一种可对热能进行回收的高效玻璃成型炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可对热能进行回收的高效玻璃成型炉，包括：安装座，其上端外侧通过螺栓固定安装有安装罩；连接管道，其安装于风扇的右端外侧，且连接管道的下端外侧设置有用于回收热能的热交换机本体；加热板，其分别安装于安装座和安装罩的内侧端，且加热板的外侧连接有导热板，所述安装组件的下表面安装有下端位于安装座内侧的移动轮；限位辊，其安装于安装组件的上端外侧，所述限位辊的下端设置有位于安装座内侧中部的第二安装板。该可对热能进行回收的高效玻璃成型炉，在工作时具有热能回收功能，同时便于对成型后的玻璃进行出料，且便于多块玻璃同时进行成型，从而使得该整体具有高效性。整体具有高效性。整体具有高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种可对热能进行回收的高效玻璃成型炉


[0001]本技术涉及玻璃成型炉
，具体为一种可对热能进行回收的高效玻璃成型炉。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，目前广泛应用于建筑物，主要用来隔风透光，在玻璃的加工生产过程中需使用到成型炉。
[0003]授权公告号为CN212387954U，公开了一种玻璃成型炉，包括：炉体，具有两个水平排布的第一炉腔；炉盖，用于间歇的盖合一个所述第一炉腔，具有加热器；平移机构，用于带动所述炉盖平移切换，具有连接所述炉盖和所述炉体的中间架、带动所述中间架平移的第一链条和第一电机。本技术的一种玻璃成型炉，能够提高生产效率，同时，减少能量消耗。
[0004]上述的现有技术方案仍存在一些缺陷，比如，上述成型炉在工作时不具有热能回收功能，出现对热能造成浪费的现象，同时不便于对成型后的玻璃进行出料，因此，本技术提供一种可对热能进行回收的高效玻璃成型炉，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可对热能进行回收的高效玻璃成型炉，以解决上述
技术介绍
中提出的上述成型炉在工作时不具有热能回收功能，出现对热能造成浪费的现象，同时不便于对成型后的玻璃进行出料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对热能进行回收的高效玻璃成型炉，包括：
[0007]安装座，其上端外侧通过螺栓固定安装有安装罩，且安装罩的前端通过铰链安装有连接门，并且安装罩的后端右侧内部设置有风扇；
[0008]连接管道，其安装于风扇的右端外侧，且连接管道的下端外侧设置有用于回收热能的热交换机本体；
[0009]加热板，其分别安装于安装座和安装罩的内侧端，且加热板的外侧连接有导热板，并且安装座的下端内侧设置有安装组件，所述安装组件的下表面安装有下端位于安装座内侧的移动轮；
[0010]限位辊，其安装于安装组件的上端外侧，且限位辊的上端外侧连接有连接块，并且连接块的外侧端固定安装有用于限位的限位块，所述限位辊的下端设置有位于安装座内侧中部的第二安装板。
[0011]优选的，所述安装组件包括第一安装板、衔接块和衔接轮；
[0012]第一安装板，其一端与安装罩相互连接，且第一安装板的下表面与移动轮相互连接；
[0013]衔接块，其安装于第一安装板的外侧下端；
[0014]衔接轮，其安装于安装罩内部所开设的预制槽内部。
[0015]优选的，所述第一安装板与安装罩采用滑动的方式相连接，且第一安装板的下端面前后等间距设置有衔接块。
[0016]优选的，所述衔接块与衔接轮采用啮合的方式相连接，且衔接轮在安装罩的内部构成转动结构。
[0017]优选的，所述限位辊在安装组件的上端呈前后等间距设置，且4组限位辊呈“W”型分布。
[0018]优选的，所述限位块与安装罩采用滑动的方式相连接，且限位块的纵截面为“T”字型。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可对热能进行回收的高效玻璃成型炉，在工作时具有热能回收功能，使用时更加的环保和节能，同时便于对成型后的玻璃进行出料，且便于多块玻璃同时进行成型，从而使得该整体具有高效性；
[0020]1、通过风扇加快了安装罩内侧空气流通的速度，同时对安装罩内侧的热能具有收集的作用，多余的热能通过连接管道流入热交换机本体的内部，热交换机本体具有热能回收功能，使得使用时更加的环保和节能；
[0021]2、通过第一安装板在外力的作用下通过移动轮在安装罩的内侧进行移动，同时第一安装板的上端与安装罩发生滑动连接，使得衔接块与衔接轮发生啮合连接，从而使得第一安装板在安装罩的内侧进行移动，便于对成型后的玻璃进行出料；
[0022]3、通过限位辊在安装组件的上端呈前后等间距设置，且4组限位辊呈“W”型分布，同时限位辊单体呈倾斜式设置，便于多块玻璃同时进行成型，从而使得该整体具有高效性。
附图说明
[0023]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术安装座和安装组件连接侧视剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、安装座；2、安装罩；3、连接门；4、风扇；5、连接管道；6、热交换机本体；7、加热板；8、导热板；9、安装组件；901、第一安装板；902、衔接块；903、衔接轮；10、移动轮；11、限位辊；12、连接块；13、限位块；14、第二安装板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可对热能进行回收的高效玻璃成型炉，包括安装座1的上端外侧通过螺栓固定安装有安装罩2，且安装罩2的前端通过铰链安装有连接门3，并且安装罩2的后端右侧内部设置有风扇4，连接管道5安装于风扇4的右端
外侧，且连接管道5的下端外侧设置有用于回收热能的热交换机本体6，同时加热板7分别安装于安装座1和安装罩2的内侧端，且加热板7的外侧连接有导热板8，并且安装座1的下端内侧设置有安装组件9，安装组件9的下表面安装有下端位于安装座1内侧的移动轮10，限位辊11安装于安装组件9的上端外侧，且限位辊11的上端外侧连接有连接块12，并且连接块12的外侧端固定安装有用于限位的限位块13，限位辊11的下端设置有位于安装座1内侧中部的第二安装板14，组合构成可对热能进行回收的高效玻璃成型炉。
[0030]在使用该可对热能进行回收的高效玻璃成型炉时，具体的如图1和图2中所示，首先通过安装座1将整体稳定放置于指定平面上，此时，打开安装罩2前端通过铰链设置的连接门3，将所需加工的玻璃放入呈倾斜式设置的限位辊11的外侧，由于限位辊11在安装组件9的上端呈前后等间距设置，且4组限位辊11呈“W”型分布，限位辊11对玻璃具有支撑的作用，且第一安装板901和第二安装板14均对玻璃的下端具有限位的作用，同时便于多块玻璃同时进行成型，从而使得该整体具有高效性，便于更好的进行使用，放置完成后，关闭连接门3，此时将分别位于安装座1和安装罩2内侧端的加热板7打开，同时导热板8对加热板7产生的热能具有较好的倒入作用；
[0031]当安装罩2内部的温度到达一定高度后，打开安装罩2右侧设置的风扇4，此时风扇4加快了安装罩2内侧空气流通的速度，同时对安装罩2内侧的热能具有收集的作用，多余的热能通过连接管道5流入热交换机本体6的内部，此时热交换机本体6具有热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对热能进行回收的高效玻璃成型炉，其特征在于，包括：安装座，其上端外侧通过螺栓固定安装有安装罩，且安装罩的前端通过铰链安装有连接门，并且安装罩的后端右侧内部设置有风扇；连接管道，其安装于风扇的右端外侧，且连接管道的下端外侧设置有用于回收热能的热交换机本体；加热板，其分别安装于安装座和安装罩的内侧端，且加热板的外侧连接有导热板，并且安装座的下端内侧设置有安装组件，所述安装组件的下表面安装有下端位于安装座内侧的移动轮；限位辊，其安装于安装组件的上端外侧，且限位辊的上端外侧连接有连接块，并且连接块的外侧端固定安装有用于限位的限位块，所述限位辊的下端设置有位于安装座内侧中部的第二安装板。2.根据权利要求1所述的一种可对热能进行回收的高效玻璃成型炉，其特征在于：所述安装组件包括第一安装板、衔接块和衔接轮；第一安装板，其一端与安装罩相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭学峰，谢菲，
申请(专利权)人：常州市昊智峰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：