一种生产线用旋转工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产线用旋转工作台，安装在生产线的传输机构上，所述旋转工作台包括底托、工作台面板；底托通过芯轴及滚珠连接工作台面板，芯轴安装在底托与工作台面板的中心位置；在底托上制有以芯轴为圆心的环形滚珠槽；在工作台面板上制有圆形滚珠孔，圆形滚珠孔排列成圆周，与底托上的环形滚珠槽对应；滚珠置于圆形滚珠孔和环形滚珠槽之间。本实用新型专利技术的底托与工作台面通过芯轴及滚珠相连接，使工作台面得以在最大承受能力的基础上，可以360度的自由、平滑的旋转，以操作员工的各方位操作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铁路设备制造
，尤其涉及一种生产线用旋转工作台。
技术介绍
当前全国铁路系统(包括城市轨道、地方铁路)电务部门使用的道岔转换设备转 辙机，经过一段时间的使用或因故障，需进检修部门进行解剖、检测、更换零部件重新组成。 由于长期受人员、设备、批量的制约，作坊式的组成方式、落后的工艺技术，使员工在体力、 环境、产品质量、工作效率等方面，程度不同受到影响。采流水线式作业在制造领域已经非 常普及，但是现有的生产线在进行流水作业时，工作台有的不能旋转，有的能够旋转但是承 重力不够，对于转辙机这样较重的产品，在组装时经常需要变换转辙机的位置，只能由操作 工人力搬动转辙机来变换组装位置，给生产带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产线用旋转工作台，即 实现旋转功能，又具有较大的承重力。本技术采取的技术方案是一种生产线用旋转工作台，安装在生产线的传输机构上，其特征在于所述旋转工 作台包括底托61、工作台面板62 ；底托通过芯轴12及滚珠11连接工作台面板，芯轴安装在 底托与工作台面板的中心位置；在底托上制有以芯轴为圆心的环形滚珠槽；在工作台面板 上制有圆形滚珠孔，圆形滚珠孔排列成圆周，与底托上的环形滚珠槽对应；滚珠置于圆形滚 珠孔和环形滚珠槽之间。进一步，所述传输机构采用链条8、链板9和滑道12结构，所述旋转工作台的底托 安装在链条8上，底托与链条之间设置有支撑板63，链条与支撑板之间通过螺钉65、螺母64 将支撑板固定在链条上，底托与支撑板之间通过螺栓66，将底托固定在支撑板上。进一步，所述旋转工作台形状大致为长方形，长度与链板一致，宽度为链板宽度的 两倍，工作台安装在两节链条节上；在所述生产线末端安装有光电控制装置，判断工作台上 是否有物体以及工作台是否处于原始工作位置。进一步，工作台还包括紧锁机构，紧锁机构包括大滚珠16、小滚珠18、交叉垂直 孔、顶杆19、把手20 ；所述交叉垂直孔包括底托上的底托垂直孔10，工作台面板上的面板垂 直孔17和水平孔；所述底托垂直孔10的直径小于大滚珠直径，至少4个底托垂直孔10均 勻分布在一个以芯轴为圆心，直径大于底托上环形滚珠槽外径的圆周上；所述面板垂直孔 17的直径大于大滚珠直径，面板垂直孔17位于以芯轴为圆心，与底托上底托垂直孔10所在 圆周对应的圆周上；所述水平孔与面板垂直孔17相通，水平孔的直径大于小滚珠直径，小 于大滚珠的直径；所述大滚珠安装在面板垂直孔17内；所述水平孔内由内向外依次安装小 滚珠18、顶杆19和把手20。进一步，所述把手与水平孔通过螺纹配合。进一步，所述把手为偏心扳把；所述旋转工作台面板上与偏心扳把对应位置安装 有永磁体。本技术的有益效果是1、本技术分上下两层，底托通过螺栓有效的与链条结合，既不影响链条的正 常运转，还充分利用其他链条最大限度的给以工作台支撑，增加承重强度。2、本技术的底托与工作台面通过芯轴及滚珠相连接，使工作台面得以在最大 承受能力的基础上，可以360度的自由、平滑的旋转，以操作员工的各方位操作。3、本技术设置了紧锁机构，使操作人员方便的固定工作台面板的工作位置。附图说明图1是安装了本技术的装配线结构示意图图2是本技术与链条连接的结构示意图图3是本技术的结构示意图图4是本技术处于紧锁状态时的手拧紧锁机构示意图图5是本技术处于可旋转状态时的手拧紧锁机构示意图图6是本技术偏心扳把结构的紧锁机构示意图具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不 是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。转辙机组装生产线通常由动力装置、传输装置、工作台、吊顶装置及控制柜组成。 控制柜通过控制线缆分别与动力装置、传输装置、吊顶装置相连，转辙机工作台安装在传输 装置上。其中吊顶部分由框架、导轨、照明、电(气)动工具悬挂及线(管)路、支撑及悬挂 组成，安装在生产线的上方。控制柜部分由机柜、电位器、继电器、时间控制器、端子、指示 灯、电压电流表等组装而成，通过控制线缆控制动力装置、传输装置和吊顶部分。由动力装置1、传输装置、工作台6组成的装配线如图1、2所示，装配线根据工序设 置若干个工位，每个工位配置一个电位控制器4，一个工具抽屉3、一个两位功能插座5。同 时在装配线末端配以光电控制装置2，确保工作台和链板上无任何物件时才能进入动力装 置1。通过电位控制器，每个工位可以操纵流水线的运行和急停。动力装置由三相交流电动机通过皮带带动摆线行星减速器，减速器通过皮带带动 链轮，驱动传输装置的链条循环运动。传输装置包括链条8、链板9、上滑道12、下滑道、涨紧机构7。在链轮的带动下，链 条通过涨紧机构的调整下平稳的按上、下滑道规定的方向带动链板、工作台进行循环运动。 涨紧机构由气缸驱动连接杆，连接杆连接链轮，在气缸的作用下伸展连接杆使得链轮向外 位移，从而保持链条的涨紧。如图2所示，工作台部分包括底托61、工作台面板62、滚珠及锁紧机构。底托61 替代了链板9的位置连接链条，在底托与链条8之间设置有支撑板63，链条与支撑板之间通 过螺钉65、螺母64将支撑板固定在链条上；底托与支撑板之间通过螺栓66，将底托固定在 支撑板上。如图3所示，底托通过芯轴12及滚珠11连接工作台面板，使得工作台面板可以芯 轴12为轴心做360度旋转。滚珠11以芯轴为圆心紧密排列成一个圆周，不仅起到支撑工 作台面板的作用，而且有助于工作台面板的旋转。在底托上制有环形滚珠槽，在工作台面板 上制有圆形滚珠孔，圆形滚珠孔排列成圆周，与底托上的环形滚珠槽对应。滚珠置于圆形滚 珠孔和环形滚珠槽之间。锁紧机构设置设置在底托和工作台面板上，通过锁紧机构可以将 工作台面板固定在底托上，使工作台面板不能旋转。锁紧机构可以采用手拧结构13，也可以 采用偏心扳把结构14。手拧结构的锁紧机构如图4、图5所示，紧锁机构包括大滚珠16、小滚珠18、交叉垂 直孔、顶杆19、把手20。在底托上制有若干小于大滚珠直径的底托垂直孔10，底托垂直孔 10均勻分布在一个以芯轴为圆心，直径大于底托上环形滚珠槽外径的圆周上；在工作台面 板上制有大于大滚珠直径的面板垂直孔17，面板垂直孔17位于以芯轴为圆心，与底托上底 托垂直孔10所在圆周对应的圆周上；在工作台面板上制有与面板垂直孔17相通的水平孔， 水平孔的直径大于小滚珠的直径，小于大滚珠的直径；工作台面板的面板垂直孔17安装大 滚珠，水平孔内由内向外依次安装小滚珠18、顶杆19和把手20。水平孔与把手通过螺纹配 合，当向水平孔内旋拧把手时，通过顶杆将小滚珠顶向大滚珠，压迫大滚珠向下位移，大滚 珠的一部分嵌入底托上的底托垂直孔10内，实现工作台面板与底托之间的紧锁。当工作台 面板处于紧锁状态时，大滚珠、小滚珠的位置如图4所示，当工作台面板处于可自由旋转状 态时，大滚珠、小滚珠的位置如图5所示。偏心扳把结构的紧锁机构如图6所示，通过偏心扳把21的左右搬动，压迫顶杆19 伸缩，实现小滚珠18对大滚珠16压迫和放松，从而实现工作台面板的紧锁和自由旋转状 态。偏心扳把可采用金属材质，在工作台面板与偏心扳把对应位置安装有永磁体22。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种生产线用旋转工作台，安装在生产线的传输机构上，其特征在于：所述旋转工作台包括底托、工作台面板；底托通过芯轴及滚珠连接工作台面板，芯轴安装在底托与工作台面板的中心位置；在底托上制有以芯轴为圆心的环形滚珠槽；在工作台面板上制有圆形滚珠孔，圆形滚珠孔排列成圆周，与底托上的环形滚珠槽对应；滚珠置于圆形滚珠孔和环形滚珠槽之间。

【技术特征摘要】
1.一种生产线用旋转工作台，安装在生产线的传输机构上，其特征在于所述旋转工 作台包括底托、工作台面板；底托通过芯轴及滚珠连接工作台面板，芯轴安装在底托与工作 台面板的中心位置；在底托上制有以芯轴为圆心的环形滚珠槽；在工作台面板上制有圆形 滚珠孔，圆形滚珠孔排列成圆周，与底托上的环形滚珠槽对应；滚珠置于圆形滚珠孔和环形 滚珠槽之间。2.根据权利要求1所述的生产线用旋转工作台，其特征在于所述传输机构采用链条、 链板和滑道结构，所述旋转工作台的底托安装在链条上，底托与链条之间设置有支撑板，链 条与支撑板之间通过螺钉、螺母将支撑板固定在链条上，底托与支撑板之间通过螺栓，将底 托固定在支撑板上。3.根据权利要求2所述的生产线用旋转工作台，其特征在于所述旋转工作台形状大 致为长方形，长度与链板一致，宽度为链板宽度的两倍，工作台安装在两节链条节上；在所 述生产线末端安装有光电控制装置，判断工作台上是否有物体以及工作台是否处于原始工 作位置。4.根据权利要求1至3任意一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建铭，许凯，牛拓，赵居琦，
申请(专利权)人：天津铁路信号工厂，
类型：实用新型
国别省市：12