一种模具表面加工一体化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种模具表面加工一体化设备，包括机体,所述机体上设置三向进给机构，所述机体内部设置储物机构，所述机体外壁设切削屑回收机构，所述机体内部设置隔板，所述隔板上设置上料机构。本发明专利技术的有益效果是将模板的轮廓切割和表面加工融合为一体化设备，可在加工时减少一定量的时间，从而加大成型效率。

Integrated equipment for mold surface processing

The invention discloses a mold surface processing integration equipment, including the body, the body is arranged on the three to the feed mechanism, the storage mechanism is arranged inside the outer wall of the body with the cuttings recovery mechanism, the baffle plate is arranged inside the separator is arranged on the feeding mechanism. The invention has the advantages that the contour cutting and the surface processing of the template are fused into an integrated device, and a certain amount of time can be reduced during processing so as to increase the molding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种模具表面加工一体化设备
本专利技术涉及模具加工领域，特别是一种模具表面加工一体化设备。
技术介绍
模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。而对于冲压模具来说需要上下模的配合，对于上模和下模的形状都需要进行加工，在模具成型的时候，往往是通过先对模板进行定尺寸切割，然后在其表面进行加工和进行一些其他的加工工序，这样模具的生产就成为了多道工序，工作人员，不得不周转到各个工艺线上对模具进行成型，这样就造成了不必要的时间浪费，且成型效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种模具表面加工一体化设备。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种模具表面加工一体化设备，包括机体，所述机体上设置三向进给机构，所述机体内部设置储物机构，所述机体外壁设切削屑回收机构，所述机体内部设置隔板，所述隔板上设置上料机构，所述三向进给机构是由固定在机体上端面的四根导向柱、套装在四根导向柱上的移动板、安装在机体上端面；且靠近其两端处的气缸、一端与气缸伸缩端固定连接；且另一端与移动板下端面固定连接的辅助杆、设置在移动板下端面的一对无杆气缸、固定在一对无杆气缸移动端的走向板、安装在走向板下端面的一对轴架、插装在一对轴架上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、套装在花键上的紧固块、安装在紧固块端面的一号驱动件、设置在一号驱动件驱动端的刀架、安装在刻刀架上的刀头和安装在轴架上的二号驱动件共同构成的，所述二号驱动件驱动端与滚轴丝杠端面固定连接。所述储物机构是由设置在机体内下表面的导轨、设置在导轨上的导件、固定在导件上的推送板、设置在机体后表面的推送板、设置在机体内壁上的支架、销轴连接在支架上的一号杆、销轴连接在一号杆上的二号杆、销轴连接在二号杆上的三号杆和销轴连接在三号杆上的四号杆共同构成的，所述四号杆与推送板销轴连接。所述切削屑回收机构是由固定在机体外壁上的集料兜，固定在集料斗多个出屑口处的倾斜滑槽、固定倾斜滑槽另一端的收集箱、安装在收集箱内相对璧面的一对导轨槽、安装在导轨槽内的滑轨、安装在滑轨上的滑件、固定在滑件相对外璧的型材边框、安装在型材边框内的筛网、开在收集箱左右外璧上；且位于导轨槽一侧的滑动槽、安装在收集箱左右外璧上的电动推杆和一端与电动推杆伸缩端固定；且另一端穿过滑动槽与滑件外璧固定的连接件共同构成的，所述收集箱与集料斗底部均呈锥形结构，所述收集箱表面加工有用于抽出型材边框的开口，所述开口内活动嵌裝拉板，所述拉板与型材边框固定连接。所述上料机构是由安装在隔板上的直线电机、安装在直线电机伸缩端的升降板和安装在升降板上的夹具共同构成的。所述夹具为自动夹紧式。所述一号驱动件和二号驱动件均为伺服电机。所述隔板上设有分别与一号驱动件和二号驱动件的电机驱动器。所述机体外下表面固定四个万向轮，所述万向轮上套装防滑套。所述机体外下表面设置四个伸缩杆，所述伸缩杆底面固定支撑台。利用本专利技术的技术方案制作的模具表面加工一体化设备，本装置将模板的轮廓切割和表面加工融合为一体化设备，可在加工时减少一定量的时间，从而加大成型效率。附图说明图1是本专利技术所述一种模具表面加工一体化设备的结构示意图；图2是本专利技术所述一种模具表面加工一体化设备的局部放大图；图3是本专利技术所述一种模具表面加工一体化设备的局部放大图；图4是本专利技术所述一种模具表面加工一体化设备的局部放大图；图5是本专利技术所述储物机构的部分结构示意图；图中，1、机体；2、隔板；3、导向柱；4、移动板；5、气缸；6、辅助杆；7、走向板；8、轴架；9、滚轴丝杠；10、花键；11、紧固块；12、一号驱动件；13、刀架；14、刀头；15、二号驱动件；16、导轨；17、导件；18、推送板；19、支撑台；20、支架；21、一号杆；22、二号杆；23、三号杆；24、四号杆；25、倾斜滑槽；26、在收集箱；27、滑轨；28、滑件；29、型材边框；30、筛网；31、滑动槽；32、电动推杆；33、连接件；34、集料斗；35、拉板；36、直线电机；37、升降板；38、夹具；39、万向轮40、伸缩杆。具体实施方式在本实用专利技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一''、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-5所示，一种模具表面加工一体化设备，包括机体1，所述机体1上设置三向进给机构，所述机体1内部设置储物机构，所述机体1外壁设切削屑回收机构，所述机体1内部设置隔板2，所述隔板2上设置上料机构，所述三向进给机构是由固定在机体1上端面的四根导向柱3、套装在四根导向柱3上的移动板4、安装在机体1上端面；且靠近其两端处的气缸5、一端与气缸5伸缩端固定连接；且另一端与移动板4下端面固定连接的辅助杆6、设置在移动板4下端面的一对无杆气缸5、固定在一对无杆气缸5移动端的走向板7、安装在走向板7下端面的一对轴架8、插装在一对轴架8上的滚轴丝杠9、套装在滚轴丝杠9上的花键10、套装在花键10上的紧固块11、安装在紧固块11端面的一号驱动件12、设置在一号驱动件12驱动端的刀架13、安装在刻刀架13上的刀头14和安装在轴架8上的二号驱动件15共同构成的，所述二号驱动件15驱动端与滚轴丝杠9端面固定连接；所述储物机构是由设置在机体1内下表面的导轨16、设置在导轨16上的导件17、固定在导件17上的推送板18、设置在机体1后表面的推送板18、设置在机体1内壁上的支架20、销轴连接在支架20上的一号杆21、销轴连接在一号杆21上的二号杆22、销轴连接在二号杆22上的三号杆23和销轴连接在三号杆23上的四号杆24共同构成的，所述四号杆24与推送板18销轴连接；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具表面加工一体化设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上设置三向进给机构，所述机体（1）内部设置储物机构，所述机体（1）外壁设切削屑回收机构，所述机体（1）内部设置隔板（2），所述隔板（2）上设置上料机构，所述三向进给机构是由固定在机体（1）上端面的四根导向柱（3）、套装在四根导向柱（3）上的移动板（4）、安装在机体（1）上端面；且靠近其两端处的气缸（5）、一端与气缸（5）伸缩端固定连接；且另一端与移动板（4）下端面固定连接的辅助杆（6）、设置在移动板（4）下端面的一对无杆气缸（5）、固定在一对无杆气缸（5）移动端的走向板（7）、安装在走向板（7）下端面的一对轴架（8）、插装在一对轴架（8）上的滚轴丝杠（9）、套装在滚轴丝杠（9）上的花键（10）、套装在花键（10）上的紧固块（11）、安装在紧固块（11）端面的一号驱动件（12）、设置在一号驱动件（12）驱动端的刀架（13）、安装在刻刀架（13）上的刀头（14）和安装在轴架（8）上的二号驱动件（15）共同构成的，所述二号驱动件（15）驱动端与滚轴丝杠（9）端面固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种模具表面加工一体化设备，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上设置三向进给机构，所述机体（1）内部设置储物机构，所述机体（1）外壁设切削屑回收机构，所述机体（1）内部设置隔板（2），所述隔板（2）上设置上料机构，所述三向进给机构是由固定在机体（1）上端面的四根导向柱（3）、套装在四根导向柱（3）上的移动板（4）、安装在机体（1）上端面；且靠近其两端处的气缸（5）、一端与气缸（5）伸缩端固定连接；且另一端与移动板（4）下端面固定连接的辅助杆（6）、设置在移动板（4）下端面的一对无杆气缸（5）、固定在一对无杆气缸（5）移动端的走向板（7）、安装在走向板（7）下端面的一对轴架（8）、插装在一对轴架（8）上的滚轴丝杠（9）、套装在滚轴丝杠（9）上的花键（10）、套装在花键（10）上的紧固块（11）、安装在紧固块（11）端面的一号驱动件（12）、设置在一号驱动件（12）驱动端的刀架（13）、安装在刻刀架（13）上的刀头（14）和安装在轴架（8）上的二号驱动件（15）共同构成的，所述二号驱动件（15）驱动端与滚轴丝杠（9）端面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种模具表面加工一体化设备，其特征在于，所述储物机构是由设置在机体（1）内下表面的导轨（16）、设置在导轨（16）上的导件（17）、固定在导件（17）上的推送板（18）、设置在机体（1）后表面的推送板（18）、设置在机体（1）内壁上的支架（20）、销轴连接在支架（20）上的一号杆（21）、销轴连接在一号杆（21）上的二号杆（22）、销轴连接在二号杆（22）上的三号杆（23）和销轴连接在三号杆（23）上的四号杆（24）共同构成的，所述四号杆（24）与推送板（18）销轴连接。3.根据权利要求1所述的一种模具表面加工一体化设备，其特征在于，所述切削屑回收机构是由固定在机体（1）外壁上的集...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪，
申请(专利权)人：陈聪，
类型：发明
国别省市：浙江,33