本发明专利技术涉及一种带金属辐射网的多孔陶瓷板红外线燃烧器，包括烧嘴壳体，烧嘴壳体设有容腔，容腔顶部开口、底部连通有进气通道，容腔内设有相互平行的多孔陶瓷板和金属辐射网，多孔陶瓷板位于金属辐射网下方，多孔陶瓷板上均匀分布有上下贯通的火道；进气通道与多孔陶瓷板垂直且入口设在烧嘴壳体底部，容腔内多孔陶瓷板下方设有与多孔陶瓷板平行的配风板，配风板可以将进气通道出口完全遮挡，配风板的底部与进气通道出口存在间隙，配风板的外缘与容腔的内壁存在间隙，配风板上均匀分布有进风孔。该燃烧器可以分配进风量使燃烧更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种红外线燃烧器，具体涉及一种带金属辐射网的多孔陶瓷板红外线燃烧器。
技术介绍
自20世纪初期，富兰克林研究所的鲍恩(Bone)开始致力于表面燃烧的研究，他发现当燃气与空气混合气以足够的压力从耐火材料的小孔中喷出时，会在小孔内猛烈燃烧，使耐火材料呈现炽热状态，但表面没有明显火焰，多孔陶瓷板燃气红外线燃烧器就是这种燃烧的具体应用。带金属辐射网的多孔陶瓷板红外线燃烧器属于多孔介质燃烧器的一种，是继第一代常规气体燃烧技术、第二代蓄热燃烧技术之后，目前国际上最新的第三代多孔介质燃烧技术，金属辐射网增加了辐射强度、辐射面积、负荷调节范围还可以防止脱火;带金属辐射网的多孔陶瓷板红外线燃烧器燃烧效率高、污染物排放低、燃烧器体积小、结构紧凑、负荷调节范围广、燃烧稳定。目前，现有的带金属辐射网的多孔陶瓷板红外线燃烧器一般存在以下问题:1.混合气体全部直接喷射在多孔陶瓷板上，进气不均匀，火焰不均匀;2.结构复杂，装卸、维修麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带金属辐射网的多孔陶瓷板红外线燃烧器，该燃烧器可以分配进风量使燃烧更加均匀。本专利技术所采用的技术方案是: 一种带金属辐射网的多孔陶瓷板红外线燃烧器，包括烧嘴壳体，烧嘴壳体设有容腔，容腔顶部开口、底部连通有进气通道，容腔内设有相互平行的多孔陶瓷板和金属辐射网，多孔陶瓷板位于金属辐射网下方，多孔陶瓷板上均匀分布有上下贯通的火道;进气通道与多孔陶瓷板垂直且入口设在烧嘴壳体底部，容腔内多孔陶瓷板下方设有与多孔陶瓷板平行的配风板，配风板可以将进气通道出口完全遮挡，配风板的底部与进气通道出口存在间隙，配风板的外缘与容腔的内壁存在间隙，配风板上均匀分布有进风孔。进一步地，烧嘴壳体包括外壳、底座和弹簧压板，外壳上下贯通且顶部和底部的内侧均设有挡片，底座上下贯通且顶部向外展开，外壳底部套在底座顶部上，外壳和底座顶部围成的区域形成容腔，底座底部的内侧区域形成进气通道，弹簧压板设在外壳内部且一端与外壳底部的挡片固定、另一端与底座顶部外侧接触并始终施加向上的力，底座在弹簧压板力的作用以及外壳部的挡片的限位作用下将多孔陶瓷板和金属辐射网压紧固定。进一步地，底座内侧进气通道出口处设有若干个突出的立柱，配风板固定在立柱上;多孔陶瓷板的底部边缘设在底座的顶部边缘上、顶部边缘设有支撑陶瓷，支撑陶瓷上下贯通且与容腔的内壁贴合，金属辐射网卡在支撑陶瓷和外壳顶部的挡片之间。进一步地，多孔陶瓷板的底面为平面、顶面布满了等间距的条状凹槽。进一步地，多孔陶瓷板由两个较小的多孔陶瓷板左右拼接组成，拼接处设有隔板。进一步地，金属辐射网由铁铬铝合金制成。进一步地，金属福射网的顶面固定有竖直的金属框。进一步地，进气通道为入口窄出口宽的锥形。本专利技术的有益效果是: 1.配风板与容腔的内壁和底部形成环形的风箱，空气和煤气的混合气体喷射进入进气通道后，一部分混合气体通过配风板的进风孔进入容腔与多孔陶瓷板的中间部分反应，另一部分混合气体在配风板的阻挡下从侧面进入风箱然后与多孔陶瓷板的边缘部分反应，配风板起到了分配进风量的作用，使得火焰更加稳定均匀；混合气体通过进气通道直射在配风板上，进一步保证了配风板四周进风量的均匀；该燃烧器体积小、结构紧凑，可以将烧嘴壳体在任意位置、方向安装，满足任意一种加热角度。2.弹簧压板与挡片配合起到了压紧固定的作用，这种弹性的固定方式，减少了多孔陶瓷板、金属辐射网等结构的损伤;烧嘴壳体结构简单、装卸方便，便于整个燃烧器的维护和升级。3.配风板固定在立柱上，保证了配风板的底部与进气通道出口存在间隙；支撑陶瓷即起到了密封的作用，又起到了传力的作用，同时还保证了多孔陶瓷板和金属辐射网之间的间距。4.条状凹槽加大了多孔陶瓷板顶面的燃烧表面积、减小了热量散发、加快了升温，多孔陶瓷板燃烧工作时，顶面温度在1000-1150°C时，底面温度只有180°C左右，降低了无效热耗，也使火道周围温度降低，防止回火，使燃烧更充分、更安全。5.采用较小的多孔陶瓷板拼接组成较大的多孔陶瓷板，方便制作、更换和安装，如果其中一块较小的多孔陶瓷板损坏，只需更换损坏的多孔陶瓷板即可，不必更换整个大块的多孔陶瓷板。6.铁铬铝合金最高耐热温度可达1400°C，连续使用温度可达1200°C，在高温情况下铁铬铝合金表面形成一层致密的氧化铝薄膜，防止氧化。7.金属框可以起到加固金属辐射网的作用，在高温条件下铁铬铝合金变脆，需要防止受力，金属框可以防止金属辐射网顶部直接与其它物体接触。8.倒锥形的进气通道可以使混合气体均匀向四周放散。【附图说明】图1是本专利技术实施例的仰视图。图2是图1中A-A的剖视图。图3是图1中B-B的剖视图。图4是本专利技术实施例中其中一个较小的多孔陶瓷板的俯视图。图5是图4中C-C的剖视图。图6是本专利技术实施例中金属辐射网的仰视图。图7是本专利技术实施例中金属辐射网的正视图。图8是本专利技术实施例中底座的俯视图。图9是图8中D-D的剖视图。 图10是图8中E-E的剖视图。图中:1-进气通道;2-底座；3-弹簧压板;4-挡片；5-外壳;6_金属辐射网；7_金属框;8-支撑陶瓷;9-多孔陶瓷板;10-配风板;11-风箱；12-隔板；13-立柱；14-火道;15-凹槽；16-支撑杆。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图2和图3所示，一种带金属辐射网的多孔陶瓷板红外线燃烧器，包括烧嘴壳体，烧嘴壳体设有容腔，容腔顶部开口、底部连通有进气通道1，容腔内设有相互平行的多孔陶瓷板9和金属辐射网6，多孔陶瓷板9位于金属辐射网6下方，多孔陶瓷板9上均匀分布有上下贯通的火道14，本专利技术的特点在于，进气通道1与多孔陶瓷板9垂直且入口设在烧嘴壳体底部，容腔内多孔陶瓷板9下方设有与多孔陶瓷板9平行的配风板10，配风板10可以将进气通道1出口完全遮挡，配风板10的底部与进气通道1出口存在间隙，配风板10的外缘与容腔的内壁存在间隙，配风板10上均匀分布有进风孔。配风板10与容腔的内壁和底部形成环形的风箱11，空气和煤气的混合气体喷射进入进气通道1后，一部分混合气体通过配风板10的进风孔进入容腔与当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带金属辐射网的多孔陶瓷板红外线燃烧器，包括烧嘴壳体，烧嘴壳体设有容腔，容腔顶部开口、底部连通有进气通道，容腔内设有相互平行的多孔陶瓷板和金属辐射网，多孔陶瓷板位于金属辐射网下方，多孔陶瓷板上均匀分布有上下贯通的火道，其特征在于：进气通道与多孔陶瓷板垂直且入口设在烧嘴壳体底部，容腔内多孔陶瓷板下方设有与多孔陶瓷板平行的配风板，配风板可以将进气通道出口完全遮挡，配风板的底部与进气通道出口存在间隙，配风板的外缘与容腔的内壁存在间隙，配风板上均匀分布有进风孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李明明，高阳，沈小军，周青，夏德智，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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