一种空心模具用输送机构及曲面玻璃成型系统技术方案

一种空心模具用输送机构及曲面玻璃成型系统，输送机构包括安装座、动力机构和多个输送组件；多个输送组件沿玻璃输送方向平行间隔设置在安装座上；每个输送组件包括一根传动轴和若干个输送辊轮，输送辊轮套设在传动轴上，传动轴可转动的设置在安装座上，安装座支撑在传动轴的中部或一端；动力机构包括动力源和传动机构，动力源通过传动机构驱动多个输送组件的输送辊轮同步旋转；所有输送辊轮的最高点组成输送平面，输送平面高于传动机构和安装座的最高点；曲面玻璃成型系统包括底座、上模具、空心下模具、模具内输送机构和升降机构，模具内输送机构采用所述空心模具用输送机构。本实用新型专利技术体积小、结构精简，具有良好的灵活性和通用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种空心模具用输送机构及曲面玻璃成型系统


[0001]本技术属于曲面玻璃的模具成型
，具体涉及一种空心模具用输送机构及曲面玻璃成型系统。

技术介绍

[0002]自重热弯法是采用空心模具，当加热到软化态的玻璃被输送到空心模具时，玻璃边部支撑在空心模具的四周，其余部分因自重下弯成型，并配合以全面型的上模具的合模，实现成型精度的控制。一般情况下，在空心模具内部通过设置升降辊道来实现热玻璃运输至空心模具内，但小型双曲玻璃的模具成型中，由于空心模具较小，内部的空间有限，升降辊道机构需要实现升降、传动和输送的功能，现有的升降辊道结构设计比较复杂，体积较大，很难很好的置于空心模具内。因此目前行业用的曲面玻璃模具成型系统的灵活度不高、通用性不强，无法满足小型双曲玻璃模具成型的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种空心模具用输送机构及曲面玻璃成型系统，将输送机构的减小了机构所占体积，结构更加精简，使其更加适合小型空心模具的情况，采用该输送机构的模具成型系统可以生产不同规格的曲面玻璃，提高了系统的通用性和灵活性。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种空心模具用输送机构，包括安装座、动力机构和多个输送组件；多个输送组件沿玻璃输送方向平行间隔设置在安装座上；每个输送组件包括一根传动轴和若干个输送辊轮，输送辊轮套设在传动轴上，传动轴可转动的设置在安装座上，安装座支撑在传动轴的中部或一端；动力机构包括动力源和传动机构，动力源通过传动机构驱动多个输送组件的输送辊轮同步旋转；所有输送辊轮的最高点组成一个输送平面，输送平面高于传动机构和安装座的最高点。
[0005]作为一种实施方式，所述安装座支撑在所述传动轴的中部，所述输送辊轮为偶数个，对称设置在传动轴的两侧。有益效果：该结构形式可以合理的分布输送辊轮及安装座，保证输送辊轮的支撑面积，又可以最大程度的精简结构。
[0006]作为另一种实施方式，所述安装座支撑在所述传动轴的一端，所述输送辊轮设置在传动轴的另一端。有益效果：该结构也可以减小机构体积。
[0007]在上述方案中，所述安装座包括两块平行间隔设置的安装板。
[0008]进一步的，所述的传动机构设置在两个安装板之间。所述的传动机构包括设置在传动轴上的驱动轮以及将各个驱动轮啮合在一起的同步机构，靠近动力源的驱动轮由动力源上的主动轮驱动。有益效果：采用中部驱动，结构精简。
[0009]更进一步的，所述驱动轮为链轮，所述同步机构为链条，动力源为驱动电机。优选的，所述相邻传动轴之间还设有用于张紧所述链条的压链轴，压链轴通过压链轴承转动支撑在安装座上。有益效果：压链轴的设置可以张紧链条，使得链条和链轮充分接触啮合，传动机构更加紧凑，有利于输送机构的小型化，更好地适应小型空心模具的狭小空间。
[0010]优选的，所述传动轴上设有轴向延伸的通键槽，传动轴两端分别设有卡簧槽。有益效果：通键槽的设置使得传动轴上的驱动轮、输送辊轮的安装位置更加灵活。
[0011]本技术提供一种空心模具用输送机构至少包括如下有益效果是：该输送机构中，将安装座设置在输送组件的传动轴的中部或端部，并搭配特殊设计的输送组件，最大程度的减小了机构所占体积，结构更加精简，尤其适合小型空心模具内空间狭小的情况；并且输送组件进行标准化设计，节约加工成本和时间，又能保证轴的直线度、圆跳动等精度，在更换空心模具时，可以直接更换输送组件即可，方便更换。
[0012]本技术还提出一种曲面玻璃成型系统，包括底座、上模具、空心下模具、模具内输送机构和升降机构，模具内输送机构采用上述的空心模具用输送机构；模具内输送机构和/或空心下模具的下部设置有升降机构，模具内输送机构可以在空心下模具的空心区域内相对空心下模具上升或下降。
[0013]进一步的，所述上模具为全型面模具，上模具和空心下模具上下对应设置，且凹凸配合。
[0014]进一步的，还包括下全型面模具，所述上模具为真空吸附模具，且上模具连接有上模平移机构和上模下压机构。有益效果：上模具配合空心下模具预成型后的玻璃可以被上模具真空吸附并转移到下全型面模具的上方，并配合二次成型，进一步提高成型精度。
[0015]进一步的，还包括定位机构，定位机构包括两个侧边定位机构和一个端部定位机构。
[0016]两个侧边定位机构设置在玻璃待压制成型位置的两侧，用于夹紧玻璃的两侧边部，端部定位机构设置在玻璃待压制成型位置的前端。
[0017]作为一种选择，还包括入口输送机构，入口输送机构和模具内输送机构入口侧相衔接，入口输送机构和所述底座固定连接。有益效果：方便承接加热炉过来的热玻璃，并转移到模具内输送机构上。
[0018]作为一种选择，还包括出口输送机构，出口输送机构和模具内输送机构出口侧相衔接，出口输送机构和所述底座固定连接。有益效果：方便承接成型后的玻璃，并转移到下一工位。
[0019]进一步的，入口输送机构和/或出口输送机构的结构形式与模具内输送机构的结构形式相同。
[0020]本技术所提出的曲面玻璃成型系统还包括导向机构和上模具压紧机构，所述上模具通过导向机构与底座连接，上模具压紧机构的一端与上模具连接，用于驱动上模具沿导向机构上下运动。
[0021]进一步的，还包括推拉机构，推拉机构包括直线轨道和滑座，所述底座设置在滑座上。有益效果：方便将底座及底座上的成型系统整体拉出来，方便调整玻璃成型规格时的，模具的更换及维修。
[0022]本技术所提出的曲面玻璃成型系统至少包括如下有益效果：成型系统中采用模块化设计，结构精简，在空心模具内采用上述输送机构，当生产不同曲面玻璃时，仅需更换上模具、空心下模具，并根据空心下模具的大小进行输送组件的更换即可生产不同的曲面玻璃，方便快捷。
附图说明
[0023]图1为实施例1中所述空心模具用输送机构的结构示意图；
[0024]图2为实施例1中输送组件的结构示意图；
[0025]图3为实施例1中传动轴的结构示意图；
[0026]图4为实施例3中曲面玻璃成型系统的结构示意图；
[0027]图5为实施例3中曲面玻璃成型系统的三维视图；
[0028]图6为实施例4中所述侧边定位机构的结构示意图；
[0029]图中标记：1、支撑板，2、升降组件支架，3、三轴升降气缸，4、伺服电机，5、电机安装板，6、安装板，7、输送辊轮，8、支撑轴，9、紧固螺钉，10、压链轴，11、压链轴承，12、传动轴，1201、通键槽，1202、卡簧槽，13、链轮，14、隔套，15、轴承；16、底座，17、侧边定位机构，18、出口输送机构，19、端部定位机构，20、模具内输送机构，21、上模具，22、空心下模具，23、入口输送机构，24、滑座，25、导向机构，26、支撑座，27、夹紧气缸，28、螺杆，29、滑块，30、锁紧螺钉，31、定位头，32、定位板。
具体实施方式
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心模具用输送机构，其特征在于：包括安装座、动力机构和多个输送组件；多个输送组件沿玻璃输送方向平行间隔设置在安装座上；每个输送组件包括一根传动轴和若干个输送辊轮，输送辊轮套设在传动轴上，传动轴可转动的设置在安装座上，安装座支撑在传动轴的中部或一端；动力机构包括动力源和传动机构，动力源通过传动机构驱动多个输送组件的输送辊轮同步旋转；所有输送辊轮的最高点组成一个输送平面，输送平面高于传动机构和安装座的最高点。2.根据权利要求1所述的一种空心模具用输送机构，其特征在于：所述安装座支撑在所述传动轴的中部，所述输送辊轮为偶数个，对称设置在传动轴的两侧。3.根据权利要求1或2所述的一种空心模具用输送机构，其特征在于：所述安装座包括两块平行间隔设置的安装板。4.根据权利要求3所述的一种空心模具用输送机构，其特征在于：所述传动机构设置在两个安装板之间，包括设置在传动轴上的驱动轮以及将各个驱动轮啮合在一起的同步机构，靠近动力源的驱动轮由动力源上的主动轮驱动。5.根据权利要求4所述的一种空心模具用输送机构，其特征在于：所述驱动轮为链轮，所述同步机构为链条，动力源为驱动电机，相邻所述传动轴之间设有用于张紧所述链条的压链轴，压链轴通过压链轴承可转动支撑在安装座上。6.根据权利要求1所述的一种空心模具用输送机构，其特征在于：所述传动轴上设有轴向延伸的通键槽，传动轴两端分别设有卡簧槽。7.一种曲面玻璃成型系统，包括底座、上模具、空心下模具、模具内输送机构和升降机构，其特征在于：模具内输送机构采用如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，张克治，徐军升，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：