本实用新型专利技术公开一种真空玻璃抽气口的封接结构，其包括：平行放置的两片玻璃板，两片玻璃板中间设置有支撑物，周边密封,所述其中一片玻璃板上设置有抽气口，抽气口的开口处设置有沉孔或圆锥孔，所述沉孔或圆锥孔内设置有密封件，所述密封件由低熔点玻璃和激光加热、微波加热或感应加热时熔化低熔点玻璃的金属片制成，所述低熔点玻璃覆盖在金属片的一侧表面；所述密封件放置在沉孔或圆锥孔上，加热时，所述低熔点玻璃熔化将抽气口气密封接。本实用新型专利技术的封接结构简单、可靠，易于操作实现，同时由于加热时仅金属片被直接加热，钢化后的玻璃板不会因受热而退火，因此可以实现钢化真空玻璃抽气口的封接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种真空玻璃抽气口的封接结构。
技术介绍
真空玻璃一般有两块或多块平板玻璃板组成，玻璃板四周密封，中间设有微小支撑物，通过抽气使相邻两块玻璃板之间空间的气压低于大气压。由于气体的对流作用降低，因此，真空玻璃具有良好的隔热、隔音的效果。而抽气的方法大概有两种，一种是两片玻璃板的封接时在真空室内进行，随着封接的完成，两片玻璃板之间所封接的间隙自然形成真空；另一种是先将两片玻璃板复合，并将玻璃板周边进行封接，然后通过其中一块玻璃板上预制的抽气口对玻璃板之间所封闭的空隙进行抽真空，并在抽气结束后封闭抽气口，完成真空玻璃的制作。对于第二种真空玻璃，由于封闭抽气口是制作真空玻璃的最后环节，抽气口的封闭是否可靠，封闭结构是否简单、牢固，直接关系到真空玻璃的品质和真空玻璃的使用寿命。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种真空玻璃抽气口的封接结构。为实现上述目的，本技术一种真空玻璃抽气口的封接结构包括:平行放置的两片玻璃板，两片玻璃板中间设置有支撑物，周边密封，所述其中一片玻璃板上设置有抽气口，抽气口的开口处设置有沉孔或圆锥孔，所述沉孔或圆锥孔内设置有密封件，所述密封件由低熔点玻璃和激光加热、微波加热或感应加热时熔化低熔点玻璃的金属片制成；所述低熔点玻璃覆盖在金属片的一侧表面；所述密封件放置在沉孔或圆锥孔上，加热时，所述低熔点玻璃熔化将抽气口气密封接。进一步，密封时，所述金属片放置在沉孔或圆锥孔上，所述低熔点玻璃覆盖在金属片上并在其周边与抽气口开口气密连接。进一步，所述金属片为熔点高于所述低熔点玻璃的金属或合金。进一步，所述金属片由可伐合金制成。进一步，所述金属片由铜合金、镲合金、钛合金或银合金制成。进一步，所述抽气口为圆形直孔，其开口处设置有所述沉孔或圆锥孔。进一步，当抽气口封接后，所述密封件不高出所述沉孔或圆锥孔。抽气完成后，通过局部激光加热、微波加热或感应加热，金属片温度升高，将低熔点玻璃熔化，熔化后的低熔点玻璃将抽气口密封，该封接结构简单、可靠，易于操作实现，同时由于加热时仅金属片被直接加热，钢化后的玻璃板不会因受热而退火，因此可以实现钢化真空玻璃抽气口的封接。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为抽气口局部放大示意图；图3为抽气口开口为圆锥孔时示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行说明。如图1所示，一种真空玻璃抽气口的封接结构，包括:平行放置的两片玻璃板10，两片玻璃板10中间设置有支撑物15，周边密封，其中一片玻璃板10上设置有圆形直孔的抽气口 18，抽气口 18的开口处设置有与直孔同心的沉孔，沉孔内设置有密封件30;密封件30由低熔点玻璃31和金属片35制成，低熔点玻璃31覆盖在金属片35的一侧表面；密封件30放置在沉孔上，加热时，所述低熔点玻璃31熔化将抽气口 18气密封接。关于密封件30的制作可以采用以下步骤完成:首先，将低熔点玻璃粉浆料涂覆在金属片35的一侧表面；然后，通过干燥或烧结工艺将低熔点玻璃粉浆料固结金属片35上制成密封件30。其中，优选地将金属片35放置在沉孔或圆锥孔上，低熔点玻璃31覆盖在金属片35上并在其周边与抽气口 18开口气密连接。其中，金属片35为熔点高于低熔点玻璃的金属或合金，优选地采用可伐合金制成，还可以由铜合金、镲合金、钛合金或银合金制成。另外，如图3所示，抽气口 18a处还可以设置圆锥孔，密封件30放置在圆锥孔上，加热时，低熔点玻璃31熔化将抽气口 18气密封接。为了保证真空玻璃的整体美观要求，抽气口封接后密封件30不高出所述沉孔或圆锥孔。抽气完成后，通过局部激光加热、微波加热或感应加热，金属片温度升高，将低熔点玻璃熔化，熔化后的低熔点玻璃将抽气口密封，该封接结构简单、可靠，易于操作实现，同时由于加热时仅金属片被直接加热，钢化后的玻璃板不会因受热而退火，因此可以实现钢化真空玻璃抽气口的封接。以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。【主权项】1.一种真空玻璃抽气口的封接结构，包括:平行放置的两片玻璃板，两片玻璃板中间设置有支撑物，周边密封，所述其中一片玻璃板上设置有抽气口，抽气口的开口处设置有沉孔或圆锥孔，所述沉孔或圆锥孔内设置有密封件，其特征在于，所述密封件由低熔点玻璃和激光加热、微波加热或感应加热时熔化低熔点玻璃的金属片制成；所述低熔点玻璃覆盖在金属片的一侧表面；所述密封件放置在沉孔或圆锥孔上，加热时，所述低熔点玻璃熔化将抽气口气密封接。2.如权利要求1所述封接结构，其特征在于，密封时，所述金属片放置在沉孔或圆锥孔上，所述低熔点玻璃覆盖在金属片上并在其周边与抽气口开口气密连接。3.如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述金属片为熔点高于所述低熔点玻璃的金属或合金。4.如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述金属片由可伐合金制成。5.如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述金属片由铜合金、镍合金、钛合金或银合金制成。6.如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述抽气口为圆形直孔，其开口处设置有所述沉孔或圆锥孔。7.如权利要求1所述封接结构，其特征在于，当抽气口封接后，所述密封件不高出所述沉孔或圆锥孔。【专利摘要】本技术公开一种真空玻璃抽气口的封接结构，其包括：平行放置的两片玻璃板，两片玻璃板中间设置有支撑物，周边密封,所述其中一片玻璃板上设置有抽气口，抽气口的开口处设置有沉孔或圆锥孔，所述沉孔或圆锥孔内设置有密封件，所述密封件由低熔点玻璃和激光加热、微波加热或感应加热时熔化低熔点玻璃的金属片制成，所述低熔点玻璃覆盖在金属片的一侧表面；所述密封件放置在沉孔或圆锥孔上，加热时，所述低熔点玻璃熔化将抽气口气密封接。本技术的封接结构简单、可靠，易于操作实现，同时由于加热时仅金属片被直接加热，钢化后的玻璃板不会因受热而退火，因此可以实现钢化真空玻璃抽气口的封接。【IPC分类】C03C27-06, C03B23-24【公开号】CN204298258【申请号】CN201420808042【专利技术人】李彦兵, 王章生, 薛冰 【申请人】洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空玻璃抽气口的封接结构，包括：平行放置的两片玻璃板，两片玻璃板中间设置有支撑物，周边密封,所述其中一片玻璃板上设置有抽气口，抽气口的开口处设置有沉孔或圆锥孔，所述沉孔或圆锥孔内设置有密封件，其特征在于，所述密封件由低熔点玻璃和激光加热、微波加热或感应加热时熔化低熔点玻璃的金属片制成；所述低熔点玻璃覆盖在金属片的一侧表面；所述密封件放置在沉孔或圆锥孔上，加热时，所述低熔点玻璃熔化将抽气口气密封接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李彦兵，王章生，薛冰，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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