程，需要将产品转移至另一套成型模具上，此生产工艺生产周期较长，操作人工成本高，产品的精度低，且生产的效率较低，无法满足产品的生产需求，为此，需要设计一种高效率双工位注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种高效率双工位注塑模具。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种高效率双工位注塑模具，包括上固定板、下固定板，所述上固定板与所述下固定板之间设置有软胶成型模具，所述上固定板与所述下固定板之间位于所述软胶成型模具一侧设置有硬胶成型模具，所述硬胶成型模具外侧设置有温控箱连接组件，所述软胶成型模具侧部设置有锁模组件。
[0006]作为本技术方案的进一步描述，所述软胶成型模具包括软胶成型母模板，所述软胶成型母模板下方设置有软胶成型公模板，所述软胶成型公模板内设置有若干组冷却组件。
[0007]作为本技术方案的进一步描述，所述软胶成型母模板上方设置有与上固定板连接的上方铁，两块所述上方铁之间设置有辅助脱模组件，所述软胶成型公模板下方设置有与下固定板连接的下方铁，两块所述下方铁之间设置有辅助脱模组件。
[0008]作为本技术方案的进一步描述，所述辅助脱模组件包括设置在上顶针板、下顶针板，所述上顶针板与所述下顶针板上均设置有若干根辅助脱模顶针。
[0009]作为本技术方案的进一步描述，所述软胶成型母模板内设置有软胶成型母模仁，所述软胶成型公模板内设置有软胶成型公模仁。
[0010]作为本技术方案的进一步描述，所述硬胶成型模具包括硬胶成型母模板，所述硬胶成型母模板下方设置有硬胶成型公模板，所述硬胶成型公模板内设置有若干组冷却组件。
[0011]作为本技术方案的进一步描述，所述硬胶成型母模板上方设置有与上固定板连接的热流道板，所述热流道板外侧设置有温控箱连接组件。
[0012]作为本技术方案的进一步描述，所述温控箱连接组件包括设置在热流道板外侧的接插件。
[0013]作为本技术方案的进一步描述，所述硬胶成型公模板下方设置有与下固定板连接
的辅助方铁，两块所述辅助方铁之间设置有辅助脱模组件。
[0014]作为本技术方案的进一步描述，所述硬胶成型母模板内设置有硬胶成型母模仁，所述硬胶成型公模板内设置有硬胶成型公模仁。
[0015]其有益效果在于，此双工位注塑模具，结构设计巧妙，实用性较强，精度高，运用此双工位注塑模具，有效提高了产品包胶成型的效率，降低了产品包胶成型的成本，同时，也提高了产品包胶成型的精度。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术成型模仁的结构示意图。
[0018]图中，1、上固定板；2、下固定板；3、软胶成型模具；4、硬胶成型模具；5、温控箱连接组件；6、锁模组件；7、软胶成型母模板；8、软胶成型公模板；9、冷却组件；10、上方铁；11、辅助脱模组件；12、下方铁；13、上顶针板；14、下顶针板；15、辅助脱模顶针；16、软胶成型母模仁；17、软胶成型公模仁；18、硬胶成型母模板；19、硬胶成型公模板；20、热流道板；21、接插件；22、辅助方铁；23、硬胶成型母模仁；24、硬胶成型公模仁。
具体实施方式
[0019]首先说明本技术的设计初衷，现有塑胶产品需要多次包胶成型，经过第一次包胶高温定型后将成品放入另一副模具中二次包胶成型，此过程，需要将产品转移至另一套成型模具上，此生产工艺生产周期较长，操作人工成本高，产品的精度低，且生产的效率较低，无法满足产品的生产需求，因此，本技术设计了一种高效率双工位注塑模具。
[0020]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
图2所示，一种高效率双工位注塑模具，包括上固定板1、下固定板2，所述上固定板1与所述下固定板2之间设置有软胶成型模具3，下面将详细介绍软胶成型模具3，所述软胶成型模具3包括软胶成型母模板7，所述软胶成型母模板7下方设置有软胶成型公模板8。
[0021]在所述软胶成型母模板7内设置有软胶成型母模仁16，在所述软胶成型公模板8内设置有软胶成型公模仁17。
[0022]所述软胶成型母模板7上方设置有与上固定板1连接的上方铁10，在所述软胶成型公模板8下方设置有与下固定板2连接的下方铁12，为了便于软胶成型后的脱模，在两块所述上方铁10之间设置有辅助脱模组件11，在两块所述下方铁12之间设置有辅助脱模组件11。
[0023]下面将详细介绍辅助脱模组件11，所述辅助脱模组件11包括设置在上顶针板13、下顶针板14，所述上顶针板13与所述下顶针板14上均设置有若干根辅助脱模顶针15。
[0024]为了实现冷却成型，在所述软胶成型公模板8内设置有若干组冷却组件9，为了实现软胶成型模具3的锁模，在所述软胶成型模具3侧部设置有锁模组件6。
[0025]在所述上固定板1与所述下固定板2之间位于所述软胶成型模具3一侧设置有硬胶成型模具4，在所述硬胶成型模具4外侧设置有温控箱连接组件5，下面将详细介绍硬胶成型模具4，所述硬胶成型模具4包括硬胶成型母模板18，所述硬胶成型母模板18下方设置有硬胶成型公模板19，所述硬胶成型母模板18内设置有硬胶成型母模仁23，所述硬胶成型公模
板19内设置有硬胶成型公模仁24。
[0026]为了便于硬胶成型过程中的降温，在所述硬胶成型公模板19内设置有若干组冷却组件9。
[0027]在所述硬胶成型母模板18上方设置有与上固定板1连接的热流道板20，所述热流道板20外侧设置有温控箱连接组件5，所述温控箱连接组件5包括设置在热流道板20外侧的接插件21。
[0028]为了便于硬胶成型后的脱模，在所述硬胶成型公模板19下方设置有与下固定板2连接的辅助方铁22，两块所述辅助方铁22之间设置有辅助脱模组件11。
[0029]上面详细的说明了本技术的具体结构，下面将说明本技术的工作原理：使用时软胶成型模具3对软胶产品进行注塑成型，注塑成型后的软胶产品放入硬胶成型模具4进行硬胶成型，依次开模过程可以同时实现软胶成型和硬胶成型，此双工位注塑模具，结构设计巧妙，实用性较强，精度高，运用此双工位注塑模具，有效提高了产品包胶成型的效率，降低了产品包胶成型的成本，同时，也提高了产品包胶成型的精度。
[0030]上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率双工位注塑模具，其特征在于，包括上固定板(1)、下固定板(2)，所述上固定板(1)与所述下固定板(2)之间设置有软胶成型模具(3)，所述上固定板(1)与所述下固定板(2)之间位于所述软胶成型模具(3)一侧设置有硬胶成型模具(4)，所述硬胶成型模具(4)外侧设置有温控箱连接组件(5)，所述软胶成型模具(3)侧部设置有锁模组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种高效率双工位注塑模具，其特征在于，所述软胶成型模具(3)包括软胶成型母模板(7)，所述软胶成型母模板(7)下方设置有软胶成型公模板(8)，所述软胶成型公模板(8)内设置有若干组冷却组件(9)。3.根据权利要求2所述的一种高效率双工位注塑模具，其特征在于，所述软胶成型母模板(7)上方设置有与上固定板(1)连接的上方铁(10)，两块所述上方铁(10)之间设置有辅助脱模组件(11)，所述软胶成型公模板(8)下方设置有与下固定板(2)连接的下方铁(12)，两块所述下方铁(12)之间设置有辅助脱模组件(11)。4.根据权利要求3所述的一种高效率双工位注塑模具，其特征在于，所述辅助脱模组件(11)包括设置在上顶针板(13)、下顶针板(14)，所述上顶针板(13)与所述下顶针板(14)上均设置有若干根辅助脱模顶针(15)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周波，
申请(专利权)人：苏州国泰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：