一种模具设备和一种配重块制造技术

一种模具设备，包括第一模和第二模，该两者扣合时内部形成一空腔，该空腔用于放置用于成型的材料及螺纹柱并使其固定形成带螺纹柱的成型产品，所述第二模上设置有一凸起的定位针，该定位针垂直于第二模，定位针远离第一模的一端设置有一环绕于定位针端部的凹槽，螺纹柱套设在定位针上时，螺纹柱一端刚好定位在凹槽内。该模具设备可以保证螺纹柱在成型产品中的垂直度。一种配重块，其内嵌入一螺纹柱，该螺纹柱垂直于所述配重块，该螺纹柱通过上述模具设备生产而成，该螺纹柱的一端凸出于配重块表面。

Mould equipment and counterweight block

A mold apparatus includes a first mold and the two buckle the second mock exam, when the internal cavity is formed, the cavity for placing for molding material and thread column and fix forming products with a threaded column, the article is provided with a positioning pin the second mock exam raised, the position perpendicular to the needle one end of the positioning pin from the second mock exam, the first die groove is arranged around a positioning end of the needle, thread column sleeved on the positioning pin, screw column is just positioned in the groove. The mould equipment can ensure the verticality of the screw thread in the forming product. The utility model relates to a counterweight block, which is embedded with a threaded column which is perpendicular to the counterweight block, which is produced by the mold equipment.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，特别涉及一种模具设备和一种配重块。
技术介绍
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工并固定成型。模具包括上模和下模，将混合材料放入上模和下模之间的空腔内挤压，使混合材料形成固定的外形。在灯具领域中，灯杆下面通常设置一灯底配重块，该灯底配重块用于将灯杆固定在其上面。灯底配重块的中间嵌入一螺纹柱并与其一体成型，该螺纹柱垂直于灯底配重块，组装时将灯杆插入螺纹柱内，即可使灯杆垂直固定在灯底配重块上。在生产过程中，将塑料与铁砂等材料进行混合形成混合材料，先将螺纹柱放在下模中部，再在下模与上模之间放入混合材料，随后将上模与下模扣合经冷却成型后即可制作出带螺纹柱的灯底配重块。然而，随着混合材料的挤压，所述螺纹柱与混合材料的正垂直方向之间会形成一定的细微角度偏差，影响该螺纹柱在混合材料中的垂直度。由于该螺纹柱嵌在灯底配重块内是用于插入灯杆，而灯杆整体的高度相对于螺纹柱的高度会高出几十倍，所以底部细微的垂直度偏差会导致整个灯杆很明显的产生一定的倾斜，影响灯具的整体美观和质量。所以很急需一种模具设备来解决此问题。
技术实现思路
为了克服现有技术问题，本技术提供了一种模具设备和一种配重块。本技术解决技术问题的方案是提供一种模具设备，包括第一模和第二模，该两者扣合时内部形成一空腔，该空腔用于放置用于成型的材料及螺纹柱并使其固定形成带螺纹柱的成型产品，所述第二模上设置有一凸起的定位针，该定位针垂直于第二模，定位针远离第一模的一端设置有一环绕于定位针端部的凹槽，螺纹柱套设在定位针上时，螺纹柱一端刚好定位在凹槽内。优选地，所述定位针包括一体相连的大柱体和小柱体且该两者中心线重合，所述凹槽位于大柱体与小柱体连接处所在面上。优选地，所述凹槽为一外圆和一内圆界定的环形，所述内圆直径等于小柱体外径，所述螺纹柱外接于外圆，内切于内圆。优选地，所述定位针为一柱体。优选地，所述第二模上开设有一槽体，所述定位针一端固定于槽体内，槽体尺寸大于定位针之大柱体的尺寸，所述第二模进一步包括一其上设置有第三孔洞的顶板，第三孔洞的尺寸等于大柱体的尺寸，顶板套设在定位针上，顶板与槽体底面之间设置有弹簧。优选地，所述第二模上进一步包括模体，所述模体在第二模上形成所述槽体，所述模体靠近第一模和槽体的方向形成一凹口，该凹口包括一底面，所述大柱体的高度与该底面的高度相同。优选地，所述顶板位于模体和定位针之间，该顶板的宽度同模体与大柱体之间的宽度相同。优选地，所述顶板包括上板面和下板面，当弹簧处于自然状态时，所述模体的底面高度位于顶板的上板面和下板面之间。本技术解决技术问题的又一方案是提供一种配重块，其内嵌入一螺纹柱，该螺纹柱垂直于所述配重块，该螺纹柱通过上述模具设备生产而成，该螺纹柱的一端凸出于配重块表面。优选地，所述螺纹柱凸出于配重块表面的位置与所述凹槽对应。与现有技术相比，本技术一种模具设备通过设置定位针将螺纹柱固定，使螺纹柱可以垂直成型于混合材料中，通过在定位针大柱体上设置一凹槽，使螺纹柱的一端定位在凹槽内，避免了由于合模过程中的挤压而导致螺纹柱与定位针之间产生角度偏差，从而保证了螺纹柱在成型产品中的垂直度。通过将凹槽设置成一外圆和一内圆界定的环形，所述螺纹柱外接于外圆，内切于内圆，当螺纹环卡在凹槽内时，其与凹槽外边缘之间形成多个弧形槽，在放入混合材料合模时，部分混合材料会进入该多个弧形槽内，使螺纹环的端部在凹槽内的固定性更好，从而更加保证了螺纹柱的垂直度。与现有技术相比，本技术一种配重块内嵌的垂直螺纹柱其一端凸出于配重块表面，表明其在生产过程中通过螺纹柱端部做了适当调整，使其位于配重块内的垂直度更高。【附图说明】图1是本技术一种模具设备第一实施例的第一模与第二模打开状态的剖面结构示意图。图2是本技术一种模具设备第一实施例的第一模与第二模扣合状态的剖面结构示意图。图3是本技术一种模具设备第一实施例内放入混合材料后合模成型状态之剖面示意图。图4是本技术一种模具设备第一实施例脱模推出产品的状态之剖面示意图。图5是本技术一种模具设备第一实施例中螺纹柱的立体结构示意图。图6是本技术一种模具设备第一实施例中定位针的立体结构示意图。图7是本技术一种模具设备第一实施例中螺纹柱与定位针的固定结构示意图。图8是图3中A处的放大结构示意图。图9是图7中B-b处的截面示意图。图10是本技术一种模具设备第二实施例的剖面结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，本技术第一实施例一种模具设备1包括第一模11和第二模12，该第一模11位于第二模12之上，当两者扣合时中间会形成一空腔10，该空腔10用于容纳塑料与铁砂等混合材料从而制作出灯底配重块(在所有实施例中，上、下、左、右、内、外等位置限定词仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置)或者其他配重块。该模具设备1内也可以放置其他用于成型的材料，其不限于混合材料，也可以是单种材料，根据实际生产需求不同选择。所述第一模11包括第一底板111和一凸出体112，该凸出体112位于第一底板111靠近第二模12的一面上且与第一底板111一体成型，该第一模11整体呈倒“凸”字形。该第一模11的中部设置第一孔洞113，该第一孔洞113贯穿第一底板111和凸出体112。所述第二模12包括第二底板121和模体122，该模体122为一环体，该环体的上部分形成一凹口1220，该凹口1220包括侧面1221和底面1222。所述凹口1220的底面1222也即模体122的底面1222。该模体122的底面的中央开设有第二孔洞1223，该模体122位于第二底板121靠近第一模11的一面上，所述第二孔洞1223与第二底板121之间形成一槽体。所述第二底板121的中部设置一定位针123，该定位针123固定连接在第二底板121上且其一部分位于第二孔洞1223内，所述定位针123垂直于第二底板121。所述定位针123包括大柱体1231和小柱体1233，该两者中心线重合，该小柱体1233位于大柱体1231上且小柱体1233靠近第一模11。所述大柱体1231和小柱体1233一体成型。在本实施例中，所述大柱体1231最高处的高度与模体122的底面1222所在高度相同，所述小柱体1233突出所述模体122的底面1222。所述第二模12进一步包括一顶板124，该顶板124中间开设第三孔洞1243形成一环形，该环形体的宽度同模体122与定位针123大柱体1231之间的宽度相同，该呈环形体的顶板124套设在定位针124上，即顶板124位于模体122和定位针123之间。该顶板124包括上板面1241和下板面1242，所述定位针123穿过第三孔洞1243且当第一模11与第二模12扣合时定位针123的一部分位于第一模11的第一孔洞113内，所以定位针123的位置与第一模11上的第一孔洞113上下对应。在本实施例中，该第三孔洞1243与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具设备，包括第一模和第二模，该两者扣合时内部形成一空腔，该空腔用于放置用于成型的材料及螺纹柱并使其固定形成带螺纹柱的成型产品，其特征在于：所述第二模上设置有一凸起的定位针，该定位针垂直于第二模，定位针远离第一模的一端设置有一环绕于定位针端部的凹槽，螺纹柱套设在定位针上时，螺纹柱一端刚好定位在凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种模具设备，包括第一模和第二模，该两者扣合时内部形成一空腔，该空腔用于放置用于成型的材料及螺纹柱并使其固定形成带螺纹柱的成型产品，其特征在于：所述第二模上设置有一凸起的定位针，该定位针垂直于第二模，定位针远离第一模的一端设置有一环绕于定位针端部的凹槽，螺纹柱套设在定位针上时，螺纹柱一端刚好定位在凹槽内。2.如权利要求1所述的一种模具设备，其特征在于：所述定位针包括一体相连的大柱体和小柱体且该两者中心线重合，所述凹槽位于大柱体与小柱体连接处所在面上。3.如权利要求2所述的一种模具设备，其特征在于：所述凹槽为一外圆和一内圆界定的环形，所述内圆直径等于小柱体外径，所述螺纹柱外接于外圆，内切于内圆。4.如权利要求1所述的一种模具设备，其特征在于：所述定位针为一柱体。5.如权利要求2所述的一种模具设备，其特征在于：所述第二模上开设有一槽体，所述定位针一端固定于槽体内，槽体尺寸大于定位针之大柱体的尺寸，所述第二模进一步包括一其...

【专利技术属性】
技术研发人员：余敦计，
申请(专利权)人：深圳兴通成机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44