直动旋转自研磨圆盘阀制造技术

一种直动旋转自研磨圆盘阀，包括：由左阀体（1）、右阀体（10）和中间体（4）围成的阀门腔体；左右对称的阀芯（5），以及与阀芯（5）形成密封面的阀座（2），与直行程气动装置（17）连接的阀杆（11）；由弹簧套筒（20）、弹簧杆（8）和弹簧（7）组成的弹簧座；弹簧座位于左右阀芯（5）之间,并与阀杆固定连接，弹簧套筒（20）的两端伸入左右阀芯（5）的中心孔内并分别在轴向和径向与两个阀芯（5）的中心孔留有间隙，弹簧套筒（20）的端部为两平行平面部分切开圆柱体的异型截面，当气动装置（17）直线往复运动时，带动阀杆（11）同步直线运动，继而带动阀芯（5）发生直线运动，与此同时，阀芯（5）受到弹簧套筒（20）的异形端部的制约，阀芯（5）发生绕其中心轴线的自转，不断刮拭密封面间的颗粒介质，防止介质颗粒损伤密封副，延长使用寿命。

Direct acting rotary self grinding disc valve

A direct drive rotary self grinding disc valve comprises a left valve body (1), right valve (10) and intermediate (4) valve cavity formed by the valve core; symmetrical (5), and (5) to form the sealing surface of the valve seat (2), and the direct stroke pneumatic device (17) connected to the valve stem (11); a spring sleeve (20), the spring rod (8) and spring (7) spring seat; the spring seat is located around the spool (5), and is fixedly connected with the valve stem, a spring sleeve (20) at both ends of the spool (5) extends around the center hole of the and respectively in the axial and radial and two spool (5) of the left center hole clearance, spring sleeve (20) at the end of the two parallel planes partially cut cylinder shaped, when the pneumatic device (17) reciprocating motion, drives the valve rod (11) linear synchronous movement, and then Drive spool (5) occurred at the same time, linear motion, the spool (5) by a spring sleeve (20) which shaped at the end of the spool (5) occurred around the center axis of rotation, continuous wiper seal granular medium surface, prevent particles damage the sealing pair, prolong the service life.

【技术实现步骤摘要】
直动旋转自研磨圆盘阀
本技术涉及一种旋转自研磨圆盘阀，特别涉及一种直动旋转自研磨圆盘阀。
技术介绍
在多晶硅、煤化工、电厂除灰、泥浆、锅炉排渣等物料系统中，介质多为高压气体携带的颗粒状、粉状等固体，硬度高，温度高，并且阀门开启频繁，每30分钟就要开关一次，冲蚀、磨损严重。传统直线运动的阀门，阀芯多为在不同基体上堆焊厚度约2mm的司太立等硬质合金，使匹配堆焊层维持HBS≈50的硬度差构成密封副，密封副之间均为平动形式的滑动摩擦,摩擦力大，严重损伤密封面，并且司太立硬质合金厚度较小，硬度不超过HRC48，无法承受硬度较高颗粒状、粉状介质的长周期擦伤，在高温高压气体介质环境中，高压气体引起的闪蒸、汽蚀破坏尤其突出，直接影响到阀门使用性能和寿命；传统的圆盘阀虽然克服了传统直行程阀门的上述弊端，但是，由于偏心旋转阀芯内件结构，形成较大的中腔空间布局，阀门整体空间较大，整体阀门结构长度较大，使阀门的通用性和互换性得到了较大的限制。
技术实现思路
本技术的目的就是克服上述现有技术中的缺陷，提供一种直动旋转自研磨圆盘阀，其具有防止介质颗粒损伤密封副，延长阀门使用寿命的特性。本技术提供了一种直动旋转自研磨圆盘阀，包括：由左阀体1、右阀体10和中间体4围成的阀门腔体；左右对称的阀芯5，以及与阀芯5形成密封面的阀座2，与直行程气动装置17连接的阀杆11；由弹簧套筒20、弹簧杆8和弹簧7组成的弹簧座；弹簧座位于左右阀芯5之间,并与阀杆固定连接，弹簧套筒20的两端伸入左右阀芯5的中心盲孔内并分别在轴向和径向与两个阀芯5的中心盲孔留有间隙，其特征在于，弹簧套筒20的端部为通过两平行平面切开圆柱体的异型截面，当气动装置17直线往复运动时，带动阀杆11同步直线运动，继而带动阀芯5发生直线运动，与此同时，阀芯5受到弹簧套筒20的异形端部的制约，阀芯5发生绕其中心轴线的自转。上述阀芯5和阀座2均采用整体烧结碳化钨硬质合金。上述左阀体1和右阀体10直接与阀门中间体4依靠数根可拆卸螺柱紧密连接为一体，中间体4两端均配有耐高温、耐腐蚀、低泄露柔性石墨缠绕垫片。上述阀杆11和直行程气动装置17通过联轴器连接在一起。本技术具有如下的有益效果：在阀门的开关过程当中，阀芯2沿阀杆11直线运动的同时，还围绕其自身中心轴线自转，进而不断刮拭密封面间的颗粒介质，挤出密封面间的杂志颗粒等，防止介质颗粒损伤密封副，同时，密封面在该过程中不断地得到研磨颗粒的抛光，所以密封面质量不断得到提高，阀门使用时间越长，密封性能越好，尤其适合于高频率开关的阀门。同时，相对于偏心布置的圆盘阀而言，由于流道方向上不再需要避开偏心阀杆等传动链，有效减少了结构长度，有利于实现传统装置其他类型阀门的更换，无需改变阀门结构长度。附图说明附图1为本技术的阀门的总结构图。附图2为阀杆11上行时，阀芯5与弹簧套筒20的运动示意图。附图3阀杆11下行时，阀芯5与弹簧套筒20的运动示意图。具体实施方式参照附图1，本技术的直动旋转自研磨圆盘阀，包括：由左阀体1、右阀体10和中间体4围成的阀门腔体；左右对称的阀芯5，以及与阀芯5形成密封面的阀座2，与直行程气动装置17连接的阀杆11；由弹簧套筒20、弹簧杆8和弹簧7组成的弹簧座；弹簧座位于左右阀芯5之间,并与阀杆固定连接，弹簧套筒20的两端伸入左右阀芯5的中心孔内并分别在轴向和径向与两个阀芯5的中心孔留有间隙，其特征在于，弹簧套筒20的端部为两平行平面切开圆柱体的异型截面，当气动装置17直线往复运动时，带动阀杆11同步直线运动，继而带动阀芯5发生直线运动，与此同时，阀芯5受到弹簧套筒20的异形端部的制约，阀芯5发生绕其中心轴线的自转。左阀体1和右阀体10直接与阀门中间体4依靠数根可拆卸螺柱紧密连接为一体，中间体4两端均配有耐高温、耐腐蚀、低泄露柔性石墨缠绕垫片，充分保证阀体构件之间可靠密封；阀芯5和阀座2均采用整体烧结碳化钨硬质合金，该材料抗弯强度高，达2500MPa；硬度高，达HRA95，具有高的耐磨性和耐腐蚀性能等稳定的化学性能。弹簧套筒20两端套于前后两只阀芯5的环形盲孔中，阀杆11和直行程气动装置17通过联轴器16紧紧的连接在一起。弹簧套筒20端部采取异形端面，采用两平行平面部分切开圆柱体，且沿阀杆方向直线运动。弹簧套筒20异形截面圆柱体直径小于整体烧结碳化钨硬质合金阀芯5盲孔直径2~5mm，结构简图见图2，3。当气动装置17直线往复运动时，带动阀杆11同步直线运动，继而带动整体烧结碳化钨硬质合金阀芯5发生直线运动。与此同时，阀芯5受到弹簧套筒20的异形端部的特殊结构制约，阀芯发生绕其中心轴线的自转，不断刮拭密封面间的颗粒介质，防止介质颗粒损伤密封副。密封面在该过程中不断地得到研磨颗粒的抛光作用，所以阀门使用时间越长，密封性能越好，真正做到“经久耐用”。本技术直行程圆盘阀与传统的阀门结构最大区别在于：当气动装置带动阀杆11上下动作时，阀芯5随着阀杆11往复运动，实现阀门的开关动作。在阀门的开关过程当中，阀芯5沿阀杆11直线运动的同时，还围绕其自身中心轴线自转，进而不断刮拭密封面间的颗粒介质，挤出密封面间的杂志颗粒等，防止介质颗粒损伤密封副，同时，密封面在该过程中不断地得到研磨颗粒的抛光，所以密封面质量不断得到提高，阀门使用时间越长，密封性能越好，尤其适合于高频率开关的阀门。同时，相对于偏心布置的圆盘阀而言，由于流道方向上不再需要避开偏心阀杆等传动链，有效减少了结构长度，有利于实现传统装置其他类型阀门的更换，无需改变阀门结构长度。本技术直行程圆盘阀的动作原理为：当阀门开启时，气动装置17带动阀杆11竖直向上运动，弹簧套筒20的异形端部与阀芯5的盲孔壁发生接触，二者的摩擦作用力通过二者圆心，由于阀芯5竖直向上运动，二者的接触点要沿运动方向（即竖直向上方向）重合，所以，阀芯5绕其中心中线顺时针转动；当阀芯5绕其中心轴线顺时针转动后，弹簧套筒20中心相对于阀芯5发生右倾偏移，此时，阀芯5受到阀杆11施加于竖直中心轴线左侧的的偏心作用力，同样也带动阀芯5继续绕其中心轴线顺时针转动；一旦弹簧套筒20相对于阀芯2右倾偏移，阀芯5受到密封副摩擦力的左侧作用面积大于右侧，由此密封副产生相对于阀芯5中心轴线的顺时针方向偏心力矩，也带动阀芯5同样顺时针转动，参见图2。当阀门关闭时，气动装置17带动阀杆11竖直向下运动，弹簧套筒20的异形端部与阀芯5的盲孔壁发生接触，二者的摩擦作用力通过二者圆心，由于阀芯5竖直向下运动，二者的接触点要沿运动方向（即竖直向下方向）重合，所以，阀芯5绕其中心中线逆时针转动；当阀芯5绕其中心轴线逆时针转动后，弹簧套筒20中心相对于阀芯5发生左倾偏移，此时，阀芯5受到阀杆11施加于竖直中心轴线右侧的的偏心作用力，同样也带动阀芯5继续绕其中心轴线逆时针转动。一旦弹簧套筒20相对于阀芯5左倾偏移，阀芯5受到密封副摩擦力的右侧作用面积大于左侧，由此密封副产生相对于阀芯5中心轴线的逆时针方向偏心力矩，也带动阀芯5同样逆时针转动，参见附图3。如此，周而复始，当阀门直线运动实现阀门的启闭动作时，阀芯2直线运动的同时实现绕其中心轴线的转动，进而实现阀门的高频率，长寿命运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直动旋转自研磨圆盘阀，包括：由左阀体（1）、右阀体（10）和中间体（4）围成的阀门腔体；左右对称的阀芯（5），以及与阀芯（5）形成密封面的阀座（2），与直行程气动装置（17）连接的阀杆（11）；由弹簧套筒（20）、弹簧杆（8）和弹簧（7）组成的弹簧座；其中，弹簧座位于左右阀芯（5）之间，并与阀杆（11）固定连接，弹簧套筒（20）的两端伸入左右阀芯（5）的中心盲孔内并分别在轴向和径向与两个阀芯（5）的中心盲孔留有间隙，其特征在于，弹簧套筒（20）的端部为通过两平行平面切开圆柱体的异型截面，当气动装置（17）直线往复运动时，带动阀杆（11）同步直线运动，继而带动阀芯（5）发生直线运动，与此同时，阀芯（5）受到弹簧套筒（20）的异形端部的制约，阀芯（5）发生绕其中心轴线的自转。

【技术特征摘要】
1.一种直动旋转自研磨圆盘阀，包括：由左阀体（1）、右阀体（10）和中间体（4）围成的阀门腔体；左右对称的阀芯（5），以及与阀芯（5）形成密封面的阀座（2），与直行程气动装置（17）连接的阀杆（11）；由弹簧套筒（20）、弹簧杆（8）和弹簧（7）组成的弹簧座；其中，弹簧座位于左右阀芯（5）之间，并与阀杆（11）固定连接，弹簧套筒（20）的两端伸入左右阀芯（5）的中心盲孔内并分别在轴向和径向与两个阀芯（5）的中心盲孔留有间隙，其特征在于，弹簧套筒（20）的端部为通过两平行平面切开圆柱体的异型截面，当气动装置（17）直线往复运动时，带动阀杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许成伟，
申请(专利权)人：许成伟，
类型：新型
国别省市：安徽,34