电子烟塑胶杯体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了电子烟塑胶杯体成型模具，包括底座，所述底座顶部的两侧安装有支架，所述底座内部的顶端安装有注塑腔，所述底座的右侧装配有水箱，所述支架内部顶端的两侧安装有液压缸。该电子烟塑胶杯体成型模具通过设置有支架、导向杆、液压缸、注塑孔、预留腔、分配口和连接座，对产品注塑时，启动液压缸带动连接座向下移动，同时导向杆在支架顶部竖直移动，将连接座向下移动到冷却座顶部，此时分配口和注塑腔一一对应，将注塑溶液倒入注塑孔中，液体顺着注塑孔进入预留腔内部，再从分配口分流到注塑腔内部，不用过多设置注塑孔的数量，节省了使用成本，一段时间后产品注塑成型，解决的是使用成本较高的问题。的是使用成本较高的问题。的是使用成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
电子烟塑胶杯体成型模具


[0001]本技术涉及电子烟塑胶杯体
，具体为电子烟塑胶杯体成型模具。

技术介绍

[0002]电子烟塑胶杯体是指电子烟底部设置的塑胶吸嘴，吸嘴为塑胶杯状，吸嘴是电子烟中必不可少的重要部件，塑胶杯体在生产制造时，需要用到注塑成型模具对其加工处理，参考专利申请号：CN202220603107.5，提供的一种电子烟双色塑胶吸嘴成型模具，包括工作台，所述工作台上安装与L型板且所述L型板的下端两组液压杆固定有动模具，所述工作台上安装有定模具，所述定模具的两端呈对称设置有空心的旋转管且所述旋转管的内腔与定模具的冷凝腔相通，两组所述旋转管均通过轴承与固定在工作台上的安装块转动连接，两组所述旋转管远离定模具的端部均安装有 可分别与冷凝水进水管和冷凝水出水管连接的旋转接头，所述工作台上安装有可带动定模具进行旋转的驱动件，所述工作台的下端设置有接料箱且所述接料箱的上端开位于定模具的正下方。
[0003]一，一次性注塑的产品数量较少，需要设置多个注塑孔进行注塑，产生的使用成本较高；
[0004]二，上模具经常向下冲压，长时间使用产生的损耗较严重，一般上模具设为固定式结构，不便对其更换；
[0005]三，注塑时产生的温度较高，不便对产品冷却降温，增加了产生成型的时间，大大降低了设备的加工效率。
[0006]所以，提供一种电子烟塑胶杯体成型模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供电子烟塑胶杯体成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的使用成本较高的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电子烟塑胶杯体成型模具，包括底座，所述底座顶部的两侧安装有支架，所述底座内部的顶端安装有注塑腔，所述底座的右侧装配有水箱，所述支架内部顶端的两侧安装有液压缸；
[0009]所述液压缸的底部安装有固定板，所述固定板顶部的两侧固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿于支架上方，所述固定板的下方设置有连接座，所述连接座的内部安装有预留腔，所述连接座的底部固定连接有分配口，所述固定板的中间处装设有注塑孔。
[0010]优选的，所述注塑孔与预留腔的内部相连通，所述分配口和注塑腔设置的数量相同。
[0011]优选的，所述分配口和注塑腔为一一对应关系，所述导向杆水平设置有两组并呈对称分布。
[0012]优选的，所述固定板底部的两侧开设有安装槽，所述连接座顶部的两侧固定连接有安装板，所述安装板滑动卡嵌在冷却管内部，所述安装槽和安装板之间安装有连接螺栓。
[0013]优选的，所述底座内部的底端安装有冷却座，所述冷却座内部的后端安装散热翅片，所述散热翅片的前端安装有冷却管，所述水箱的左侧安装有抽水泵，所述水箱内部的左侧贯穿有进水管。
[0014]优选的，所述冷却管左侧的底部连接有回流管，所述回流管的右侧贯穿于水箱内部。
[0015]优选的，所述抽水泵的输出端与进水管连接，所述进水管与冷却管的右侧连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电子烟塑胶杯体成型模具一次性加工的产品数量较多，仅用设置一组注塑口便可对多个模腔注塑，并且可对损坏的部件拆换，同时具有冷却降温功能；
[0017]（1）通过设置有支架、导向杆、液压缸、注塑孔、预留腔、分配口和连接座，使用时，对产品注塑时，启动液压缸带动连接座向下移动，同时导向杆在支架顶部竖直移动，将连接座向下移动到冷却座顶部，此时分配口和注塑腔一一对应，将注塑溶液倒入注塑孔中，液体顺着注塑孔进入预留腔内部，再从分配口分流到注塑腔内部，不用过多设置注塑孔的数量，节省了使用成本，一段时间后产品注塑成型，再启动液压缸带动连接座向上移动复位即可；
[0018]（2）通过设置有冷却管、连接座、连接螺栓和安装板，使用时，长时间使用连接座发生损坏时，可利用拆装工具，将连接螺栓拆卸下来，之后将连接座连着安装板向前推动，使其与安装槽脱离，再将连接座取下，再更换一组新的连接座，将安装板从前往后推入安装槽内部直至卡死，再利用连接螺栓对其固定即可；
[0019]（3）通过设置有抽水泵、注塑腔、水箱、进水管、散热翅片和冷却管，使用时，启动抽水泵通过进水管抽取水箱内部的水，将水导入冷却管内部，水在冷却管内部S形流动时，便可带走注塑腔内部的温度，对产品快速降温处理，同时散热翅片吸收冷却管处的热量对外排散，水从右侧进入冷却管中，再从左侧流入回流管内部，汇入水箱内部，以此循环利用，加快了产品冷却的时间，方便对产品取出。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的固定板正视结构示意图；
[0022]图3为本技术的冷却座正视结构示意图；
[0023]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0024]图中：1、冷却座；2、底座；3、支架；4、液压缸；5、导向杆；6、固定板；7、注塑腔；8、散热翅片；9、抽水泵；10、水箱；11、进水管；12、回流管；13、冷却管；14、注塑孔；15、安装槽；16、预留腔；17、分配口；18、连接座；19、连接螺栓；20、安装板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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4，电子烟塑胶杯体成型模具，包括底座2，底座2顶部的两侧
安装有支架3，底座2内部的顶端安装有注塑腔7，底座2的右侧装配有水箱10，支架3内部顶端的两侧安装有液压缸4；
[0027]液压缸4的底部安装有固定板6，固定板6顶部的两侧固定连接有导向杆5，导向杆5的顶部贯穿于支架3上方，固定板6的下方设置有连接座18，连接座18的内部安装有预留腔16，连接座18的底部固定连接有分配口17，分配口17和注塑腔7为一一对应关系，导向杆5水平设置有两组并呈对称分布，固定板6的中间处装设有注塑孔14，注塑孔14与预留腔16的内部相连通，分配口17和注塑腔7设置的数量相同；
[0028]具体地，如图1、图2和图3所示，启动液压缸4带动连接座18向下移动，同时导向杆5在支架3顶部竖直移动，将连接座18向下移动到冷却座1顶部，将注塑溶液倒入注塑孔14中，液体顺着注塑孔14进入预留腔16内部，再从分配口17分流到注塑腔7内部，一段时间后产品注塑成型，再启动液压缸4带动连接座18向上移动复位即可。
[0029]实施例2：固定板6底部的两侧开设有安装槽15，连接座18顶部的两侧固定连接有安装板20，安装板20滑动卡嵌在冷却管13内部，安装槽15和安装板20之间安装有连接螺栓19；
[0030]具体地，如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子烟塑胶杯体成型模具，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）顶部的两侧安装有支架（3），所述底座（2）内部的顶端安装有注塑腔（7），所述底座（2）的右侧装配有水箱（10），所述支架（3）内部顶端的两侧安装有液压缸（4）；所述液压缸（4）的底部安装有固定板（6），所述固定板（6）顶部的两侧固定连接有导向杆（5），所述导向杆（5）的顶部贯穿于支架（3）上方，所述固定板（6）的下方设置有连接座（18），所述连接座（18）的内部安装有预留腔（16），所述连接座（18）的底部固定连接有分配口（17），所述固定板（6）的中间处装设有注塑孔（14）。2.根据权利要求1所述的电子烟塑胶杯体成型模具，其特征在于：所述注塑孔（14）与预留腔（16）的内部相连通，所述分配口（17）和注塑腔（7）设置的数量相同。3.根据权利要求1所述的电子烟塑胶杯体成型模具，其特征在于：所述分配口（17）和注塑腔（7）为一一对应关系，所述导向杆（5）水平设置有两组并呈对称分布。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴栋，
申请(专利权)人：广东劲信精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：