一种油墨玻璃生产用热交换炉及生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油墨玻璃生产用热交换炉及生产线，热交换炉包括炉体和设置在炉体内的玻璃输送装置，所述炉体内设置一根或多根热交换管，热交换管沿玻璃输送方向延伸且平行于玻璃输送平面；热交换管的进风端通过进风管与外界连通，热交换管的出风端与炉体外的抽风机的进风口连接；所述热交换管的进风侧

【技术实现步骤摘要】
一种油墨玻璃生产用热交换炉及生产线


[0001]本技术属于玻璃深加工
，具体涉及一种油墨玻璃生产用热交换炉及生产线
。

技术介绍

[0002]玻璃与油墨经高温烧结后，通常会经过冷却形成烧结度高的油墨玻璃
。
现有冷却方式通常有两种，一种是采用冷却风直接吹向玻璃表面，此种冷却方式可以通过调节风机的功率或风压来调节冷却速率，而无论如何调节冷却速率，冷却后的玻璃都难以达到一个较低的应力值和较高的平整度，使得油墨玻璃无法进行下一步的加工
。
如汽车玻璃油墨烧结冷却后，玻璃残余应力值最低仍可达
15MPa
左右，且玻璃平整度较差
。
在进行下一步的镀膜和除膜加工时，由于玻璃平整度差，导致玻璃镀膜和除膜效果较差，甚至无法进行镀膜和除膜工艺；在进行下一步的热弯工艺时，由于是一片油墨玻璃和另一片非油墨玻璃同时热弯，而油墨玻璃的残余应力值较高，导致热弯时两片玻璃的形变量不一致，进而导致无法生产出合格的双层夹胶热弯玻璃
。
[0003]另一种冷却方式是使玻璃与空气直接接触自然降温冷却，此种冷却方式冷却速率无法调节，且玻璃残余应力值大，平整度差，同样无法进行下一步的加工
。
[0004]因此急需提供一种油墨烧结度高
、
玻璃残余应力低且玻璃平整度高的玻璃深加工生产设备
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种油墨玻璃生产用热交换炉及生产线，其生产出的玻璃产品具有较高的油墨烧结度，较低的残余应力以及较高的平整度
。
[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]本技术提出一种油墨玻璃生产用热交换炉，包括炉体和设置在炉体内的玻璃输送装置，其特征在于：所述炉体内设置一根或多根热交换管，热交换管沿玻璃输送方向延伸且平行于玻璃输送平面；热交换管的进风端通过进风管与外界连通，热交换管的出风端与炉体外的抽风机的进风口连接；所述热交换管的进风侧
、
出风侧或所述热交换管的内部设置有调节阀；所述炉体内设置有加热装置
。
[0008]其有益效果：该热交换炉的抽风机从炉体外引入空气，空气经热交换管由抽风机排出，通过热交换管内空气的流动，形成热交换管和热玻璃之间的热交换，从而带走玻璃的热量，空气不与玻璃直接接触，以此方式进行热交换使玻璃缓慢冷却，降低残余应力
。
采用抽吸的方式引入空气，使得热交换管内形成负压，避免空气泄漏至炉体内部而与玻璃直接接触
。
通过控制调节阀的开度控制空气流量，进而控制热交换速率，使热交换速率可控，从而可以控制残余应力达到目标值
。
炉体内设置有加热装置，可以对热交换炉进行预热，避免玻璃进炉时温差过大，导致热交换速率过快
。
[0009]具体的，所述热交换管为上热交换管，所述上热交换管设置在所述玻璃输送装置的上方，所述上热交换管设置有多根，多根所述上热交换管处于一个水平面内并沿炉体宽度方向间隔设置
。
[0010]其有益效果：热交换管沿玻璃输送方向延伸且平行于玻璃输送平面，在炉体宽度方向上，使得热交换管与玻璃之间的距离保持一致，可保证玻璃各区域热交换的均匀性
。
[0011]作为一种实施方式，所述热交换管的进风端位于炉体的进口侧，所述热交换管的出风端位于炉体的出口侧
。
[0012]其有益效果：空气流动方向与玻璃输送方向保持一致，在玻璃进炉时，玻璃与空气之间温差较大，可提高此段的热交换效率
。
在玻璃出炉时，玻璃与空气温差较小，可减小此段的热交换效率
。
[0013]作为另一种实施方式，所述热交换管的进风端位于炉体的出口侧，所述热交换管的出风端位于炉体的进口侧
。
[0014]其有益效果：空气流动方向与玻璃输送方向相反，在玻璃进炉时，玻璃与空气之间温差较小，可减小此段的热交换效率
。
在玻璃出炉时，玻璃与空气温差较大，可提高此段的热交换效率
。
[0015]进一步的，多根所述的上热交换管分为多组，每组的多根上热交换管的出风端通过上设置在上部的出风管与抽风机连接
。
[0016]其有益效果：将上热交换管分组控制，可单独调节每组的空气流量，进而可以使得玻璃各区域热交换速率保持一致，进一步提高玻璃平整度
。
[0017]进一步的，所述出风管内设置有调节阀
。
[0018]所述上热交换管为圆管，直径为
40
‑
200mm
，相邻两根所述上热交换管之间的间隙小于等于
200mm
，所述上热交换管与所述玻璃输送装置之间的距离为
200
‑
600mm。
[0019]其有益效果：圆管可以使得风压损失更小，风流更加顺畅
。
上热交换管直径太小或太大均会影响热交换速率；如果相邻两根上热交换管之间间隙太大，间隙部分无法实现有效的热交换，进而导致玻璃各区域热交换速率不一致，导致玻璃不平整；上热交换管与玻璃输送装置太近，热交换速率过快，难以进行精确控制，且易导致玻璃残余应力高；上热交换管与玻璃输送装置太远，热交换速率过慢，增加设备能耗和生产成本
。
[0020]进一步的，所述热交换管还包括多根下热交换管，下热交换管设置在所述玻璃输送装置的下方
。
[0021]其有益效果：可对玻璃下表面进行热交换，使玻璃上下侧热交换速率保持一致
。
[0022]进一步的，多根所述下热交换管分为多组，每组下热交换管的出风端通过设置在下部的出风管与抽风机连接
。
[0023]其有益效果：将下热交换管分组控制，可单独调节每组的空气流量，进而可以使得玻璃各区域热交换速率保持一致，进一步提高玻璃平整度
。
[0024]进一步的，所述下热交换管为方管
。
[0025]其有益效果：方管定位和安装更加方便，且玻璃碎屑更容易清理；还可以使得玻璃上
、
下表面的热交换速率更加接近，玻璃上
、
下表面应力更加均匀
。
[0026]进一步的，所述加热装置平行于玻璃输送方向设置，且加热装置设置在炉体宽度方向的两侧，能够对玻璃两边部补热
。
[0027]其有益效果：玻璃边部相对于玻璃中部散热更快，加热装置设置在炉体宽度方向上的两侧可对玻璃边部进行补热，防止玻璃边部和玻璃中部热交换速率不一致，导致玻璃平整度差
。
[0028]进一步的，所述加热装置设置在热交换管与所述玻璃输送装置之间
。
[0029]其有益效果：加热装置更靠近玻璃，能够更精确的对玻璃进行补热，降低能源消耗
。
[0030]进一步的，所述炉体内的热交换管为一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油墨玻璃生产用热交换炉，包括炉体和设置在炉体内的玻璃输送装置，其特征在于：所述炉体内设置一根或多根热交换管，热交换管沿玻璃输送方向延伸且平行于玻璃输送平面；热交换管的进风端通过进风管与外界连通，热交换管的出风端与炉体外的抽风机的进风口连接；所述热交换管的进风侧
、
出风侧或所述热交换管的内部设置有调节阀；所述炉体内设置有加热装置
。2.
根据权利要求1所述的一种油墨玻璃生产用热交换炉，其特征在于：所述热交换管为上热交换管，所述上热交换管设置在所述玻璃输送装置的上方，所述上热交换管设置有多根，多根所述上热交换管处于一个水平面内并沿炉体宽度方向间隔设置
。3.
根据权利要求1所述的一种油墨玻璃生产用热交换炉，其特征在于：所述热交换管的进风端位于炉体的进口侧，所述热交换管的出风端位于炉体的出口侧
。4.
根据权利要求1所述的一种油墨玻璃生产用热交换炉，其特征在于：所述热交换管的进风端位于炉体的出口侧，所述热交换管的出风端位于炉体的进口侧
。5.
根据权利要求2所述的一种油墨玻璃生产用热交换炉，其特征在于：多根所述的上热交换管分为多组，每组的多根上热交换管的出风端通过设置在上部的出风管与抽风机连接
。6.
根据权利要求5所述的一种油墨玻璃生产用热交换炉，其特征在于：所述出风管内设置有调节阀
。7.
根据权利要求2所述的一种油墨玻璃生产用热交换炉，其特征在于：所述上热交换管为圆管，直径为
40
‑
200mm
，相邻两根所述上热交换管之间的间隙小于等于
200mm
，所述上热交换管与玻璃输送装置之间的距离为
200
‑
600mm。8.
根据权利要求2所述的一种油墨玻璃生产用热交换炉，其特征在于：所述热交换管还包括多根下热交换管，下热交换管设置在所述玻璃输送装置的下方
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志红，江春伟，赵军鹏，朱有成，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：