一种单真空玻璃抽气口的封装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单真空玻璃抽气口的封装结构，真空玻璃由上片玻璃、下片玻璃及抽气口构成，上片玻璃与下片玻璃平行叠装，抽气口制在上片玻璃上，其截面形状为锥孔，其中在上片玻璃所制的抽气口锥孔底端安装一球体，在该球体上方的抽气口锥孔内封装有低熔点玻璃粉。本实用新型专利技术整体结构简单，抽气口封装可靠，气密性好，有效避免了低熔点玻璃粉滑落到真空腔中而影响真空玻璃的质量，可实现抽气口的自行封口，简化了制作工艺，提高了真空玻璃的使用寿命，减少了真空玻璃的破损率，极大地促进了真空玻璃工业的发展。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空玻璃领域，尤其是一种单真空玻璃抽气口的封装 结构。
技术介绍
真空玻璃一般分为单真空玻璃和多真空玻璃，其中由两层平板玻璃 构成并形成一个真空腔，简称单真空玻璃。在单真空玻璃的抽气口封装工 艺中，常规的封装是在两层玻璃边缘之间放置抽气管，利用该抽气管连接 负压发生器引入负压，然后烧熔抽气管实现抽气口的封接。这种结构的缺 陷是l.抽真空必须在加热炉内进行，而烧熔抽气管一般在炉外进行；2. 在真空玻璃成品上会留存有一段烧熔的抽气管，十分不美观且存有漏气隐 患，不便于搬运、施工，阻碍了单真空玻璃的单独使用；3.整个工艺复杂， 不好操作，是影响合格率的一个方面。为了解决这个缺陷，本申请人专利技术 了在真空加热炉内可自行熔融封口的抽气口结构，其方式是在一个玻璃上 直接制出环槽，在该环槽内填装中间留有通气孔的低熔点玻璃粉，利用低 熔点玻璃粉熔化后流动的特点自行封口。这种方式也存有缺陷，即低熔点 玻璃粉在熔化后不可避免地滑落到真空玻璃的真空腔中，导致在真空腔中 留存有低熔点玻璃粉，可能堵塞吸气剂从而阻碍吸气剂的正常工作，影响 真空玻璃的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、封 口气密性好且在封口处的真空腔内不留存低熔点玻璃粉的单真空玻璃抽 气口的封装结构。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的 一种单真空玻璃抽气口的封装结构，真空玻璃由上片玻璃、下片玻璃 及抽气口构成，上片玻璃与下片玻璃平行叠装，抽气口制在上片玻璃上， 其截面形状为锥孔或者通孔，其中在上片玻璃所制的抽气口锥孔底端或者 通孔底端安装一球体，在该球体上方的抽气口锥孔内封装有低熔点玻璃 粉。而且，在上片玻璃与下片玻璃所形成的真空腔内的下片玻璃上安装有 吸气剂。3而且，所述球体为硬质球体，为其线性膨胀系数与上片玻璃相近似的高熔点玻璃或者合金球体，形状为球形、椭圆形或者水滴形。而且，所述吸气剂安装在对应抽气口锥孔或者通孔的真空腔内的下片玻璃所制的圆槽。本技术的优点和有益效果为1 .本单真空玻璃抽气口封接结构是采用在封口处首先封装一球体，再通过低熔点玻璃粉密封封装该封口，由于球体的存在，使低熔点玻璃粉不会滑落到真空腔内，保证了吸气剂不被低熔点玻璃粉覆盖，减小了因封接面产生的过热系数的增加，有效地保证了真空玻璃成品的质量水平。2. 本单真空玻璃抽气口封接结构采用硬质球体作为抽气口的固体封装物，该球体是采用线性膨胀系数与真空玻璃基本一致的材料如高熔点玻璃、合金球体等制作，与抽气口封接可靠，有效地提高了真空玻璃的整体质量水平。3. 本单真空玻璃可设置吸气剂，保证真空玻璃的质量稳定及使用寿命。4. 本技术整体结构简单，抽气口封装可靠，气密性好，有效避免了低熔点玻璃粉滑落到真空腔中而影响真空玻璃的质量，可实现抽气口的自行封口，简化了制作工艺，提高了真空玻璃的使用寿命，减少了真空玻璃的破损率，极大地促进了真空玻璃工业的发展。附图说明图l为本技术的主视图2为图1的A-A向截面剖视图3为图2的B部放大示意图4为抽气口为圆柱通孔的示意图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。实施例l: 一种单真空玻璃抽气口的封装结构，所形成的真空玻璃由上片玻璃2、下片玻璃3及抽气口 1构成，上片玻璃与下片玻璃平行叠装，在上片玻璃与下片玻璃之间通过均布的支撑物留有间隙，在上片玻璃与下片玻璃之间的边缘部位置有低熔点玻璃粉4，抽气口制在上片玻璃上，一般设置在边缘角部位置，其截面形状为带有一定锥度的锥孔，数量一般为一个，也可以根据需要设置多个。以上是现有技术，没有详细具体地给出结构形式及标号。本技术的创新点在于:在上片玻璃所制的抽气口锥孔底端安装有 一球体6，该球体为硬质球体，其线性膨胀系数与上片玻璃基本一致，球 体的材料为高熔点玻璃以及合金球体等，其形状为球形，或者椭圆形以及 水滴形等结构，本实施例附图中为球形。球体封装在锥孔底端，在球体上 方的锥孔内填充封装有低熔点玻璃粉5，以实现在低熔点玻璃粉熔化后自 行密封锥孔。为了保证真空玻璃的质量稳定及使用寿命，在下片玻璃上还可置放吸 气剂7，该吸气剂一般置放在真空腔内的下片玻璃所制的圆槽内，其位置一般设置在抽气口的下方，以方便吸气剂的施放。本技术的制作工艺也十分简单，将上片玻璃制出贯通的锥孔作为 抽气孔，在下片玻璃对应上片玻璃的抽气孔位置制出一圆槽，将上片玻璃 与下片玻璃平行叠装，两片玻璃之间放置固体支撑物或者玻璃粉球，周边 嵌装低熔点玻璃粉，通过抽气孔向圆槽内施放吸气剂，放置到真空加热炉 中，在对应抽气孔位置上片玻璃上放置支架，在支架内通过低熔点玻璃粉 嵌装球体，加热并抽真空。待真空加热炉的负压达到要求且炉内温度达到45(TC左右时，低熔点玻璃粉熔化，使球体自由落体掉入锥孔中并封装锥 孔，随后，熔化的低熔点玻璃粉水流入锥孔并密封锥孔，实现抽气口的自 动封接。本技术采用的低熔点玻璃粉作为封堵材料，也可以是与玻璃的线 性膨胀系数相近的低熔点金属，或者粘和剂。 实施例2:参见图4。在上片玻璃上所制的抽气孔的形状为圆柱型通孔8，球体可滑落到真 空腔部位，在球体上方的圆柱型通孔内封装低熔点玻璃粉。 其他同于实施例l。权利要求1. 一种单真空玻璃抽气口的封装结构，真空玻璃由上片玻璃、下片玻璃及抽气口构成，上片玻璃与下片玻璃平行叠装，抽气口制在上片玻璃上，其截面形状为锥孔或者通孔，其特征在于在上片玻璃所制的抽气口锥孔底端或者通孔底端安装一球体，在该球体上方的抽气口锥孔或者通孔内封装有低熔点玻璃粉。2. 根据权利要求1所述的一种单真空玻璃抽气口的封装结构，其 特征在于在上片玻璃与下片玻璃所形成的真空腔内的下片玻璃上安 装有吸气剂。3. 根据权利要求1所述的一种单真空玻璃抽气口的封装结构，其 特征在于所述球体为硬质球体，为其线性膨胀系数与上片玻璃相近 似的高熔点玻璃或者合金球体，形状为球形、椭圆形或者水滴形。4. 根据权利要求2所述的一种单真空玻璃抽气口的封装结构，其 特征在于所述吸气剂安装在对应抽气口锥孔或者通孔的真空腔内的 下片玻璃所制的圆槽内。专利摘要本技术涉及一种单真空玻璃抽气口的封装结构，真空玻璃由上片玻璃、下片玻璃及抽气口构成，上片玻璃与下片玻璃平行叠装，抽气口制在上片玻璃上，其截面形状为锥孔，其中在上片玻璃所制的抽气口锥孔底端安装一球体，在该球体上方的抽气口锥孔内封装有低熔点玻璃粉。本技术整体结构简单，抽气口封装可靠，气密性好，有效避免了低熔点玻璃粉滑落到真空腔中而影响真空玻璃的质量，可实现抽气口的自行封口，简化了制作工艺，提高了真空玻璃的使用寿命，减少了真空玻璃的破损率，极大地促进了真空玻璃工业的发展。文档编号C03B23/00GK201288134SQ200820074958公开日2009年8月12日 申请日期2008年6月5日 优先权日2008年6月5日专利技术者左树森 申请人:左树森本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单真空玻璃抽气口的封装结构，真空玻璃由上片玻璃、下片玻璃及抽气口构成，上片玻璃与下片玻璃平行叠装，抽气口制在上片玻璃上，其截面形状为锥孔或者通孔，其特征在于：在上片玻璃所制的抽气口锥孔底端或者通孔底端安装一球体，在该球体上方的抽气口锥孔或者通孔内封装有低熔点玻璃粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左树森，
申请(专利权)人：左树森，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]