分度盘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分度盘结构，包括安装座和设置在安装座上的分度转盘，所述安装座上设置有与分度转盘同步自转的转动体，所述转动体一体成型有相互交错对应的上斜齿导向部和下斜齿导向部，所述安装座上设置有在上斜齿导向部内和下斜齿导向部内上下滑移的抵触件、与抵触件固定连接的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件驱动抵触件向上移动以使抵触件与上斜齿导向部抵触滑移来带动自转体自转，所述伸缩驱动件驱动抵触件向下移动以使抵触件与下斜齿导向部抵触滑移来带动转动体再次同向自转，所述分度盘结构上设置有向抵触件、上斜齿导向部和下斜齿导向部上注入润滑油的进油通道，通过润滑减轻抵触件和斜导向部之间的磨损。

Indexing plate structure

The utility model discloses an indexing structure, including indexing turntable mounting seat and is arranged on the mounting seat, a rotating body of the mounting seat is provided with a rotary indexing synchronous rotation, the rotating body integrally formed with a staggered corresponding to the helical guide part and guide part of the oblique tooth. The mounting seat is arranged on the conflict and conflict, a telescopic fixed driving part connected on the slip in the helical guide portion and a guide portion of the upper and lower teeth, the telescopic driving part drives the interference member to move up to the conflict and on the helical guide part of the conflict to drive the rotation slip rotation the telescopic driving part drives the resistance pieces down to make a conflict and inclined guide gear to drive the rotating body with slip again to rotation of the indexing plate is arranged on the conflict, to the oblique tooth and oblique guide The oil inlet passage of the lubricating oil is injected on the guide part of the tooth, and the abrasion between the collision part and the oblique guide part is reduced by lubrication.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分度装置，特别涉及一种分度盘结构。
技术介绍
分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，多用于自动化设备中，在自动化设备加工生产的过程中，分度盘的等分精度直接影响工件的运动及平稳性精度，因此，对于分度盘的精度要求比较高，市场上现有的分度盘类型很多，大多数的分度盘应用在高速精密CNC数控加工中心上，很难保证低惯性，高灵敏度。为了解决上述问题，在专利申请号为“201420866027.4”的一篇中国专利文件中，记载了一种用于夹臂式刀库的360度分度装置，其中，分度组件包括蜗杆传动构件、分度盘构件以及随分度盘构件转动的蜗轮从动构件，蜗杆传动构件上设置有与球形转子配合的球形啮合槽，该分度装置的运作原理为：蜗杆传动构件带动球形转子在球形啮合槽中依次啮合运动，分度盘构件转动带动蜗轮从动构件转动，从而实现蜗轮从动构件带动夹臂式刀库转动设定角度。但是，上述分度装置的不足之处在于，蜗杆传动构件带动球形转子在球形啮合槽中依次啮合运动，球形转子通过其周面上的球形弧面与球形啮合槽配合，在啮合的过程中，由于啮合槽和球形转子之间存在配合误差，球形转子和球形啮合槽之间产生的摩擦力较大，磨损较为严重，从而导致分度装置分度的精度降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分度盘结构，通过润滑减轻抵触件和上斜齿导向部、下斜齿导向部之间的磨损，保障分度转盘转动的角度不受变化，从而保障分度结构的分度精度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分度盘结构，包括安装座和设置在安装座上的分度转盘，所述安装座上设置有与分度转盘同步自转的转动体，所述转动体一体成型有相互交错对应的上斜齿导向部和下斜齿导向部，所述安装座上设置有在上斜齿导向部内和下斜齿导向部内上下滑移的抵触件、与抵触件固定连接的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件驱动抵触件向上移动以使抵触件与上斜齿导向部抵触滑移来带动自转体自转，所述伸缩驱动件驱动抵触件向下移动以使抵触件与下斜齿导向部抵触滑移来带动转动体再次同向自转，所述分度盘结构上设置有向抵触件、上斜齿导向部和下斜齿导向部上注入润滑油的进油通道。通过采用上述技术方案，伸缩驱动件驱动抵触件向上移动，抵触件与上斜齿导向部相抵滑移，以带动分度转盘进行自转，实现分度盘的第一次分度，伸缩驱动件驱动抵触件向下移动，抵触件与下斜齿导向部相抵滑移，以带动分度转盘在第一次分度转动的基础上再次同向进行分度转动，在分度盘结构上设置进油通道，向进油通道内注入润滑油，通过润滑油对抵触件和上下斜齿导向部进行润滑，从而能减少抵触件与上下斜齿导向部之间抵触滑移产生的摩擦力，以减轻抵触件和两个斜齿导向部之间的磨损，保障分度转盘转动的角度不受变化，从而保障分度结构的分度精度。进一步地，所述分度盘结构上设置有在转动体圆周方向上限制转动体回转的防回转机构。通过采用上述技术方案，防回转机构在转动体圆周方向上限制转动体逆时针回转，从而使分度转盘在每次分度转动后，不会出现回转，使得分度转动更加精准、稳定。进一步地，所述转动体内开设有沿转动体轴线方向延伸的活动腔，所述上斜齿导向部包括环绕排布在活动腔内圆周壁上且与向上移动的抵触件抵触滑移的上斜齿，所述下斜齿导向部包括环绕排布在活动腔内圆周壁上且与向下移动的抵触件抵触滑移的下斜齿，所述上斜齿位于下斜齿的上方且相互交错分布，相邻两上斜齿和相邻两下斜齿之间均形成供抵触件上下滑移的间隙。通过采用上述技术方案，抵触件与下斜齿上的斜齿抵触到，并且随着抵触件不停的向上移动，抵触件推动转动体顺时针自转，从而带动分度转盘顺时针自转，实现分度转盘的第一次转动，抵触件在向下移动的过程中，与下斜齿上的斜面抵触到，抵触件推动转动体再次进行顺时针转动，从而使得分度转盘再一次的基础上再次进行顺时针转动，实现了分度转盘的两次分度转动，达到的分度转动的角度扩大一倍，不需要人工预设便可完成角度更大的分度转动，比较实用，通过自动实现，比较省时省力。进一步地，所述转动体包括可拆卸连接的上转动部和下转动部，所述上斜齿设置在上转动部上，所述下斜齿设置在下转动部上，所述下转动部与安装座转动连接。通过采用上述技术方案，转动体采用分体设置，其分为上转动部和下转动部，上斜齿设置在上转动部上，下斜齿设置在下转动部上，将上斜齿和下斜齿分开设置在上转动部和下转动部上，方便上斜齿和下斜齿的单独分开加工成型，使上下斜齿的加工更加简单、方便。进一步地，所述分度转盘与转动体可拆卸连接。通过采用上述技术方案，分度转盘与转动体是可拆卸连接的，根据自动化设备生产的需求，工作人员可将分度转盘拆卸下来，然后更换上不同直径的分度转盘，以适应生产的需求，从而为生产提供便利，实用价值高。进一步地，所述上转动部上开设有定位凹槽，所述下转动部上设置有插入定位凹槽内且与定位凹槽凹凸配合的定位凸块。通过采用上述技术方案，定位凸块和定位凹槽是凹凸配合的，在安装上转动部和下转动部时，采用凹凸配合的方式实现上转动部和下转动部的定位安装，使上转动部和下转动部连接起来更为准确，整个转动体在绕着自身轴线转动时，上转动部和下转动部产生相对转动的作用力较小，使转动体转动更为稳定。进一步地，所述转动体上设置有沿转动体轴线方向延伸的导向件，所述抵触件在导向件上上下滑移。通过采用上述技术方案，抵触件在导向件上上下滑移，导向件对抵触件的上下移动起到导向的作用，使抵触件的移动更加稳定、精准。进一步地，所述上斜齿导向部包括周向环绕排布在转动体外圆周壁上且供抵触件在其中向上抵触滑移的上斜槽，所述下斜齿导向部包括周向环绕排布在转动体外圆周壁上且供抵触件在其中向下抵触滑移的下斜槽，所述上斜槽位于下斜槽的上方且相互交错对应。通过采用上述技术方案，抵触件在上斜槽内向上抵触滑移，抵触件给上斜槽的倾斜内壁一个竖直向上的推动力，该推动力作用在上斜槽的内壁上，从而推动转动件自转，转动件的自转带动分度转盘自转，以实现分度转动，抵触件在下斜槽内向下抵触滑移，抵触件给下斜槽的倾斜内壁一个竖直向下的推动力，该推动力作用在下斜槽倾斜的内壁上，从而推动转动体自转，转动体的自转在此带动分度转盘自转，以实现第二次分度转动，通过上下斜槽的设置，可实现伸缩驱动件在工作一个行程时，分度转盘进行两次分度转动，提高了分度转盘转动的效率。进一步地，所述抵触件包括有套设在转动体上的套筒、一体成型于套筒内壁且在上斜槽和下斜槽内上下滑移的抵触凸块。通过采用上述技术方案，套筒套在转动体上，套筒的上下移动，带动抵触凸块在上斜槽和下斜槽上下滑移，通过上下滑移推动转动体自转，套筒套在转动体外，可对转动体起到保护的作用，使抵触凸块在上斜槽和下斜槽上滑移更加的安全、稳定，不受干扰。进一步地，所述进油通道呈螺旋状环绕分布在套筒的内壁上。通过采用上述技术方案，进油通道呈螺旋状环绕分布在套筒的内壁上，润滑油在进油通道内自上而下的流动，在流动的过程中，润滑油对抵触凸块、上斜槽和下斜槽进行润滑，提高分度盘结构工作的顺畅性，螺旋状的设置，使润滑油更加均匀的流动到转动体上，达到的润滑效果更佳。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过润滑油对抵触件和上下斜齿导向部进行润滑，从而能减少抵触件与两个斜齿导向部之间抵触滑移产生的摩擦力，以减轻抵触件和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分度盘结构，包括安装座(3)和设置在安装座(3)上的分度转盘(1)，其特征在于：所述安装座(3)上设置有与分度转盘(1)同步自转的转动体(2)，所述转动体(2)一体成型有相互交错对应的上斜齿导向部(18)和下斜齿导向部(17)，所述安装座(3)上设置有在上斜齿导向部(18)内和下斜齿导向部(17)内上下滑移的抵触件(16)、与抵触件(16)固定连接的伸缩驱动件(5)，所述伸缩驱动件(5)驱动抵触件(16)向上移动以使抵触件(16)与上斜齿导向部(18)抵触滑移来带动自转体自转，所述伸缩驱动件(5)驱动抵触件(16)向下移动以使抵触件(16)与下斜齿导向部(17)抵触滑移来带动转动体(2)再次同向自转，所述分度盘结构上设置有向抵触件(16)、上斜齿导向部（18）和下斜齿导向部(17)上注入润滑油的进油通道(15)。

【技术特征摘要】
1.一种分度盘结构，包括安装座(3)和设置在安装座(3)上的分度转盘(1)，其特征在于：所述安装座(3)上设置有与分度转盘(1)同步自转的转动体(2)，所述转动体(2)一体成型有相互交错对应的上斜齿导向部(18)和下斜齿导向部(17)，所述安装座(3)上设置有在上斜齿导向部(18)内和下斜齿导向部(17)内上下滑移的抵触件(16)、与抵触件(16)固定连接的伸缩驱动件(5)，所述伸缩驱动件(5)驱动抵触件(16)向上移动以使抵触件(16)与上斜齿导向部(18)抵触滑移来带动自转体自转，所述伸缩驱动件(5)驱动抵触件(16)向下移动以使抵触件(16)与下斜齿导向部(17)抵触滑移来带动转动体(2)再次同向自转，所述分度盘结构上设置有向抵触件(16)、上斜齿导向部（18）和下斜齿导向部(17)上注入润滑油的进油通道(15)。2.根据权利要求1所述的分度盘结构，其特征在于：所述分度盘结构上设置有在转动体(2)圆周方向上限制转动体(2)回转的防回转机构(22)。3.根据权利要求2所述的分度盘结构，其特征在于：所述转动体(2)内开设有沿转动体(2)轴线方向延伸的活动腔(21)，所述上斜齿导向部(18)包括环绕排布在活动腔(21)内圆周壁上且与向上移动的抵触件(16)抵触滑移的上斜齿，所述下斜齿导向部（17）包括环绕排布在活动腔(21)内圆周壁上且与向下移动的抵触件(16)抵触滑移的下斜齿，所述上斜齿位于下斜齿的上方且相互交错分布，相邻两上斜齿和相邻两下斜齿之间均形成供抵触件(16)上下滑移的间隙。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小波，
申请(专利权)人：昆山俊和瑞精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32