自研磨旋转三通换向圆盘阀制造技术

本发明专利技术提供了一种自研磨旋转三通换向圆盘阀，上阀体10、下阀体1与中间体3之间形成密闭的阀腔，下阀体1上具有进口，上阀体10上具有第一出口和第二出口，上阀体10和下阀体1上分别具有阀座9，各阀座与上、下阀盘4密封配合，上、下阀盘4通过弹性支撑压配在阀座9的密封面上，上、下阀盘4、下阀体1的进口、上阀体10上的第一出口所在的中心轴线互不重合，存在偏心，上、下阀盘4能围绕其中心轴线自旋转；阀盘（4）侧面与底面交界处形成尖角，阀门的动作过程中，阀盘（4）在围绕阀杆旋转的同时，还围绕其自身中心轴线自转，不断研磨抛光密封面，延长阀门使用寿命。锐边阀盘（4）在阀门换向过程中，不断刮拭密封面上的异物，防止颗粒介质进入密封面造成损伤，延长阀门寿命。

Self grinding rotary three way reversing disc valve

The present invention provides a self rotating grinding disc three way reversing valve, valve 10, valve 1 and valve cavity closed form intermediate 3, under 1 of valve body having an inlet, on the valve body 10 has a first outlet and a second outlet valve 10 and valve body 1 are respectively provided with the valve seat 9. Under the seat, the valve plate and 4 sealed with the upper and lower valve plate 4 is press fitted in the 9 seat surface through an elastic support, the upper and lower valve plate 4, valve body 1, a valve body 10 imported the first export where the center axes are not coincident, eccentric, upper and lower disc 4 to around its central axis rotation; the valve plate (4) side and the bottom surface of the junction formed sharp action process of the valve, the valve disc (4) around the rod to rotate at the same time, also around its center axis of rotation, continuous grinding and polishing the sealing surface, the valve is prolonged Service life\u3002 Sharp edge valve plate (4) in the valve reversing process, constantly wiping the surface of the sealing surface of the foreign body, to prevent the damage caused by the particles into the sealing surface of the media to extend the life of the valve.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种圆盘阀，特别涉及一种自研磨旋转三通换向圆盘阀。
技术介绍
在多晶硅、煤化工、电厂除灰、泥浆、锅炉排渣、矿浆等物料系统中，经常需要实现三种不同工艺介质的切换，且两种介质要求自动切换使用，一种为含有颗粒的浆液，而且容易结晶，另外一种为酸性水等介质。传统结构的三通阀门存在如下几方面的问题：（一），在切换过程中，阀芯和两只阀座之间不可能同时接触，会造成空接触阶段，浆液颗粒累积结晶，故不适合需要经常互相切换场合；（二），传统三通阀门阀座需要借助介质压力压向阀芯实现密封，所以，阀门密封时不可能完全消除阀芯阀座密封副间的颗粒介质，经常造成阀门关闭不严，发生泄露，而且由于介质颗粒持续堆积在密封副附近，久而久之会造成阀门失效；（三），阀芯阀座在阀门启闭过程当中，始终存在较大的相互摩擦，容易造成阀门使用寿命较短，一般不会超过3个月；（四），传统结构阀门在高温膨胀时经常发生“抱死”现象，无法实现阀门正常的切换功能，使用工况受到了较大的限制。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种自研磨旋转三通换向圆盘阀，通过独特的结构设计，在整个换向过程当中，阀盘、阀座达到无缝紧密接触，防止颗粒介质堆积，阀盘内部采用INCONELX750蝶形弹簧动态加载，完全克服了高温下颗粒介质的腐蚀和磨损，并且有效防止高温“抱死”现象，从根本上解决固体粉尘、多晶硅、煤粉、矿浆等恶劣工况带来的种种问题，有效延长阀门的使用寿命。本专利技术的技术方案为：一种自研磨旋转三通换向圆盘阀，上阀体10、下阀体1与中间体3之间形成密闭的阀腔，下阀体1上具有进口，上阀体10上具有第一出口和第二出口，上阀体10和下阀体1上分别具有阀座9，各阀座与上、下阀盘4密封配合，上、下阀盘4通过弹性支撑压配在阀座9的密封面上，其特征在于：上、下阀盘4、下阀体1的进口、上阀体10上的第一出口所在的中心轴线互不重合，存在偏心，上、下阀盘4能围绕其中心轴线自旋转。优选的，所述的弹性支撑包括设置在阀芯曲柄与阀盘4插接处的蝶簧6，蝶簧6通过阀盘4中的蝶簧座5顶在阀盘4背面的的凹坑中，依靠蝶簧6的预紧力，使阀盘4紧密的压在对应的阀座9上。优选的，阀盘4侧面与底面交界处形成尖角。优选的，阀盘4通过阀杆组件8、传动机构24与直行程执行机构28连接。优选的，上阀体10、下阀体1和阀杆之间布置轴承19，阀杆组件8在下阀体1外端设置有填料函组件20，内置微泄露填料18。优选的，阀盘4、阀座9密封面光洁度为Ra0.2，阀盘4、阀座9采用碳化钨硬质合金材质整体烧结而成。优选的，在上阀体上设置有与阀腔贯通的的吹扫组件27。与现有技术相比，本专利技术三通换向自研磨旋转圆盘阀具有以下技术效果：（1）整个换向过程当中，阀盘4、阀座9达到无缝紧密接触，阀盘4、阀座9密封面光洁度高达Ra0.2，二者之间的近乎为镜面密封；另一方面，阀盘4在换向过程当中始终维持在阀座9之上，整体烧结碳化钨硬质合金材质阀盘4阀座9充分保证密封副的全行程接触，不会发生脱离；同时，INCONELX750蝶形弹簧6动态加载，始终保证阀盘4阀座9之间的紧密接触，避免了颗粒介质进入密封面，显著延长阀门使用寿命。（2）三通换向自研磨旋转圆盘阀阀盘4内部采用INCONELX750蝶形弹簧6动态加载，为阀门高温膨胀留有足够的膨胀补偿间隙，有效防止阀门高温膨胀带来的卡涩等问题，不存在其他类型阀门出现的高温抱死现象，充分保证换向阀的高温动作性能（3）整体烧结碳化钨硬质合金材质阀盘4、阀座9，硬度为HRA83~94，极大提高了阀门的磨损性能。（4）阀门的动作过程中，阀盘4在围绕阀杆旋转的同时，还围绕其自身中心轴线自转，不断研磨抛光密封面，延长阀门使用寿命（5）锐边阀盘4在阀门换向过程中，不断刮拭密封面上的异物，防止颗粒介质进入密封面造成损伤；（6）阀体上设计有吹扫孔，在阀门腔体中积有物料时，进行吹扫；或者当腔内存在温度异常结晶物时，进行加温吹扫，防止造成阀门部件动作不畅；附图说明图1为本专利技术的自研磨旋转三通换向圆盘阀结构图。图2为本专利技术的自研磨旋转三通换向圆盘阀安装状态图。图中各附图标记如下：1-下阀体2-垫片3-中间体4-阀盘5-碟簧座6-碟簧7-挡块8-阀杆组件9-阀座10-上阀体11-螺柱12-螺母13-垫圈14-压台15-防尘圈16-防尘圈17-轴套18-填料19-轴承20-填料压套21-填料压板22-碟簧23-圆螺母24-传动机构25-挡圈26-螺母27-吹扫组件28-执行机构。具体实施方式一种自研磨旋转三通换向圆盘阀，结构简图见图1：上阀体10、下阀体1中间体3和阀座9之间形成密闭的阀腔，下阀体1上具有进口，上阀体10上具有第一出口（图1左面的出口）和第二出口，其中上阀体10上的第一出口和第二出口的角度和方向可以根据客户要求灵活调整，上、下阀盘4、下阀体1的进口、上阀体10上的第一出口所在的中心轴线互不重合，存在偏心，此独特的偏心设置保证上、下阀盘4运动时受到不均衡的摩擦力，该摩擦力引起阀盘4围绕其中心轴线自旋转；阀盘4通过阀杆组件8、传动机构24与直行程执行机构28连接；上阀体10、下阀体1和阀杆之间布置轴承19，阀杆组件8在下阀体1外端设置有填料函组件20，内置微泄露填料18，阀盘4侧面与底面交界处形成尖角，从根本上解决了现有技术中采用的三通换向结构耐磨损、耐颗粒冲刷性能差等问题。传统结构阀门在换向操作中，阀芯不可避免的会脱离接触阀座9，造成介质的堆积，造成阀门关闭不严甚至阀门卡死的现象。本专利技术三通换向自研磨旋转圆盘阀三个通道中的两个出口通道的阀座9为一体式阀座9，阀盘4在两个出口阀座9之间切换时，始终与阀座9形成无缝接触，有效防止颗粒介质进入阀盘4阀座9之间的密封面，造成密封面的损伤。此外，阀盘4的尖角结构，对固体颗粒具有刮拭功能，当阀盘4动作时，阀盘4将刮拭密封面上的固体颗粒，阀盘4尖角能够迅速铲除堆积在密封面上的颗粒。由此可见，本实用型三通圆盘阀，一方面，阀盘4阀座9在使用过程中，独特的偏心自旋转结构，保证二者不断地抛光自研磨密封面，密封性能越来越好；另一方面，阀盘4阀座9的无缝接触，防止颗粒介质损伤密封面，从根本上延长了阀门的使用寿命。阀芯连接曲柄与所述阀盘4之间设置有一组弹性支撑装置，包括设置在阀芯曲柄与阀盘4插接处的蝶簧6，蝶簧6通过阀盘4中的蝶簧座5顶在阀盘4背面的的凹坑中，安装时依靠蝶簧6的预紧力，使阀盘4紧密的压在阀座9上，从而保证阀门工作状态下能够可靠的抵抗流体所产生的压力，根据实际压力的大小调整蝶簧6的压缩量充分保证抵抗流体压力，进而保证阀门的严密密封性能；同时防止高温下的结构膨胀变形，防止阀门内件卡死，影响阀门动作性能，即可以根据实际温度的高低调整蝶簧6的变形量，预留足够的高温变形空间。参见图2，阀体上设置有与阀腔贯通的的吹扫组件27，用来定期吹扫或者装置停车或温度异常存在结晶物时吹扫滞留阀腔内及阀盘4周围的固体颗粒，进而避免固体颗粒进入密封面造成损伤，完全不必为了吹扫阀腔而拆卸阀门，维护起来相当方便。经过现场生产装置实验，本专利技术的自研磨旋转三通换向圆盘阀的寿命明显延长，保证了装置的长周期运行，取得了良好的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自研磨旋转三通换向圆盘阀，上阀体（10）、下阀体（1）与中间体（3）之间形成密闭的阀腔，下阀体（1）上具有进口，上阀体（10）上具有第一出口和第二出口，上阀体（10）和下阀体（1）上分别具有阀座（9），各阀座（9）与上、下阀盘（4）密封配合，上、下阀盘（4）通过弹性支撑压配在阀座（9）的密封面上，其特征在于：上、下阀盘（4）、下阀体（1）的进口、上阀体（10）上的第一出口所在的中心轴线互不重合，存在偏心，上、下阀盘（4）能围绕其中心轴线自旋转。

【技术特征摘要】
1.一种自研磨旋转三通换向圆盘阀，上阀体（10）、下阀体（1）与中间体（3）之间形成密闭的阀腔，下阀体（1）上具有进口，上阀体（10）上具有第一出口和第二出口，上阀体（10）和下阀体（1）上分别具有阀座（9），各阀座（9）与上、下阀盘（4）密封配合，上、下阀盘（4）通过弹性支撑压配在阀座（9）的密封面上，其特征在于：上、下阀盘（4）、下阀体（1）的进口、上阀体（10）上的第一出口所在的中心轴线互不重合，存在偏心，上、下阀盘（4）能围绕其中心轴线自旋转。2.根据权利要求1所述的自研磨旋转三通换向圆盘阀，所述的弹性支撑包括设置在阀芯曲柄与阀盘（4）插接处的蝶簧（6），蝶簧（6）通过阀盘（4）中的蝶簧座（5）顶在阀盘（4）背面的的凹坑中，依靠蝶簧（6）的预紧力，使阀盘（4）紧密的压在对...

【专利技术属性】
技术研发人员：许成伟，
申请(专利权)人：许成伟，
类型：发明
国别省市：安徽;34