改良型铆钉机制造技术

本实用新型专利技术公开一种改良型铆钉机，包括：一机架、输送组件和冲压组件，机架上对应于冲压组件的下方安装有一铆钉机模具，所述的铆钉机模具底部连接有一旋转机构，旋转机构包括：第一驱动装置、连接于第一驱动装置和铆钉机模具之间的衬套以及衬套固定件，衬套固定件套设于衬套之外，衬套的末端与第一驱动装置的输出轴连接，衬套的上端与铆钉机模具固定连接，以通过第一驱动装置驱动铆钉机模具旋转。本实用新型专利技术在铆钉机模具下放连接有一旋转机构，通过旋转机构驱动铆钉机模具快速转动，冲压组件上的冲针将铆钉打入工件中，此时铆钉机模具旋转，铆钉在冲针压力和铆钉机模具旋转作用下，成型效果好，尤其适用不锈钢铆钉，不锈钢空心铆钉、实心铆钉等。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及铆钉
，特指一种改良型铆钉机。
技术介绍
：铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。现在技术中的铆钉机一般包括：机架、安装于机架上的冲压组件和安装于机架上的铆钉输送组件，其主要的工作原理是：人工将工件放置于机架上的模具上，铆钉输送组件将铆钉送入工件的上方，冲压组件上的冲针通过驱动装置驱动下移将铆钉打入工件中。由于铆钉和工件之间是直冲压的，其成型效果存在缺陷，不能满足所有型号的铆钉冲压要求。因此，本人提出以下专利申请。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改良型铆钉机。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：改良型铆钉机，包括：一机架、安装于机架上的铆钉输送组件和安装于机架上的冲压组件，机架上对应于冲压组件的下方安装有一铆钉机模具，所述的铆钉输送组件向铆钉机输送铆钉，冲压组件将铆钉打入铆钉机模具上的工件中，所述的铆钉机模具底部连 接有一旋转机构，该旋转机构带动铆钉机模具转动，以带动铆钉机模具上的工件转动；所述的旋转机构包括：第一驱动装置、连接于第一驱动装置和铆钉机模具之间的衬套以及衬套固定件，所述的衬套固定件套设于衬套之外，衬套的末端与第一驱动装置的输出轴连接，衬套的上端与铆钉机模具固定连接，以通过第一驱动装置驱动铆钉机模具旋转。进一步而言，上述技术方案中，所述的机架具有支撑于地面上的支架，支架上设置有龙门架；所述的冲压组件安装于龙门架的上方，铆钉机模具安装于支架上与冲压组件对应。进一步而言，上述技术方案中，所述的龙门架下方设置有供铆钉机模具安装的安装板；所述的铆钉机模具安装于衬套内，且铆钉机模具的顶针伸出安装板之外；所述的衬套的上端和下端的外壁与衬套固定件的内壁之间设置有轴承，衬套固定件固定于支架上。进一步而言，上述技术方案中，所述的第一驱动装置为：齿轮齿条传动结构。进一步而言，上述技术方案中，所述的第一驱动装置为：旋转气缸。进一步而言，上述技术方案中，所述的第一驱动装置为：旋转电机。进一步而言，上述技术方案中，所述的铆钉输送组件包括：第二驱动装置、与第二驱动装置连接的固定夹板、安装于固定夹板上的铆钉夹具以及铆钉下料管；铆钉下料管与一震动料盘连接以不断将铆钉送入铆钉夹具中；第二驱动装置通过固定夹板驱动铆钉夹具上的铆钉往铆钉机模具和冲压组件之间进行冲压动作。进一步而言，上述技术方案中，所述的冲压组件包括：安装于龙门架上的驱动气缸、与驱动气缸的输出轴连接的滑块以及与滑块连接的冲针；冲针和滑块之 间连接有冲针固定板。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：1、本技术在铆钉机模具下放连接有一旋转机构，通过旋转机构驱动铆钉机模具快速转动，冲压组件上的冲针将铆钉打入工件中，此时铆钉机模具旋转，铆钉在冲针压力和铆钉机模具旋转作用下，成型效果好，尤其适用不锈钢铆钉，不锈钢空心铆钉、实心铆钉等；2、本技术的整个加工过程中，只需人工往铆钉机模具上加工件即可，大大提高效率，由于打钉时人手没人进入工作位，所以十分安全。附图说明：图1是本技术的结构示意图1；图2是本技术的打钉中的结构示意图2.具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-2所示，改良型铆钉机，包括：一机架1、安装于机架1上的铆钉输送组件2和安装于机架1上的冲压组件3，机架1上对应于冲压组件3的下方安装有一铆钉机模具4，所述的铆钉输送组件2向铆钉机输送铆钉，冲压组件3将铆钉打入铆钉机模具4上的工件中，铆钉机模具4底部连接有一旋转机构5，该旋转机构5带动铆钉机模具4转动，以带动铆钉机模具4上的工件转动。具体而言，所述的旋转机构5包括：第一驱动装置51、连接于第一驱动装置51和铆钉机模具4之间的衬套52以及衬套固定件53，所述的衬套固定件53套设于衬套52之外，衬套52的末端与第一驱动装置51的输出轴连接，衬套52 的上端与铆钉机模具4固定连接，以通过第一驱动装置51驱动铆钉机模具4旋转。所述的第一驱动装置为：齿轮齿条传动结构或旋转气缸或旋转电机电机中的任意一种，当然，也可以为其它结构，只要能达到驱动铆钉机模具旋转的目的即可。所述的机架1具有支撑于地面上的支架11，支架11上设置有龙门架12；所述的冲压组件3安装于龙门架12的上方，铆钉机模具4安装于支架11上与冲压组件3对应。龙门架12下方设置有供铆钉机模具4安装的安装板13；铆钉机模具安装于衬套52内，且铆钉机模具4的顶针伸出安装板13之外；所述的衬套52的上端和下端的外壁与衬套固定件53的内壁之间设置有轴承54，衬套固定件53固定于支架11上。所述的铆钉输送组件2包括：第二驱动装置21、与第二驱动装置21连接的固定夹板22、安装于固定夹板22上的铆钉夹具23以及铆钉下料管24；第二驱动装置21为驱动气缸；铆钉下料管24与一震动料盘连接以不断将铆钉送入铆钉夹具23中；第二驱动装置21通过固定夹板22驱动铆钉夹具23上的铆钉往铆钉机模具4和冲压组件3之间进行冲压动作。所述的冲压组件3包括：安装于龙门架12上的驱动气缸31、与驱动气缸31的输出轴连接的滑块32以及与滑块32连接的冲针33；冲针33和滑块32之间连接有冲针固定板。本技术的使用原理如下：首先，人工将工件安装于铆钉机模具4上，启动整机，震动料盘震动使铆钉以正确的角度送入铆钉下料管，铆钉沿铆钉下料管送入铆钉夹具23中，第二驱动装置21驱动固定夹板22前移，进一步驱动铆钉夹具23前移，如图2所示； 同时，第一驱动装置51驱动衬套52转动，带动铆钉机模具4快速转动，驱动气缸31驱动冲针33下移，将铆钉打入工件中即可。当然，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并非来限制本技术实施范围，凡依本技术申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
改良型铆钉机，包括：一机架(1)、安装于机架(1)上的铆钉输送组件(2)和安装于机架(1)上的冲压组件(3)，机架(1)上对应于冲压组件(3)的下方安装有一铆钉机模具(4)，所述的铆钉输送组件(2)向铆钉机输送铆钉，冲压组件(3)将铆钉打入铆钉机模具(4)上的工件中，其特征在于：所述的铆钉机模具(4)底部连接有一旋转机构(5)，该旋转机构(5)带动铆钉机模具(4)转动，以带动铆钉机模具(4)上的工件转动；所述的旋转机构(5)包括：第一驱动装置(51)、连接于第一驱动装置(51)和铆钉机模具(4)之间的衬套(52)以及衬套固定件(53)，所述的衬套固定件(53)套设于衬套(52)之外，衬套(52)的末端与第一驱动装置(51)的输出轴连接，衬套(52)的上端与铆钉机模具(4)固定连接，以通过第一驱动装置(51)驱动铆钉机模具(4)旋转。

【技术特征摘要】
1.改良型铆钉机，包括：一机架(1)、安装于机架(1)上的铆钉输送组件(2)和安装于机架(1)上的冲压组件(3)，机架(1)上对应于冲压组件(3)的下方安装有一铆钉机模具(4)，所述的铆钉输送组件(2)向铆钉机输送铆钉，冲压组件(3)将铆钉打入铆钉机模具(4)上的工件中，其特征在于：所述的铆钉机模具(4)底部连接有一旋转机构(5)，该旋转机构(5)带动铆钉机模具(4)转动，以带动铆钉机模具(4)上的工件转动；所述的旋转机构(5)包括：第一驱动装置(51)、连接于第一驱动装置(51)和铆钉机模具(4)之间的衬套(52)以及衬套固定件(53)，所述的衬套固定件(53)套设于衬套(52)之外，衬套(52)的末端与第一驱动装置(51)的输出轴连接，衬套(52)的上端与铆钉机模具(4)固定连接，以通过第一驱动装置(51)驱动铆钉机模具(4)旋转。2.根据权利要求1所述的改良型铆钉机，其特征在于：所述的机架(1)具有支撑于地面上的支架(11)，支架(11)上设置有龙门架(12)；所述的冲压组件(3)安装于龙门架(12)的上方，铆钉机模具(4)安装于支架(11)上与冲压组件(3)对应。3.根据权利要求2所述的改良型铆钉机，其特征在于：所述的龙门架(12)下方设置有供铆钉机模具(4)安装的安装板(13)；所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先信，
申请(专利权)人：李先信，
类型：新型
国别省市：安徽;34