斜顶内部延时侧抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了斜顶内部延时侧抽芯模具，包括前模、前模芯、后模、后模芯、顶板、斜顶杆、延迟抽芯件和弹性件；斜顶孔远离型腔的一侧面上设有第一垂直面与第一斜面，第一斜面连接第一垂直面远离顶板的一端，且第一斜面远离第一垂直面的一端朝远离斜顶杆的方向倾斜；延迟抽芯件滑动设于斜顶杆上且其一端伸入型腔中；弹性件的两端分别抵触延迟抽芯件和斜顶杆；开模时，延迟抽芯件远离型腔的一端先后抵触于第一垂直面与第一斜面。本斜顶内部延时侧抽芯模具利用斜顶孔中相连的第一垂直面和第一斜面使得延迟抽芯件在开模时有一定的滞后时间，从而对注塑产品上的凹陷部位进行分步抽芯，能够防止注塑产品的凸出部承受较大拉力而弯曲甚至被折断。弯曲甚至被折断。弯曲甚至被折断。

【技术实现步骤摘要】
斜顶内部延时侧抽芯模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及斜顶内部延时侧抽芯模具。

技术介绍

[0002]现有的塑料注塑产品一般需要通过注塑模具注塑成型，注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法。某些盖状的注塑产品(如图1)上具有多个间隔设置的凸出部91，为使该凸出部91能够顺利脱模，常在该处设置顶出杆，若凸出部91之间相对的一面上设置有凹陷结构，则使用斜顶杆辅助脱模，斜顶杆能够在顶出的过程中与凸出部91分离，从而实现凸出部91上的凹陷结构的脱模。然而凹陷结构会增大与斜顶杆的接触面积，使得整个凸出部91对斜顶杆的包紧力大，若斜顶杆一次性与凸出部91进行分离，很容易导致凸出部91受力过大而弯曲变形，甚至被折断。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供斜顶内部延时侧抽芯模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：斜顶内部延时侧抽芯模具，包括前模、前模芯、后模、后模芯、顶板、斜顶杆、延迟抽芯件和弹性件，斜顶杆的一端与顶板滑动连接，后模芯上设有供斜顶杆贯穿的斜顶孔，前模芯、后模芯和斜顶杆的另一端共同围成型腔；斜顶孔远离型腔的一侧面上设有第一垂直面与第一斜面，第一斜面连接第一垂直面远离顶板的一端，且第一斜面远离第一垂直面的一端朝远离斜顶杆的方向倾斜；延迟抽芯件滑动设于斜顶杆上且其一端伸入型腔中；弹性件的两端分别抵触延迟抽芯件和斜顶杆，以使延迟抽芯件朝远离型腔的方向移动；开模时，延迟抽芯件远离型腔的一端先后抵触于第一垂直面与第一斜面。
[0005]进一步的，所述延迟抽芯件的数量为若干个，若干个所述延迟抽芯件间隔地可滑动设于所述斜顶杆上。
[0006]进一步的，所述延迟抽芯件远离所述型腔的一端设有第二斜面与第二垂直面，第二垂直面连接第二斜面远离顶板的一端，第二斜面与第一斜面平行。
[0007]进一步的，还包括封堵件，所述斜顶杆上设有安装孔，所述延迟抽芯件贯穿所述安装孔，所述封堵件与斜顶杆可拆卸连接并封闭所述安装孔，所述封堵件上设有与供所述延迟抽芯件穿过的通孔。
[0008]进一步的，还包括锁紧件，所述封堵件上设有连接孔，所述锁紧件穿过所述连接孔与所述斜顶杆可拆卸连接。
[0009]进一步的，所述锁紧件上设有外螺纹部，所述斜顶杆上设有与所述外螺纹部配合的螺纹孔。
[0010]进一步的，所述斜顶杆上设有用于容纳所述封堵件的安装槽，所述安装槽的底面开设有所述螺纹孔和安装孔。
[0011]进一步的，所述连接孔为沉头孔。
[0012]进一步的，所述延迟抽芯件上设有凸出的限位凸台。
[0013]进一步的，所述弹性件为弹簧、弹片或弹垫。
[0014]本技术的有益效果在于：本斜顶内部延时侧抽芯模具利用斜顶孔中相连的第一垂直面和第一斜面分别与延迟抽芯件可滑动抵触，使得延迟抽芯件在开模时会先经过一定的滞后时间，随后才相对于型腔中的注塑产品滑动，从而配合斜顶杆对注塑产品上的凹陷部位进行分步抽芯，能够有效防止注塑产品的凸出部承受较大拉力而弯曲甚至被折断。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的斜顶内部延时侧抽芯模具的注塑产品的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的斜顶内部延时侧抽芯模具的剖视图；
[0017]图3为图2中A部分的细节放大图；
[0018]图4为本技术实施例一的斜顶内部延时侧抽芯模具的部分结构爆炸视图。
[0019]标号说明：
[0020]1、前模芯；
[0021]2、后模芯；21、第一垂直面；22、第一斜面；
[0022]3、顶板；
[0023]4、斜顶杆；41、安装槽；411、安装孔；412、螺纹孔；
[0024]5、延迟抽芯件；51、第二斜面；52、第二垂直面；53、限位凸台；
[0025]6、弹性件；
[0026]7、封堵件；
[0027]8、锁紧件；
[0028]9、注塑产品；91、凸出部。
具体实施方式
[0029]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0030]请参照图2至图4，斜顶内部延时侧抽芯模具，包括前模、前模芯1、后模、后模芯2、顶板3、斜顶杆4、延迟抽芯件5和弹性件6，斜顶杆4的一端与顶板3滑动连接，后模芯2上设有供斜顶杆4贯穿的斜顶孔，前模芯1、后模芯2和斜顶杆4的另一端共同围成型腔；斜顶孔远离型腔的一侧面上设有第一垂直面21与第一斜面22，第一斜面22连接第一垂直面21远离顶板3的一端，且第一斜面22远离第一垂直面21的一端朝远离斜顶杆4的方向倾斜；延迟抽芯件5滑动设于斜顶杆4上且其一端伸入型腔中；弹性件6的两端分别抵触延迟抽芯件5和斜顶杆4，以使延迟抽芯件5朝远离型腔的方向移动；开模时，延迟抽芯件5远离型腔的一端先后抵触于第一垂直面21与第一斜面22。
[0031]本技术的结构原理简述如下：合模时，斜顶杆4的部分区域以及延迟抽芯件5的一端伸入型腔中以便于形成凸出部91上的凹陷结构，延迟抽芯件5的另一端抵触于第一垂直面21；开模过程的前期，斜顶杆4相对于注塑产品9滑动从而完成第一次抽芯动作，在此
过程中延迟抽芯件5远离型腔的一端始终与第一垂直面21相对滑动抵触，故而延迟抽芯件5相对于型腔不移动，注塑产品9的凸出部91受到来自延迟抽芯件5的支撑力以抵抗斜顶杆4施加的拉力；开模过程的后期，延迟抽芯件5远离型腔的一端与第一斜面22相对滑动抵触，延迟抽芯组件在弹性件6的推动下朝远离注塑产品9的方向移动直至完全与注塑产品9分离，完成第二次抽芯结构，随后注塑产品9能够从模具上掉落下来。
[0032]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本斜顶内部延时侧抽芯模具利用斜顶孔中相连的第一垂直面21和第一斜面22分别与延迟抽芯件5可滑动抵触，使得延迟抽芯件5在开模时会先经过一定的滞后时间，随后才相对于型腔中的注塑产品9滑动，从而配合斜顶杆4对注塑产品9上的凹陷部位进行分步抽芯，能够有效防止注塑产品9的凸出部91承受较大拉力而弯曲甚至被折断。
[0033]进一步的，所述延迟抽芯件5的数量为若干个，若干个所述延迟抽芯件5间隔地可滑动设于所述斜顶杆4上。
[0034]进一步的，所述延迟抽芯件5远离所述型腔的一端设有第二斜面51与第二垂直面52，第二垂直面52连接第二斜面51远离顶板3的一端，第二斜面51与第一斜面22平行。
[0035]由上述描述可知，开模过程中，延迟抽芯组件先后利用第二垂直面52与第二斜面51分别与斜顶孔的第一垂直面21和第一斜面22进行可滑动的面接触，有利于减少第一斜面22、第一垂直面21和延迟抽芯件5受到的磨损，提高模具的使用寿命，降低维修频率。
[0036]进一步的，还包括封堵件7，所述斜顶杆4上设有安装孔411，所述延迟抽芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.斜顶内部延时侧抽芯模具，包括前模、前模芯、后模、后模芯和顶板，其特征在于：还包括斜顶杆、延迟抽芯件和弹性件，斜顶杆的一端与顶板滑动连接，后模芯上设有供斜顶杆贯穿的斜顶孔，前模芯、后模芯和斜顶杆的另一端共同围成型腔；斜顶孔远离型腔的一侧面上设有第一垂直面与第一斜面，第一斜面连接第一垂直面远离顶板的一端，且第一斜面远离第一垂直面的一端朝远离斜顶杆的方向倾斜；延迟抽芯件滑动设于斜顶杆上且其一端伸入型腔中；弹性件的两端分别抵触延迟抽芯件和斜顶杆，以使延迟抽芯件朝远离型腔的方向移动；开模时，延迟抽芯件远离型腔的一端先后抵触于第一垂直面与第一斜面。2.根据权利要求1所述的斜顶内部延时侧抽芯模具，其特征在于：所述延迟抽芯件的数量为若干个，若干个所述延迟抽芯件间隔地可滑动设于所述斜顶杆上。3.根据权利要求1所述的斜顶内部延时侧抽芯模具，其特征在于：所述延迟抽芯件远离所述型腔的一端设有第二斜面与第二垂直面，第二垂直面连接第二斜面远离顶板的一端，第二斜面与第一斜面平行。4.根据权利要求1所述的斜顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建生，
申请(专利权)人：深圳市豪璟达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：