一种板坯连铸机扇形段二次辅助冷却用活动喷淋架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种作为板坯热轧连铸机扇形段的二次辅助冷却用活动喷淋架。所述活动喷淋架能使在二冷区域扇形段，尤其是在铸坯凝固前期的扇形段二冷喷嘴具有在线冷却范围的自动调整能力。本实用新型专利技术通过合理的连杆顶升结构，可实现喷嘴的喷淋宽度在铸坯宽度方向的实时、在线可调，即，二冷喷嘴的高度、宽度能在线实时根据铸坯浇铸规格进行快速的自动切换，在保证良好的幅切精度同时，大大减少了喷淋管路系统的复杂程度，且能在一定程度上节约二冷水量。使用本实用新型专利技术装置能灵活控制、改善二冷喷淋系统的喷淋效果，实现铸坯表面的合理喷淋冷却工艺，能显著降低铸坯因为二冷工艺的不匹配造成的缺陷。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金领域，具体地，本技术涉及一种板坯热轧连铸机的 冷却装置，更具体地，本技术涉及一种作为板坯热轧连铸机扇形段的二次辅 助冷却(二冷)用活动喷淋架。所述活动喷淋架能使在二冷区域扇形段，尤其是在 铸坯凝固前期的扇形段二冷喷嘴具有在线冷却范围的自动调整能力。
技术介绍
当前立弯式板坯连铸机的弧形段区域的二冷喷淋系统通常由单排8 11个喷 嘴组成，这种常规的喷淋系统因为喷嘴太多，而且每一排喷嘴都需要独立的供气、 供水系统，为此，使得这种独立供应的组成形式直接造成二冷管路的设备庞大而 复杂。由于当前板坯连铸机的宽度规格切换频繁，上述这种复杂、多喷嘴的喷淋系 统难以满足当前板坯连铸机的频繁宽度规格切换的要求。根据下游热轧的订单需 求，当铸机的浇铸宽度由大变小时，当前的常规喷淋系统只有通过关闭边部的局 部喷嘴来确保幅切的精度。然而喷嘴的离散布置与铸坯宽度大范围调整难以确保 两者之间的良好匹配，造成幅切的精度超差。幅切精度难以保证是造成板坯角裂、1/4区裂纹等缺陷的主要原因之一，严重影响了产品的成才率。对此，中国专利"CN200960545"公开的一种利用一对推进装置控制的活动喷 淋装置，该装置能在一定程度上调整喷嘴与铸坯之间的距离、角度等工艺参数， 但是该装置仅局限于方坯与圆坯连铸，而无法在板坯上进行工业化使用。美国专利"US4256168A"公开了一种利用双连杆与丝杠滑块相结合的喷嘴调 整装置，该装置能根据铸坯规格适当调整喷嘴与板坯之间的距离与喷淋范围，能 合理控制铸坯的喷淋幅切宽度。然而，该装置必须在铸机扇形段的侧面额外安装 一套机械式的手动执行机构，该机构对于连铸机实际生产的紧凑布置要求来说显 得十分困难。同时，工人必须在铸机规格切换时转入铸机进行手动调节，调节幅 度难以精确把握。从而，使得该专利技术还无法完全满足当前高度自动化的连铸生产的工艺要求。为确保作为板坯热轧连铸机扇形段二冷喷嘴的喷淋宽度与铸坯宽度之间实现 良好的匹配，二冷喷嘴的高度、宽度调整必须能在线实时根据铸坯浇铸规格进行 快速的自动切换，且要求能良好的保证幅切精度不超差，以改善二冷的冷却效果。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术提供了 一种作为板坯热轧连铸机扇形段的二次 辅助冷却(二冷)用活动喷淋架。所述活动喷淋架能使在二冷区域扇形段，尤其是 在铸坯凝固前期的扇形段二冷喷嘴具有在线冷却范围的自动调整能力，即能在线 实时的根据铸坯浇铸规格进行快速的自动切换冷却喷淋范围，且要求能良好的保 证幅切精度不超差，以改善二冷的冷却效果。为达到上述目的，即为实现二冷喷嘴的喷淋宽度在线自动调整，本技术 的板坯热轧连铸机扇形段的二次辅助冷却用活动喷淋架的技术方案如下。一种板坯热轧连铸机扇形段的二次辅助冷却用活动喷淋架，包括喷嘴，用 于支撑喷嘴的中间臂和斜臂及连接喷嘴的液压缸，其特征在于，喷嘴设置三路， 一路喷嘴支撑于中间臂上，另二路喷嘴分别支撑于与中间臂 滑动连接的二斜臂上，所述喷淋架还包括分别设置于上述中间臂上的第一直臂滑块和设置于斜臂上的斜滑块，所述滑 块可沿壁滑动，分别与液压缸连接的供油系统及连铸中控控制系统，套设于斜臂上、位于滑块上方的弹簧，套设于中间臂上、分别位于滑块上方及下方的弹簧，与液压缸底部的活塞杆连接的压头，与液压缸信号连接的传感器。根据本技术，即将二冷喷嘴改为单排三路喷嘴，且三路喷嘴分别安装于 喷淋架上，通过传感器的检测结果与中控二冷系统的冷却要求，及在线调整自动 伸縮装置中的液压缸伸縮量，达到单排三路喷嘴的喷淋宽度的实施调整能力，确 保喷淋宽度与铸坯宽度之间达到良好匹配，实现幅切精度的良好控制。另外，在所述液压缸7顶部的位移传感器22的测试量程能覆盖液压缸的整个 行程量，同时传感器22的检测精度高于毫米级，在所述喷淋装置中的所有弹簧4、 l-l以及1-2在安装时均为压縮状态，以确保所有压块在稳定喷淋期间能保持良好的稳定性，在所述喷淋装置中的斜滑块3、第一直臂滑块2-l与斜臂6、中间臂1之间的润滑状态必须保持良好。本技术的二次辅助冷却用活动喷淋架运用于连铸机出结晶器后的弧形二 冷区。根据本技术的板坯热轧连铸机扇形段的二次辅助冷却用活动喷淋架，其 特征在于，在所述喷淋装置中，斜滑块与直臂滑块通过两个连杆进行铰支连接。 根据本技术的板坯热轧连铸机扇形段的二次辅助冷却用活动喷淋架，其特征在于，在所述喷淋装置中，液压缸7底部的活塞杆与压头刚性连接。根据本技术的板坯热轧连铸机扇形段的二次辅助冷却用活动喷淋架，其 特征在于，在所述喷淋装置中，设置液压缸支撑台及其支撑肋。由此，在所述液压缸支撑台11在固定液压缸7时，可确保液压缸7以及活塞 杆23能保持稳定直立状态，确保活塞杆23在上下运行过程中不会因为偏斜而造 成压头与中间臂l卡死。根据本技术，在大大简化二冷设备系统的同时，大大提高了喷淋宽度与 铸坯宽度之间的匹配能力，能有效降低铸坯因为冷却不合理造成的一系列铸坯缺 陷。根据本技术的板坯热轧连铸机扇形段的二次辅助冷却用活动喷淋架，其 特征在于，在所述喷淋装置中，所有的装置包括弹簧、滑块、臂等均需采用耐酸 腐蚀优质不锈钢材质。由此，使得本技术的二次辅助冷却用活动喷淋架能抵抗热变形。根据本技术的板坯热轧连铸机扇形段的二次辅助冷却用活动喷淋架，其 特征在于，在所述喷淋装置中，除喷淋总管与喷嘴以外，所有的装置包括弹簧、 滑块、臂等均施以外加水汽密封。由此，避免因为连铸蒸汽的侵入而导致装置过早失效。根据本技术的板坯热轧连铸机扇形段的二次辅助冷却用活动喷淋架，其 特征在于，第一直臂滑块2-1上升滑程Ll〉第二直臂滑块2-2上升滑程L2。使所述第一直臂滑块2-1的上下两个弹簧1-1与1-2的弹簧刚度不一致，弹 簧1-2的刚度低于弹簧1-1的刚度，由此，确保中间喷嘴的高度与斜臂上支撑的 喷嘴高度匹配。根据本技术的板坯热轧连铸机扇形段的二次辅助冷却用活动喷淋架，其 特征在于，所述两边斜臂与中间臂之间的夹角与喷嘴的喷射角度范围匹配，设置在45 60度的范围。由此，确保斜滑块3在倾斜上升一定行程时的喷淋范围能与中间臂的喷嘴21 形成良好匹配。根据本技术的板坯热轧连铸机扇形段的二次辅助冷却用活动喷淋架，其 特征在于，在所述喷淋装置中，三路喷嘴分别通过喷淋水支管支撑于中间臂和二 斜臂上。根据本技术，这种新型的活动喷淋架能根据板坯连铸机的铸坯宽度规格 要求进行在线调整，在确保铸坯幅切精度的同时，能很好的对额定宽度的铸坯表 面进行覆盖式喷淋冷却。这种新型活动喷淋架可通过顶升液压缸顶部的位移传感 器以及中控二冷控制系统能实施在线灵活的冷却能力范围、二冷水量以及气量的 在线调整，达到二冷系统能根据产品规格切换喷淋冷却范围，实现快速的匹配式 调整，大大降低二冷设备系统的复杂程度的同时，确保高效、准确二冷喷淋能力， 能有效提高铸坯因为二冷冷却能力的匹配问题造成的铸坯质量。附图的简单说明附图说明图1A， B分别为本技术的二次辅助冷却用活动喷淋架的工作原理图。 图2A， B分别为所述二次辅助冷却用活动喷淋装置的中间臂及喷淋支撑架的 分解图。图3为上述喷淋支撑架的装配图。图4A， B分别为上述喷淋支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板坯热轧连铸机扇形段的二次辅助冷却用活动喷淋架，包括：喷嘴，用于支撑喷嘴的中间臂和斜臂及连接喷嘴的液压缸，其特征在于，喷嘴（２１）设置三路，一路喷嘴支撑于中间臂（１）上，另二路喷嘴分别支撑于与中间臂（１）滑动连接的二斜臂（６）上，所述喷淋架还包括：分别设置于上述中间臂（１）上的第一直臂滑块（２－１）和设置于斜臂（６）上的斜滑块（３），所述滑块可沿壁滑动，分别与液压缸（７）连接的供油系统（１７）及连铸中控控制系统（１８），套设于斜臂（６）上、位于滑块（３）上方的弹簧（４），套设于中间臂（１）上、分别位于第一直臂滑块（２－１）上方及下方的弹簧（１－１、１－２），与液压缸（７）底部的活塞杆（２３）连接的压头（１３），与液压缸信号连接的传感器（２２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段明南，张永杰，周永，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]