一种转辙机的挤岔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转辙机的挤岔装置，包括齿条块、动作杆、回复模块、挤脱模块、卡块和钢珠，齿条块内横向排设有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第二通孔的上侧，第一通孔内设有回复模块和挤脱模块，挤脱模块为块状结构，且挤脱模块的两侧对称设置有回复模块，第二通孔内穿过有动作杆；动作杆上设有卡槽，挤脱模块的底面上设有第一凹槽，卡槽与第一凹槽相适配，且相对设置行成了一个空腔，空腔内设置有卡块，挤脱模块的块身两侧设有导槽，回复模块上连接有第二凹槽，导槽与第二凹槽之间设有钢珠，挤脱模块通过导槽与钢珠动联接，本实用新型专利技术的有益效果是：挤脱模块的设置代替了挤切销，使出现挤岔时不需要破坏挤切销来保护整个装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保护装置，具体涉及一种转辙机的挤岔装置。
技术介绍
ZD6系列电动转辙机广泛应用于国家铁路、城市轨道交通、地方铁路，ZD6系列电动转辙机适用于时速120km/h以下的普通单开道岔和复式交分道岔，根据对道岔的保护方式分为可挤和不可挤型两种；根据对道岔的锁闭方式又可分为单锁闭和双锁闭，它可以单机牵引道岔，也可以通过系列中不同型号转辙机的相互匹配实现双机牵引道岔，从而满足不同道岔的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转辙机的挤岔装置，解决出现挤岔现象后需要更换挤切销的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种转辙机的挤岔装置，包括齿条块、动作杆、回复模块、挤脱模块、卡块和钢珠，其齿条块内横向排设有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第二通孔的上侧，第一通孔内设有回复模块和挤脱模块，挤脱模块为块状结构，且挤脱模块的两侧对称设置有回复模块，第二通孔内穿过有动作杆；动作杆上设有卡槽，挤脱模块的底面上设有第一凹槽，卡槽与第一凹槽相适配，且相对设置行成了一个空腔，空腔内设置有卡块，挤脱模块的块身两侧设有导槽，回复模块上连接有第二凹槽，导槽与第二凹槽之间设有钢珠，挤脱模块通过导槽与钢珠动联接。进一步的，一种转辙机的挤岔装置的回复模块还包括蝶形弹簧、导杆和螺塞，导杆的杆头与第二凹槽相连，导杆的杆身上装设有蝶形弹簧，导杆的杆尾与螺塞活动连接，导杆上的蝶形弹簧通过螺塞收缩，且螺塞固定连接在齿条块上。进一步的，一种转辙机的挤岔装置的挤脱模块的顶部设有弹簧，弹簧固定在齿条块外表面上。进一步的，一种转辙机的挤岔装置的卡块为柱状的挤脱棒。进一步的，一种转辙机的挤岔装置的齿条块上装有定位螺钉，动作杆的杆身上设有定位槽，定位螺钉卡在定位槽内。进一步的，一种转辙机的挤岔装置的卡槽为弧形槽。工作原理：在正常情况下，卡块和两个钢珠分别卡在各自的槽内，齿条块带动动作杆作左右移动，动作杆做拉、推道岔的定、反位动作。出现挤岔时，动作杆开始挤卡块，卡块挤挤脱模块，而挤脱模块克服从两侧来自钢珠的力量，是挤脱模块向上移动，直到两个钢珠在挤脱模块的导槽内向外移动，使卡块从动作杆的卡槽内被挤出来，此时动作杆在齿条块的孔内继续向前挤，直到挤岔动作结束，动作杆也就停止不动。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、挤脱模块的设置代替了挤切销，使出现挤岔现象时不需要破坏挤切销来保护整个装置，达到了重复利用的效果。2、回复模块可利用蝶形弹簧的弹力使挤脱模块重新回到原来的位置，避免了工作人员重新安装，节约了时间，提高了效率。3、弹簧可给挤脱模块弹力，使挤脱模块可以回复原来的位置，免了工作人员重新安装，节约了时间，提高了效率。4、使用挤脱棒可以保护动作杆，避免挤脱模块在发生挤岔现象时被划伤，同时使动作杆的受力更加均匀。5、定位螺钉可以在发生挤岔现象时，控制动作杆的位移量。6、卡槽为弧形槽能使卡块更为平滑的移出动作杆，从而保护了卡块。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术工作结构示意图。图3为本技术齿条块剖面图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1、2和3所示：一种转辙机的挤岔装置，包括齿条块1、动作杆2、回复模块3、挤脱模块4、卡块5和钢珠6，齿条块1内横向排设有第一通孔11和第二通孔12，第一通孔11位于第二通孔12的上侧，所述第一通孔11内设有回复模块3和挤脱模块4，挤脱模块4为块状结构，且挤脱模块4的两侧对称设置有回复模块3，第二通孔12内穿过有动作杆2；动作杆2上设有卡槽21，挤脱模块4的底面上设有第一凹槽41，卡槽21与第一凹槽41相适配，且相对设置行成了一个空腔13，空腔13内设置有卡块5，挤脱模块4的块身两侧设有导槽42，回复模块3上连接有第二凹槽34，导槽42与第二凹槽34之间设有钢珠6，挤脱模块4通过导槽42与钢珠6动联接，挤脱模块4的设置代替了挤切销，使出现挤岔现象时不需要破坏挤切销来保护整个装置，达到了重复利用的效果。实施例2如图1、2和3所示：一种转辙机的挤岔装置，包括齿条块1、动作杆2、回复模块3、挤脱模块4、卡块5和钢珠6，齿条块1内横向排设有第一通孔11和第二通孔12，第一通孔11位于第二通孔12的上侧，所述第一通孔11内设有回复模块3和挤脱模块4，挤脱模块4为块状结构，且挤脱模块4的两侧对称设置有回复模块3，第二通孔12内穿过有动作杆2；动作杆2上设有卡槽21，挤脱模块4的底面上设有第一凹槽41，卡槽21与第一凹槽41相适配，且相对设置行成了一个空腔13，空腔13内设置有卡块5，挤脱模块4的块身两侧设有导槽42，回复模块3上连接有第二凹槽34，导槽42与第二凹槽34之间设有钢珠6，挤脱模块4通过导槽42与钢珠6动联接，回复模块3还包括蝶形弹簧32、导杆33和螺塞31，导杆33的杆头与第二凹槽34相连，导杆33的杆身上装设有蝶形弹簧32，导杆33的杆尾与螺塞31活动连接，且螺塞31固定连接在齿条块1上，回复模块3可利用蝶形弹簧32的弹力使挤脱模块4重新回到原来的位置，避免了工作人员重新安装，节约了时间，提高了效率。实施例3如图1、2和3所示：一种转辙机的挤岔装置，包括齿条块1、动作杆2、回复模块3、挤脱模块4、卡块5和钢珠6，齿条块1内横向排设有第一通孔11和第二通孔12，第一通孔11位于第二通孔12的上侧，所述第一通孔11内设有回复模块3和挤脱模块4，挤脱模块4为块状结构，且挤脱模块4的两侧对称设置有回复模块3，第二通孔12内穿过有动作杆2；动作杆2上设有卡槽21，挤脱模块4的底面上设有第一凹槽41，卡槽21与第一凹槽41相适配，且相对设置行成了一个空腔13，空腔13内设置有卡块5，挤脱模块4的块身两侧设有导槽42，回复模块3上连接有第二凹槽34，导槽42与第二凹槽34之间设有钢珠6，挤脱模块4通过导槽42与钢珠6动联接，挤脱模块4的顶部设有弹簧，弹簧固定在齿条块1外表面上，弹簧可给挤脱模块4弹力，使挤脱模块4可以回复原来的位置，免了工作人员重新安装，节约了时间，提高了效率。实施例4如图1、2和3所示：一种转辙机的挤岔装置，包括齿条块1、动作杆2、回复模块3、挤脱模块4、卡块5和钢珠6，齿条块1内横向排设有第一通孔11和第二通孔12，第一通孔11位于第二通孔12的上侧，所述第一通孔11内设有回复模块3和挤脱模块4，挤脱模块4为块状结构，且挤脱模块4的两侧对称设置有回复模块3，第二通孔12内穿过有动作杆2；动作杆2上设有卡槽21，挤脱模块4的底面上设有第一凹槽41，卡槽21与第一凹槽41相适配，且相对设置行成了一个空腔13，空腔13内设置有卡块5，挤脱模块4的块身两侧设有导槽42，回复模块3上连接有第二凹槽34，导槽42与第二凹槽34之间设有钢珠6，挤脱模块4通过导槽42与钢珠6动联接，卡块5为柱状的挤脱棒，使用柱状的挤脱棒可以保护动作杆2，避免挤脱模块4在发生挤岔现象时被划伤，同时使动作杆2的受力更加均匀。实施例5如图1、2和3所示：一种转辙机的挤岔装置，包括齿条块1、动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转辙机的挤岔装置，包括齿条块（1）、动作杆（2）、回复模块（3）、挤脱模块（4）、卡块（5）和钢珠（6），其特征在于：所述齿条块（1）内横向排设有第一通孔（11）和第二通孔（12），第一通孔（11）位于第二通孔（12）的上侧，所述第一通孔（11）内设有回复模块（3）和挤脱模块（4），所述挤脱模块（4）为块状结构，且挤脱模块（4）的两侧对称设置有回复模块（3），所述第二通孔（12）内穿过有动作杆（2）；所述动作杆（2）上设有卡槽（21），挤脱模块（4）的底面上设有第一凹槽（41），所述卡槽（21）与第一凹槽（41）相适配，且相对设置行成了一个空腔（13），空腔（13）内设置有卡块（5），所述挤脱模块（4）的块身两侧设有导槽（42），回复模块（3）上连接有第二凹槽（34），导槽（42）与第二凹槽（34）之间设有钢珠（6），挤脱模块（4）通过导槽（42）与钢珠（6）动联接。

【技术特征摘要】
1.一种转辙机的挤岔装置，包括齿条块（1）、动作杆（2）、回复模块（3）、挤脱模块（4）、卡块（5）和钢珠（6），其特征在于：所述齿条块（1）内横向排设有第一通孔（11）和第二通孔（12），第一通孔（11）位于第二通孔（12）的上侧，所述第一通孔（11）内设有回复模块（3）和挤脱模块（4），所述挤脱模块（4）为块状结构，且挤脱模块（4）的两侧对称设置有回复模块（3），所述第二通孔（12）内穿过有动作杆（2）；所述动作杆（2）上设有卡槽（21），挤脱模块（4）的底面上设有第一凹槽（41），所述卡槽（21）与第一凹槽（41）相适配，且相对设置行成了一个空腔（13），空腔（13）内设置有卡块（5），所述挤脱模块（4）的块身两侧设有导槽（42），回复模块（3）上连接有第二凹槽（34），导槽（42）与第二凹槽（34）之间设有钢珠（6），挤脱模块（4）通过导槽（42）与钢珠（6）动联接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会军，丁文彬，翟义甲，张贵堂，
申请(专利权)人：安阳市中煤机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41