本实用新型专利技术涉及一种用于玻璃钢化设备的风栅及吹风装置，所述风栅包括风栅框和一体式吹风组件，一体式吹风组件以可拆卸连接的方式与风栅框的出风口相连接；一体式吹风组件为集成有风嘴阵列的吹风板，风嘴阵列包括固定设置在吹风板上的多排风嘴，风嘴内端和风栅框的内腔连通，风嘴外端用于向玻璃表面吹风，风嘴阵列中各个风嘴外端拟合形成吹风曲面，吹风曲面的形状与待吹风玻璃的表面形状相适配；所述吹风装置包括上风栅和下风栅，所述上风栅和下风栅均采用以上所述的风栅。本实用新型专利技术采用组合式的仿形风栅单元，灵活度高、兼顾性强、吹风均匀，可以应用到多种场景中。可以应用到多种场景中。可以应用到多种场景中。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃钢化设备的风栅及吹风装置
[0001]本技术属于玻璃钢化设备领域，具体涉及一种用于玻璃钢化设备的风栅及吹风装置。
技术介绍
[0002]常规的玻璃钢化设备中吹风装置的上风栅和下风栅的设计制作一直以来是比较麻烦且复杂的工作，对风栅的机构要求很严格，一旦吹风的均匀性达不到，会严重影响玻璃的钢化效果；另外由于不同曲面玻璃的外形相差较大，风栅很难兼顾多个品种，更换一次费工费力，给生产带来了很大的麻烦。因此需要设计一款灵活度高、兼顾性强、吹风均匀的曲面玻璃使用的风栅。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于玻璃钢化设备的风栅及吹风装置，采用组合式的仿形风栅，灵活度高、兼顾性强、吹风均匀，可以应用到多种场景中。
[0004]为了实现上述目的，本技术提出一种用于玻璃钢化设备的风栅，包括风栅框和一体式吹风组件，一体式吹风组件以可拆卸连接的方式与风栅框的出风口相连接；一体式吹风组件为集成有风嘴阵列的吹风板，风嘴阵列包括固定设置在吹风板上的多排风嘴，风嘴内端和风栅框的内腔连通，风嘴外端用于向玻璃表面吹风，风嘴阵列中各个风嘴外端拟合形成吹风曲面，吹风曲面的形状与待吹风玻璃的表面形状相适配。
[0005]进一步的，所述吹风板上相邻两排的风嘴交错布置。其目的是使得玻璃表面受风更加均匀。
[0006]作为一种选择，所述风嘴为金属管。
[0007]进一步的，所述吹风板上设置有安装孔，所述风嘴插接在安装孔内并固定。
[0008]或者，所述吹风板上设置有安装孔，安装孔内固定设置有保持套，所述风嘴设置在保持套内。
[0009]进一步的，所述风嘴外端所拟合的吹风曲面为C形、W形、L形、Z形、U形、S形或V形。
[0010]进一步的，所述可拆卸连接为插接、卡接或者通过螺钉的螺纹连接。
[0011]本技术还提出一种玻璃钢化设备的吹风装置，包括上风栅和下风栅，所述上风栅和下风栅均采用以上所述的风栅，所述上风栅的吹风曲面和所述下风栅的吹风曲面凸凹配合。
[0012]进一步的，所述上风栅的所有风嘴外端到达待吹风玻璃表面的距离相等。
[0013]进一步的，所述下风栅的所有风嘴外端到达待吹风玻璃表面的距离相等。
[0014]本技术至少包括如下有益效果：1、本技术的风栅采用的是组合式结构，风栅框为标准尺寸，风嘴集成在吹风板上构成一体式吹风组件，每块吹风板上的风嘴阵列拟合成一定形状的吹风曲面，在使用中，可以根据需要通过更换一体式吹风组件来实现多种曲面玻璃的吹风钢化，既减少了制作和更换风栅的成本和时间，灵活度高，又可以最大程
度的兼顾钢化玻璃品质的多样性。
[0015]2、本技术中通过不同长度的风嘴来排列拟合为与待吹风玻璃的表面相配合的形状，实现风嘴的吹风口到达玻璃表面的距离一致，达到仿形效果，使得钢化玻璃应力和颗粒度均匀。
[0016]3、本技术中相邻的两排风嘴交错布置，可以使得玻璃受风更加均匀。
附图说明
[0017]图1为实施例1中风栅的侧视图；
[0018]图2为实施例1中风栅的俯视图；
[0019]图3为实施例1中风栅的立体图；
[0020]图4为实施例2中风栅的吹风曲面为凹面的结构示意图；
[0021]图5为实施例2中风栅的吹风曲面为凸面的结构示意图；
[0022]图6为实施例3中吹风曲面为V形的风栅侧视图；
[0023]图7为实施例3中吹风曲面为W形的风栅侧视图；
[0024]图8为实施例4中上风栅和下风栅的配合关系示意图；
[0025]图中标记：1、连接法兰，2、风栅框，3、吹风板，4、风嘴，5、风嘴阵列，6、上风栅，7、下风栅。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不作为对技术做任何限制的依据。
[0027]实施例1：一种用于玻璃钢化设备的风栅，包括风栅框2和一体式吹风组件。如图1
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3所示，所述风栅框2相对的两端敞口设置，其中的一端为进风口，另一端为出风口，风栅框2的进风口边沿设置连接法兰1，连接法兰1和吹风装置中的风管对接，风栅框2的出风口覆盖有所述的吹风板3，吹风板3和风栅框2之间通过螺钉实现可拆卸连接。所述吹风板3的板面上设置风嘴阵列，风嘴阵列包括多排固定在吹风板3上的风嘴4，风嘴4的内端连通风栅框2的内腔，风嘴4的外端用于向玻璃表面吹风。风嘴阵列中，各个风嘴外端拟合形成吹风曲面，在风嘴4安装时，通过调整各个风嘴4露出吹风板3的长度，使得所拟合形成的吹风曲面形状与玻璃的受风面形状相适配，使得钢化玻璃应力和颗粒度均匀。若待吹风风玻璃的表面形状为单曲面，则吹风曲面也为单曲面，优选的，各个风嘴4外端到达待吹风玻璃的表面的距离相等。
[0028]如图1所示，所述的风栅框2包括锥形段和柱形段，锥形段的大径端和柱形段对接，锥形段的小径端设置所述连接法兰1。如图3所示，所述锥形段为四棱锥台形状，所述柱形段为四棱柱形状。
[0029]为了使得玻璃表面受风更加均匀，改善钢化玻璃的产品质量，所述吹风板3上相邻两排的风嘴4交错布置，减少吹风死角。
[0030]所述风嘴4可以采用金属管，如不锈钢管、Q235管等，在吹风板3上的设计位置开设安装孔，再将金属管一端插进安装孔，然后点焊固定，这样既保证了风嘴4的垂直精度，又可以利用金属管露出吹风板的长度拟合成玻璃的轮廓形状，实现仿形效果。
[0031]作为风嘴4安装的另一种实施方式，在吹风板3的安装孔设置保持套，将金属管压装在保持套内即可。
[0032]本技术中，所述吹风板3和风嘴阵列构成一套可以整体更换的一体式吹风组件，除了通过螺钉的螺纹连接外，吹风板3还可以通过插接、卡接等方式可拆卸的连接在风栅框2的出风口。风栅框2的出风口尺寸为通用的标准尺寸，不同的一体式吹风组件具有不同吹风曲面形状，但是其吹风板3的形状尺寸和风栅框出风口一致，因此通过更换一体式吹风组件即可满足不同形状玻璃的钢化吹风需求，相对于普通的更换风栅整体，或者更换一个个风嘴再调整风嘴高度的，本实施例的更换方法更加快捷方便，且可以极大的缩短更换时间。
[0033]具体的，吹风板3和风栅框2采用插接形式连接时，风栅框2的边部设置插槽，将吹风板3插进插槽，也可以方便拆卸。
[0034]具体的，吹风板3和风栅框2采用卡接形式连接时，可以利用C型架来卡接风栅框2和吹风板3。
[0035]实施例2：在实施例1所述的风栅的基础上，通过更换一体式吹风组件，就可以得到如图4、5所示的吹风曲面横向截面为C形的凹面或凸面的风栅。
[0036]实施例3：在实施例1所述的风栅的基础上，通过更换一体式吹风组件，就可以得到如图6、7所示的吹风曲面横向截面为V形或W形的风栅。
[0037]在其他实施方式中，同理也可以得到吹风曲面横向截面为L形、Z形、U形或S形的风栅。
[0038]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢化设备的风栅，其特征在于：包括风栅框和一体式吹风组件，一体式吹风组件以可拆卸连接的方式与风栅框的出风口相连接；一体式吹风组件为集成有风嘴阵列的吹风板，风嘴阵列包括固定设置在吹风板上的多排风嘴，风嘴内端和风栅框的内腔连通，风嘴外端用于向玻璃表面吹风，风嘴阵列中各个风嘴外端拟合形成吹风曲面，吹风曲面的形状与待吹风玻璃的表面形状相适配。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢化设备的风栅，其特征在于：所述吹风板上相邻两排的风嘴交错布置。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢化设备的风栅，其特征在于：所述风嘴为金属管。4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃钢化设备的风栅，其特征在于：所述吹风板上设置有安装孔，所述风嘴插接在安装孔内并固定。5.根据权利要求3所述的一种用于玻璃钢化设备的风栅，其特征在于：所述吹风板上设置有安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克治，徐军升，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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