CNC第四轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC第四轴，包括固定座和分度盘，所述分度盘包括上壳体、设置在上壳体上的安装盘、侧壳和底壳，所述固定座上设置有与侧壳配合的配合孔，所述上壳体与底壳夹持在穿设孔的两侧，所述上壳体和底壳之间同轴依次设置有推动板、与安装盘连接的转动部，所述第一定位轨道和第二定位轨道内相对设置有与定位块配合的导向斜齿，所述直线驱动装置驱动定位圈移动使定位块在第一定位轨道和第二定位轨道内交错移动从而使转动部转动。第四轴受到径向力时，将径向的作用力转化至轴向，所以在分度盘转动的过程中，两者之间的精度更高，转动速度快、结构简单、安装方便和成本低的效果。

CNC fourth axis

The utility model discloses a CNC fourth axis, which comprises a fixing seat and the indexing disc, the indexing plate comprises an upper casing and arranged on the upper casing mounting flange, side shell and bottom shell, wherein the fixed seat is provided with side hole matched with the shell, the upper shell and the bottom shell clamp hold on both sides of the through hole, the line between the upper shell and the bottom shell is provided with a push plate, and the connecting disk rotating part, wherein the first and second positioning rail track is provided with a positioning guide relative positioning block with helical gear, the linear drive drive to move the locating ring the positioning block in the first position track and second track mobile positioning staggered so that rotation part. Fourth axis by radial force, radial force will be transformed into axial rotation in the process, so the indexing plate, between higher precision, rotation speed, simple structure, convenient installation and low cost effect.

【技术实现步骤摘要】
CNC第四轴
本技术涉及一种数控机床的转动轴，特别涉及一种CNC第四轴。
技术介绍
CNC简称数控机床，是一种程度控制的自动化机床，在使用过程中，其通过旋转切削运动对零件进行加工；刀具的承载能力是实现整个数控机床切削加工过程中稳定性的保证。现有技术中，公告号为“CN203936676U”的技术专利公开了一种CNC加工用第四轴，CNC机床的第四轴通常是用来固定机床刀具，其通过将机床刀具固定在安装盘上，然后通过设置在安装盘后方的伺服电机和编码器实现安装盘的转动，但是该种刀具在使用过程中沿自身径向会受到很大的作用力，导致后方的伺服电机内发生爬齿等问题，造成了精度的降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精度更高的CNC第四轴。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种CNC第四轴，包括固定座和分度盘，所述分度盘包括上壳体、设置在上壳体上的安装盘、侧壳和底壳，所述固定座上设置有与侧壳配合的配合孔，所述上壳体与底壳夹持在穿设孔的两侧，所述上壳体和底壳之间同轴依次设置有推动板、与安装盘连接的转动部，所述推动板的一个端面连接有直线驱动装置，所述推动板的另一端面连接有套设在转动部外的定位圈，所述转动部沿自身轴向相对设置有第一定位轨道和第二定位轨道，所述定位圈内环绕设置有与第一定位轨道和第二定位轨道配合的定位块，所述第一定位轨道和第二定位轨道内交错设置有与定位块抵接的导向斜齿，所述直线驱动装置驱动定位圈往复移动使定位块在第一定位轨道和第二定位轨道上的导向斜齿斜面抵触从而使转动部转动。通过采用上述技术方案，分度盘的壳体通过上壳体、侧壳和底壳组成，在第四轴的使用过程中，侧壳卡嵌入配合孔内，同时上壳体与底壳起到了夹紧配合孔两侧的作用，第四轴受到径向力时，配合孔和圆周侧壁起到了固定分度盘的作用，防止分度盘在固定座上发生偏移，导致第四轴精度变差的问题，同时通过上壳体和底壳对固定座的夹紧作用，将径向的作用力转化至轴向，避免了分度盘发生径向的偏移，同时分度盘内的安装盘、转动部和直线动力部都是位于同一轴线的，所以在分度盘转动的过程中，两者之间的精度更高；直线驱动部驱动推动板向下移动，推动板推动定位圈在转动部上向下移动，转动部内侧的定位块向下移动时，进入第二定位轨道，通过与第二定位轨道内的导向斜齿配合，推动转动部转动导向斜齿的斜面宽度距离，使得安装盘转动一定距离，然后直线驱动部驱动驱动板向上移动，推动板推动定位圈在转动部上向上移动，定位块进入第一定位轨道，通过与第一定位轨道内的导向斜齿的斜面配合，由于第一定位轨道和第二定位轨道内的导向斜齿是相对设置的，所以定位块继续推动转动部转动导向斜齿的斜面宽度距离；在转动部转动的过程中，由于转动部与安装盘固定连接且导向斜齿的宽度是一定的，所以每当直线驱动部驱动转动部转过一定距离，将使得安装盘转动过额定长度。作为优选，所述转动部包括第二转动环、与安装盘固定连接的第一转动环，所述第一定位轨道和第二定位轨道之间形成有供定位块从一定位轨道移入下一定位轨道的滑移槽，所述第一定位轨道设置在第一转动环上，所述第二定位轨道设置在第二转动环上。通过采用上述技术方案，当定位块进入第一定位轨道或者第二定位轨道时，定位块首先需要经过滑移槽，避免由于第一定位轨道和定位轨道之间斜向导齿的间距过小，导致定位块卡嵌在相邻两个斜向导齿之间，造成斜向导齿发生断裂的问题；同时在设置高精度的分度盘时，斜向导齿尖端较薄，且相对的写到导齿之间的间距过小，通过可拆的第一转动环和第二转动环可以单独对第一定位轨道和第二定位轨道内的斜向导齿进行加工，同时滑移槽使得第一定位环端面与斜向导齿之间的加工余量更大，进一步方便加工。作为优选，所述导向斜齿包括竖直面和导向斜面，相邻所述第一定位轨道内的导向斜齿和第二定位轨道内的导向斜齿之间的最大水平距离不小于定位块水平方向的长度。通过采用上述技术方案，导向斜面与定位块配合，驱动转动部转动，竖直面避免定位块在移动过程中造成转动部的回转，间隙起到了供定位块移入下一导向斜齿的作用，使得转动部继续转动。作为优选，相邻所述导向斜齿之间的底部形成有供定位块移入的固定槽，所述固定槽的侧壁向一侧倾斜，所述固定槽的开口大于固定槽的底部。通过采用上述技术方案，避免定位块移入过程中与固定槽之间的接触面积过大，倾斜的固定槽减少了定位块与固定槽接触时的接触面积，减少磨损量，同时在固定槽的侧壁的下端磨损后，依然能够起到良好的定位效果，精度更高，固定槽在气缸处于推出和回缩两个端点状态时，增加第一定位轨道和第二定位轨道与定位块的接触面积，从而增强固定效果，使得分度盘在使用过程中能够固定在该位置。作为优选，所述底壳设置有转动轴，所述转动部套设在转动轴上，所述推动板上设置有与转动轴滑移配合的导向槽。通过采用上述技术方案，转动轴供转动套转动连接在其上，对转动套的转动起到了周向支撑和导向的作用，同时推动板上设置有导向槽，转动轴对推动部起到了沿转动轴的轴向的导向作用，使得推动板移动的精度更高。作为优选，所述直线驱动部包括可伸缩的动力杆，所述底壳上设置有供动力杆穿设的穿设孔，所述推动板上设置有与动力杆固定的固定孔，所述转动轴上设置有与导向槽配合的导向柱。通过采用上述技术方案，直线驱动部固定在底壳上，使得直线驱动部固定，增强固定效果，同时避免了直线驱动部安装在侧面，造成干涉的为题；同时动力杆穿设过底壳与推动板固定，导向柱环绕固定孔设置，使得动力杆在推动的过程中，四周具有良好的辅助导向的作用，使得直线移动的精度更高。作为优选，所述导向柱内设置有润滑油路，所述润滑油路的一端贯穿至转动轴与转动部的间隙内，所述润滑油路的另一端贯穿底壳设置。通过采用上述技术方案，在第四轴使用的过程中，由于转动部套设在转动轴上，虽然转动轴使得第四轴转动时候，轴向具有定位，但是摩擦较为严重，通过将润滑油路的一端连通至该位置，使得转动轴与转动部之间形成有油膜，减少了两者之间的摩擦和磨损，提高了使用寿命和精度。作为优选，所述侧壳的内壁设置有沿壳体的轴向延伸的滑移导向槽，所述定位圈和推动板上分别设置有与滑移导向槽配合的滑移导向块。通过采用上述技术方案，避免推动板和定位圈在直线移动的过程中，与转动部之间具有摩擦，导致定位圈发生转动的问题，滑移导向块和滑移导向槽使得推动板和定位圈只能产生直线的移动。作为优选，所述上壳体与安装盘之间形成有转动间隙，所述上壳体上设置有与安装盘抵接的限位块。通过采用上述技术方案，在安装盘远离与转动部固定的位置受到轴向的压力时，通过设置有限位块，限位块通过与安装盘的背面抵接，起到了支撑的作用，避免安装盘向一侧发生弯曲，具有良好的支撑效果；通过减少了上壳体与安装盘之间的接触面积，减少摩擦造成的磨损，使得安装盘的转动更加顺滑。作为优选，所述壳体内设置有棘齿，所述转动部上设置有与与棘齿配合且使转动部绕着单向转动的棘轮。通过采用上述技术方案，棘轮与棘齿配合，使得转动部只能绕着单侧发生转动，同时在受到反向转动力时，避免定位块直接撞击在导向斜齿上，导致两者发生断裂，起到了保护定位块和导向斜齿上的竖直面的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：第四轴受到径向力时，穿设孔和圆周侧壁起到了固定分度盘的作用，防止分度盘在固定座上发生偏移，导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CNC第四轴，包括固定座(53)和分度盘，其特征在于：所述分度盘包括上壳体（11）、设置在上壳体（11）上的安装盘(14)、侧壳(12)和底壳(13)，所述固定座(53)上设置有与侧壳(12)配合的配合孔(51)，所述上壳体（11）与底壳(13)夹持在穿设孔(17)的两侧，所述上壳体（11）和底壳(13)之间同轴依次设置有推动板(22)、与安装盘(14)连接的转动部(23)，所述推动板(22)的一个端面连接有直线驱动装置(21)，所述推动板(22)的另一端面连接有套设在转动部(23)外的定位圈(24)，所述转动部(23)沿自身轴向相对设置有第一定位轨道(31)和第二定位轨道(32)，所述定位圈(24)内环绕设置有与第一定位轨道(31)和第二定位轨道(32)配合的定位块(25)，所述第一定位轨道(31)和第二定位轨道(32)内交错设置有与定位块(25)抵接的导向斜齿(33)，所述直线驱动装置（21）驱动定位圈（24）往复移动使定位块（25）在第一定位轨道（31）和第二定位轨道（32）上的导向斜齿（33）斜面抵触从而使转动部（23）转动。

【技术特征摘要】
1.一种CNC第四轴，包括固定座(53)和分度盘，其特征在于：所述分度盘包括上壳体（11）、设置在上壳体（11）上的安装盘(14)、侧壳(12)和底壳(13)，所述固定座(53)上设置有与侧壳(12)配合的配合孔(51)，所述上壳体（11）与底壳(13)夹持在穿设孔(17)的两侧，所述上壳体（11）和底壳(13)之间同轴依次设置有推动板(22)、与安装盘(14)连接的转动部(23)，所述推动板(22)的一个端面连接有直线驱动装置(21)，所述推动板(22)的另一端面连接有套设在转动部(23)外的定位圈(24)，所述转动部(23)沿自身轴向相对设置有第一定位轨道(31)和第二定位轨道(32)，所述定位圈(24)内环绕设置有与第一定位轨道(31)和第二定位轨道(32)配合的定位块(25)，所述第一定位轨道(31)和第二定位轨道(32)内交错设置有与定位块(25)抵接的导向斜齿(33)，所述直线驱动装置（21）驱动定位圈（24）往复移动使定位块（25）在第一定位轨道（31）和第二定位轨道（32）上的导向斜齿（33）斜面抵触从而使转动部（23）转动。2.根据权利要求1所述的CNC第四轴，其特征在于：所述转动部(23)包括第二转动环(27)、与安装盘(14)固定连接的第一转动环(26)，所述第一定位轨道(31)和第二定位轨道(32)之间形成有供定位块(25)从一定位轨道移入下一定位轨道的滑移槽(34)，所述第一定位轨道(31)设置在第一转动环(26)上，所述第二定位轨道(32)设置在第二转动环(27)上。3.根据权利要求1所述的CNC第四轴，其特征在于：所述导向斜齿(33)包括竖直面(35)和导向斜面(36)，相邻所述第一定位轨道（31）内的导向斜齿（33）和第二定位轨道（32）内的导向斜齿之间的最大水平距离不...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小波，
申请(专利权)人：昆山俊和瑞精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32