一种转辙机用滚柱挤脱装置制造方法及图纸

一种转辙机用滚柱挤脱装置，包括调整螺母１、调整垫片２、碟簧３、挤脱柱４、接点座５、锁闭铁６，其特征在于：还包括一个滚柱７，所述滚柱７位于挤脱柱４与锁闭铁６之间，锁闭铁上设置有可以嵌入滚柱的凹槽８，挤脱柱下部设置有可以插入滚柱的滚槽９。由于使用滚柱结构代替了梯形凸台，消除了斜面挤脱中虽然挤脱柱没有脱离锁闭铁，但会随着外力的变化挤脱柱上下运动，使零件表面磨损、几何尺寸发生变化，从而导致发生挤脱所需力变小的现象，同时减小了摩擦力对发生挤脱所需力的影响。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转辙机，特别是涉及一种转辙机上使用的滚柱挤脱装置。
技术介绍
转辙机是道岔控制系统的执行机构。用于转换锁闭道岔尖轨或心轨，表示监督联 锁区内道岔尖轨或心轨的位置和状态。在道岔发生挤岔的情况下，道岔转换设备能否适应， 即挤岔发生后道岔转换设备能否可靠的切断道岔表示，能否不发生损坏或发生损坏后能快 速恢复，能否不影响行车或减少影响行车时间，就成为非常重要的问题。 可挤型转辙机在挤岔后能断开道岔表示电路，保护转辙机和转换锁闭设备及道岔 尖轨。目前国内使用的ZD9型电动转辙机分可挤和不可挤型两种，可挤型挤的原理挤岔 时转辙机动作杆受力在超过额定挤脱力后，挤脱柱脱开，动作杆解锁，达到切断道岔表示电 路及保护道岔的功能。如图l所示，其采用一个斜面挤脱装置来实现挤脱的功能。接点座 5固定在转辙机内，挤脱柱4上部的圆杆部分套有若干个碟簧3，调整螺母1压住碟簧3，并 拧紧在接点座上5，挤脱柱4下部的梯形凸台11嵌入锁闭铁6的梯形槽内并被压紧，从而使 锁闭铁的位置也固定。当有外力作用在锁闭铁上时，通过梯形凸台11的斜面有向上的分力 作用于碟簧，当外力足够大时，碟簧3被压縮，挤脱柱4上升，最终使锁闭铁6和挤脱柱4分 离，同时通过转辙机内的一个报警装置给出信号。在这种装置中，使锁闭铁与挤脱柱脱离的 力的大小主要由碟簧、斜面的角度、以及各零件的几何尺寸、零件间的摩擦所确定。 在斜面挤脱的结构中，挤脱柱与锁闭铁的斜面角度及相关几何尺寸如果不能保证 一致，则使锁闭铁与挤脱柱脱离的力就不易控制在一个恒定的值上。另外在实际使用过程 中，作用于锁闭铁的力是变化的力，它会造成挤脱柱虽然没有脱离锁闭铁的凹槽但会随着 这个变化的力上下运动，造成挤脱柱与锁闭铁斜面间的相互摩擦，导致零件几何尺寸的变 化，最终当外力还没有达到预先设定的值时，锁闭铁与挤脱柱就发生脱离，造成转辙机装置 的一个不安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有挤脱装置的不足，提供一种滚柱结构的挤脱装 置，保证只有当外力增大到一个预选设定的值时，才能发生挤脱现象。 本技术所采用的技术方案是一种转辙机用滚柱挤脱装置，包括调整螺母1、 调整垫片2、碟簧3、挤脱柱4、接点座5、锁闭铁6，其特征在于还包括一个滚柱7，所述滚柱 7位于挤脱柱4与锁闭铁6之间，锁闭铁上设置有可以嵌入滚柱的凹槽8，挤脱柱下部设置 有可以插入滚柱的滚槽9。 进一步，所述挤脱柱下部设置的滚槽9向下开口，所述开口小于滚柱的直径。 所述挤脱柱下部滚槽9的一端设置有限制滚柱移动的凸台10。 由于使用滚柱结构代替了梯形凸台，一是滚动摩擦的摩擦力小于斜面滑动摩擦的摩擦力，二是，滚柱开始发生滚动所需要的外力最大，即当外力没有达到所设定的力值时滚柱不会发生滚动，而当外力一旦达到这一设定值，滚柱发生滚动以后，使它保持滚动所需的 外力就会立即降低，因此滚柱发生滚动时的力值为最大值。滚柱结构的有益效果是一、消 除了斜面挤脱中虽然挤脱柱没有脱离锁闭铁，但会随着外力的变化挤脱柱上下运动，使零 件表面磨损、几何尺寸发生变化，从而导致发生挤脱所需力变小的现象。二、由于滚动摩擦 的摩擦力小于斜面滑动摩擦的摩擦力，所以减小了摩擦力对发生挤脱所需力的影响。附图说明图1是斜面挤脱装置结构示意图图2是梯形凸台挤脱柱主视图图3是滚柱挤脱装置结构示意图图4是滚柱挤脱柱的主视图图5是滚柱挤脱柱的下部剖面侧视图图6是滚柱挤脱柱的外观效果图其中1、调整螺母2、调整垫片3、碟簧4、挤脱柱5、接点座6、锁闭铁7、滚柱8、凹槽9、滚槽1Q、凸台11、梯形凸台具体实施方式如图3所示，滚柱挤脱装置，包括调整螺母1、调整垫片2、碟簧3、挤脱柱4、接点座 5、锁闭铁6，滚柱7，滚柱7位于挤脱柱4与锁闭铁6之间，锁闭铁上设置有可以嵌入滚柱的 凹槽8，挤脱柱下部设置有可以插入滚柱的滚槽9。 如图4、5、6所示，挤脱柱下部设置的滚槽9向下开口 ，所述开口小于滚柱的直径， 使滚柱能从滚槽9中装入并保证不脱落。挤脱柱下部滚槽9的一端设置有限制滚柱移动的凸台io，可以限制滚柱不能继续向前移动，滚柱的尾部还有一个螺钉顶住使滚槽不能向后移动。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的 较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。权利要求一种转辙机用滚柱挤脱装置，包括调整螺母(1)、调整垫片(2)、碟簧(3)、挤脱柱(4)、接点座(5)、锁闭铁(6)，其特征在于还包括一个滚柱(7)，所述滚柱(7)位于挤脱柱(4)与锁闭铁(6)之间，锁闭铁上设置有可以嵌入滚柱的凹槽(8)，挤脱柱下部设置有可以插入滚柱的滚槽(9)。2. 根据权利要求1所述的一种转辙机用滚柱挤脱装置，其特征在于所述挤脱柱下部 设置的滚槽(9)向下开口，所述开口小于滚柱的直径。3. 根据权利要求1所述的一种转辙机用滚柱挤脱装置，其特征在于所述挤脱柱下部滚槽(9)的一端设置有限制滚柱移动的凸台(10)。专利摘要一种转辙机用滚柱挤脱装置，包括调整螺母1、调整垫片2、碟簧3、挤脱柱4、接点座5、锁闭铁6，其特征在于还包括一个滚柱7，所述滚柱7位于挤脱柱4与锁闭铁6之间，锁闭铁上设置有可以嵌入滚柱的凹槽8，挤脱柱下部设置有可以插入滚柱的滚槽9。由于使用滚柱结构代替了梯形凸台，消除了斜面挤脱中虽然挤脱柱没有脱离锁闭铁，但会随着外力的变化挤脱柱上下运动，使零件表面磨损、几何尺寸发生变化，从而导致发生挤脱所需力变小的现象，同时减小了摩擦力对发生挤脱所需力的影响。文档编号B61L5/02GK201544995SQ200920250568公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日专利技术者刘洪旭, 李斌, 陈晓云 申请人:天津铁路信号工厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转辙机用滚柱挤脱装置，包括调整螺母（１）、调整垫片（２）、碟簧（３）、挤脱柱（４）、接点座（５）、锁闭铁（６），其特征在于：还包括一个滚柱（７），所述滚柱（７）位于挤脱柱（４）与锁闭铁（６）之间，锁闭铁上设置有可以嵌入滚柱的凹槽（８），挤脱柱下部设置有可以插入滚柱的滚槽（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓云，李斌，刘洪旭，
申请(专利权)人：天津铁路信号工厂，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]