一种软管二次包胶成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管二次包胶成型注塑模具，包括前模板、后模板和成型件，前模板设有注胶口；后模板与前模板可拆卸连接，后模板朝向前模板的一侧设有第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽沿第一方向间隔布置，后模板设有和注胶口连通的注胶通道；成型件安装于后模板并位于第一定位槽和第二定位槽之间，成型件设有型腔，型腔和注胶通道连通。通过设置第一定位槽、第二定位槽和成型件，实现软管模胚的分段定位，有效提高软管加工成品的良品率。品的良品率。品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种软管二次包胶成型注塑模具


[0001]本技术涉及软管制造
，特别涉及一种软管二次包胶成型注塑模具。

技术介绍

[0002]高品质塑胶软管产品分为两层PE复合软管和五层PE复合软管。对于两层PE复合软管，加工时需要先加工内层PE模胚，再在内层PE模胚外浇铸外层PE，从而完成两层PE复合软管的生产制造，因为软管模胚，即内层PE材质偏软，是卷成一圈的，放到模具上的时候会弯曲变形，合模时容易压坏，影响成品质量。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种软管二次包胶成型注塑模具，能够多段定位软管模胚，提高软管加工成品的良品率。
[0004]根据本技术实施例的一种软管二次包胶成型注塑模具，包括前模板、后模板和成型件，前模板设有注胶口；后模板与所述前模板可拆卸连接，所述后模板朝向所述前模板的一侧设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽沿第一方向间隔布置，所述后模板设有和所述注胶口连通的注胶通道；成型件安装于所述后模板并位于所述第一定位槽和所述第二定位槽之间，所述成型件设有型腔，所述型腔和所述注胶通道连通。
[0005]根据本技术实施例的一种软管二次包胶成型注塑模具，至少具有如下有益效果：用户合模前，需要安装软管模胚，具体的，先将软管模胚穿设于成型件的型腔中，并且使软管模胚的两端均穿出成型件，随后将软管模胚的两端对应放置于第一定位槽和第二定位槽，再将前模板和后模板连接进行合模，接着进行注塑加工，通过设置第一定位槽、第二定位槽和成型件，使用户安装软管模胚可以分别定位软管模胚的主体及两端，实现软管模胚的分段定位，避免软管模胚弯曲变形导致模具合模时压坏软管模胚等问题的发生，有效提高软管加工成品的良品率。
[0006]根据本技术的一些实施例，软管二次包胶成型注塑模具还包括定型棒，所述定型棒依次穿设于所述第一定位槽、所述型腔和所述第二定位槽，并且所述定型棒的外径等于待加工软管的内径。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述成型件靠近所述第一定位槽的一端设有引导部，所述引导部设有引导通道，所述引导通道分别与所述注胶通道和所述型腔连通。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述引导通道设有两个，两个所述引导通道对称设置于所述引导部的两侧，所述注胶通道包括主浇道、竖浇道、第一分浇道和第二分浇道，所述主浇道和所述竖浇道连接并垂直，所述第一分浇道的两端分别与所述主浇道和其一所述引导通道连接，所述第二分浇道的两端分别与所述竖浇道和另一所述引导通道连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一定位槽设有多个，多个所述第一定位槽
沿第二方向间隔设置，相邻所述第一定位槽之间设有隔板，所述隔板向上延伸设置并与所述前模板抵接，所述型腔和所述第二定位槽分别与所述第一定位槽对应设有多个。
[0010]根据本技术的一些实施例，多个所述型腔沿第二方向排列设置于所述成型件，并且多个所述型腔的长度沿背离所述主浇道的方向依次减小。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述成型件沿第二方向间隔布置有多个，相邻所述成型件之间设有所述注胶通道，所述第一分浇道和所述第二分浇道均对称设置有两个，所述注胶通道的同一侧所述第一分浇道和所述第二分浇道分别与同一所述成型件连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述成型件设有凸出部，所述凸出部围绕所述成型件设置，所述前模板和所述后模板相对的一侧对称设有限位槽，所述凸出部卡接于所述限位槽。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述后模板连接有第一定位块，所述后模板设有安装槽，所述第一定位块安装于所述安装槽并与所述后模板螺栓连接，所述第一定位槽设置于所述第一定位块，所述第一定位块和所述后模板之间形成所述注胶通道。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述前模板连接有多个导柱，多个所述导柱沿所述前模板的周向间隔布置，所述后模板设有多个导孔，所述导柱对应穿设于所述导孔。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]图1是根据本技术实施例软管二次包胶成型注塑模具的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例成型件的结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例注胶通道的结构示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例后模板的结构示意图。
[0020]附图标记：前模板100；注胶口101；导柱110；后模板200；第一定位槽201；第二定位槽202；限位槽203；导孔204；注胶通道210；主浇道211；竖浇道212；第一分浇道213；第二分浇道214；第一定位块220；隔板230；成型件300；型腔301；引导通道302；引导部310；凸出部320；定型棒400。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。
[0024]参照图1至图4，根据本技术实施例的一种软管二次包胶成型注塑模具，包括
前模板100、后模板200和成型件300，前模板100设有注胶口101；后模板200与前模板100可拆卸连接，后模板200朝向前模板100的一侧设有第一定位槽201和第二定位槽202，第一定位槽201和第二定位槽202沿第一方向间隔布置，后模板200设有和注胶口101连通的注胶通道210；成型件300安装于后模板200并位于第一定位槽201和第二定位槽202之间，成型件300设有型腔301，型腔301和注胶通道210连通。
[0025]可以理解的是，用户合模前，需要安装软管模胚，具体的，先将软管模胚穿设于成型件300的型腔301中，并且使软管模胚的两端均穿出成型件300，随后将软管模胚的两端对应放置于第一定位槽201和第二定位槽202，再将前模板100和后模板200连接进行合模，接着进行注塑加工，即向注胶口101通入胶液，胶液通过注胶通道210进入型腔301，随后，胶液先在成型件300中包裹软管模胚的中间段，再从型腔301的两端分别流入第一定位槽201和第二定位槽202并包裹软管模胚的两端，最终胶液凝固成型，完成软管的注塑加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软管二次包胶成型注塑模具，其特征在于，包括：前模板，设有注胶口；后模板，与所述前模板可拆卸连接，所述后模板朝向所述前模板的一侧设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽沿第一方向间隔布置，所述后模板设有和所述注胶口连通的注胶通道；成型件，安装于所述后模板并位于所述第一定位槽和所述第二定位槽之间，所述成型件设有型腔，所述型腔和所述注胶通道连通。2.根据权利要求1所述的一种软管二次包胶成型注塑模具，其特征在于，还包括定型棒，所述定型棒依次穿设于所述第一定位槽、所述型腔和所述第二定位槽，并且所述定型棒的外径等于待加工软管的内径。3.根据权利要求2所述的一种软管二次包胶成型注塑模具，其特征在于，所述成型件靠近所述第一定位槽的一端设有引导部，所述引导部设有引导通道，所述引导通道分别与所述注胶通道和所述型腔连通。4.根据权利要求3所述的一种软管二次包胶成型注塑模具，其特征在于，所述引导通道设有两个，两个所述引导通道对称设置于所述引导部的两侧，所述注胶通道包括主浇道、竖浇道、第一分浇道和第二分浇道，所述主浇道和所述竖浇道连接并垂直，所述第一分浇道的两端分别与所述主浇道和其一所述引导通道连接，所述第二分浇道的两端分别与所述竖浇道和另一所述引导通道连接。5.根据权利要求1或4所述的一种软管二次包胶成型注塑模具，其特征在于，所述第一定位槽设有多个，多个所述第一定位槽沿第二方向间隔设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王则锋，
申请(专利权)人：珠海西比特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：