蒸汽烘筒电控疏水装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种蒸汽烘筒电控疏水装置，包括蒸汽烘筒，所述蒸汽烘筒包括蒸汽旋转接头，且蒸汽旋转接头具有疏水口和蒸汽进口；其创新点在于：还包括温度变送器、控制阀、疏水管和控制器；还包括温度变送器、控制阀、疏水管和控制器；所述疏水管与蒸汽旋转接头的疏水口相连通，且疏水管的管路上设有温度变送器和控制阀，所述温度变送器与控制器电连接，所述控制阀与控制器直接或间接电连接。本发明专利技术能够有效避免汽锁的形成，准确疏水，且节能高效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织染整
，具体涉及一种用于印染蒸汽烘筒设备的电控疏水装置。
技术介绍
目前，印染企业大量使用蒸汽烘筒进行烘干带水织物，而蒸汽烘筒的冷凝水和空气等不凝性气体均会影响热交换效率，因此，需要及时将其排出才能提高用汽设备的热效率，从而节约蒸汽，降低燃料消耗。为此，采用蒸汽加热的设备必须装配有蒸汽疏水阀（又称水汽分离器），自动排出不断产生的凝结水，并防止蒸汽泄漏。在现有技术中，印染企业的蒸汽烘筒采用两种不同方式排出凝结水：①通过使用蒸汽疏水阀进行排出，但是蒸汽疏水阀不能很好的将疏水阀内蒸汽及不凝性气体及时排出时，容易形成汽(气)锁现象；②带温度检测的电控蒸汽疏水阀存在无法设置温度回差，导致在温度设定点附近阀体频繁开启、关闭，使得阀体易损坏、而且使用寿命短。所谓汽(气)锁，由蒸汽引起的称为蒸汽锁，由空气等不凝性气体引起的称为空气锁。这两种现象的机理类似，是由于蒸汽或不凝性气体在凝结水之前先进入了疏水阀，使疏水阀关闭，使得蒸汽烘筒由于热交换产生的凝结水被汽(气)锁锁闭在蒸汽烘筒里，不能通过疏水阀排出。导致蒸汽烘筒内充满凝结水，这样易形成水锤，加剧管壁、阀门及联接件的磨损，增加维修成本和停机时间；而且烘筒内积聚水量导致烘筒自重增加，高速旋转时，产生安全隐患；凝结水排不出去，影响烘筒换热效果，增加了烘干时间，蒸汽耗用量大，能源利用率低，营运成本增加，影响产能提升。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够有效避免汽锁的形成，且节能高效的蒸汽烘筒电控疏水装置，以克服现有技术的不足。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种蒸汽烘筒电控疏水装置，包括蒸汽烘筒，所述蒸汽烘筒包括蒸汽旋转接头，且蒸汽旋转接头具有疏水口和蒸汽进口；其创新点在于：还包括温度变送器、控制阀、疏水管和控制器；所述疏水管与蒸汽旋转接头的疏水口相连通，且疏水管的管路上设有温度变送器和控制阀，所述温度变送器与控制器电连接，所述控制阀与控制器直接或间接电连接。在上述技术方案中，还包括水电导率变送器，所述水电导率变送器设在疏水管的管路上，且水电导率变送器与控制器电连接。在上述技术方案中，所述水电导率变送器设在疏水管的管路上的温度变送器和控制阀之间。在上述技术方案中，所述控制器是数字控制器，或者是工控机。在上述技术方案中，所述控制阀是电磁阀时，所述控制阀与控制器直接或间接电连接。在上述技术方案中，所述控制阀是气动阀时，所述控制阀与控制器间接电连接。本专利技术所具有的积极效果是：采用本专利技术的蒸汽烘筒电控疏水装置后，由于本专利技术还包括温度变送器、控制阀、疏水管和控制器；所述疏水管与蒸汽旋转接头的疏水口相连通，且疏水管的管路上设有温度变送器和控制阀，所述温度变送器与控制器电连接，所述控制阀与控制器直接或间接电连接；根据所述温度变送器检测的数据及控制器设定的该数据控制回差能更精准地控制空气等不凝性气体和凝结水地排放解除汽（气）锁；避免现有产品无法设定温度控制点的控制回差，阀体频繁动作，影响其工作寿命的弊端；所述控制器根据温度变送器实时检测到的数据，对饱和蒸汽温度与饱和蒸汽压力的分析，就能够及时控制控制阀的通断，及时解除汽锁，精确疏水，测控精度更高，极大地提高疏水效率，同时大大提高了蒸汽利用率，使其节能高效。附图说明图1是本专利技术第一种具体实施方式的结构示意图；图2是本专利技术第二种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式以下结合附图以及给出的实施例，对本专利技术作进一步的说明，但并不局限于此。实施例1如图1所示，一种蒸汽烘筒电控疏水装置，包括蒸汽烘筒1，所述蒸汽烘筒1包括蒸汽旋转接头1-1，且蒸汽旋转接头1-1具有疏水口1-2和蒸汽进口1-3；所述疏水管5与蒸汽旋转接头1-1的疏水口1-2相连通，且疏水管5的管路上设有温度变送器3和控制阀4，所述温度变送器3与控制器6电连接，所述控制阀4与控制器6直接或间接电连接。本专利技术所述控制器6是数字控制器，或者是工控机。所述控制阀4是电磁阀时，所述控制阀4与控制器6直接或间接电连接。所述控制阀4是气动阀时，所述控制阀4与控制器6间接电连接。实施例1的工作过程：所述蒸汽旋转接头1-1的蒸汽进口1-3与烘干用蒸汽管路相连通，在蒸汽烘筒设备刚启动时，所述控制器6控制控制阀4打开，蒸汽通过蒸汽旋转接头1-1的蒸汽进口1-3进入蒸汽烘筒内，推动空气等不凝性气体和凝结水通过疏水管5、控制阀4外排；所述控制器6接收温度变送器3检测到的数据，当温度进入所述控制器6内设定的（蒸汽温度+控制回差）为逻辑真时，说明空气等不凝性气体和凝结水已排放完毕，此时，由所述控制器6关闭控制阀4，疏水管5停止疏水，防止蒸汽泄漏。以后在蒸汽烘筒烘燥带水织物过程中，由于蒸汽烘筒1和带水织物的热交换，蒸汽烘筒1内会不断产生新的凝结水，所述控制器6在线实时接收温度变送器3检测到的数据，并调用所述控制器6内饱和蒸汽温度与饱和蒸气压力的数学模型，判断那时刻疏水管内的饱和蒸气压力是否影响凝结水通过烘筒内的虹吸管向疏水管流动。即判断是否形成汽锁，如形成汽锁，则打开控制阀4，解除汽锁；否则，控制阀4关闭。所述控制器6在线实时接收温度变送器3检测到的数据，当温度进入所述控制器6内设定的（疏水温度+控制回差）为逻辑真时，打开控制阀4疏水；为逻辑假时，说明凝结水已排放完毕，关闭控制阀4，疏水管5停止疏水。实施例2如图2所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：一种蒸汽烘筒电控疏水装置，还包括水电导率变送器2，所述水电导率变送器2设在疏水管5的管路上，且水电导率变送器2与控制器6电连接。所述水电导率变送器2设在疏水管5的管路上的温度变送器3和控制阀4之间。实施例2的工作过程：在蒸汽烘筒设备刚启动时，所述控制器6控制控制阀4打开，蒸汽通过蒸汽旋转接头1-1的蒸汽进口1-3进入蒸汽烘筒内，推动空气等不凝性气体和凝结水通过疏水管5、控制阀4外排；所述控制器6接收温度变送器3检测到的数据，当温度进入所述控制器6内设定的（蒸汽温度+控制回差）为逻辑真时，说明空气等不凝性气体和凝结水已排放完毕，此时，由所述控制器6关闭控制阀4，疏水管5停止疏水，防止蒸汽泄漏。以后在蒸汽烘筒烘燥带水织物过程中，由于蒸汽烘筒1和带水织物的热交换，蒸汽烘筒1内会不断产生新的凝结水，所述控制器6在线实时接收所述水电导率变送器2及温度变送器3检测到的数据，当该数据进入所述控制器6内设定的（水电导率数值+控制回差）的“非逻辑”以及所述控制器6内设定的（蒸汽温度+控制回差）为逻辑真时，则打开控制阀4，解除汽锁，否则，说明无汽锁，关闭控制阀4。所述控制器6在线实时接收水电导率变送器2检测到的数据，当水电导率变送器2数据进入所述控制器6内设定的（水电导率+控制回差）为逻辑真时，打开控制阀4，使得疏水管5疏水。否则说明凝结水已排放完毕，关闭控制阀4，疏水管5停止疏水。本专利技术所述温度变送器3优先选用的型号为WZP-PT100或P10A41S4430350；所述水电导率变送器2优先选用的型号为：inPro7108-25-VP或inPro7100；所述控制器6优选先用型号为RWD82或RWD32的数字控制器，也可以选用型号为POC-120或POC-200的工控机。当然并不局限于此，也可以选用其它型号的温度变送器、水电导率变送器和控制器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽烘筒电控疏水装置，包括蒸汽烘筒（1），所述蒸汽烘筒（1）包括蒸汽旋转接头（1‑1），且蒸汽旋转接头（1‑1）具有疏水口（1‑2）和蒸汽进口（1‑3）；其特征在于：还包括温度变送器（3）、控制阀（4）、疏水管（5）和控制器（6）；所述疏水管（5）与蒸汽旋转接头（1‑1）的疏水口（1‑2）相连通，且疏水管（5）的管路上设有温度变送器（3）和控制阀（4），所述温度变送器（3）与控制器（6）电连接，所述控制阀（4）与控制器（6）直接或间接电连接。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽烘筒电控疏水装置，包括蒸汽烘筒（1），所述蒸汽烘筒（1）包括蒸汽旋转接头（1-1），且蒸汽旋转接头（1-1）具有疏水口（1-2）和蒸汽进口（1-3）；其特征在于：还包括温度变送器（3）、控制阀（4）、疏水管（5）和控制器（6）；所述疏水管（5）与蒸汽旋转接头（1-1）的疏水口（1-2）相连通，且疏水管（5）的管路上设有温度变送器（3）和控制阀（4），所述温度变送器（3）与控制器（6）电连接，所述控制阀（4）与控制器（6）直接或间接电连接。2.根据权利要求1所述的蒸汽烘筒电控疏水装置，其特征在于：还包括水电导率变送器（2），所述水电导率变送器（2）设在疏...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾金华，刘功，
申请(专利权)人：顾金华，
类型：发明
国别省市：江苏;32