一种用于注塑模具的排气结构制造技术

本发明专利技术提供了一种用于注塑模具的排气结构，包括一浮动芯体，所述模具在型腔上设置有通孔以安装该浮动芯体，所述浮动芯体的外表面形状与型腔的通孔内表面相吻合，浮动芯体在受压时往背向型腔的方向运动，浮动芯体背向型腔的一端还连接有复位装置。浮动芯体将模具上难于做排气装置的型腔部分充满。注塑成型时，利用注塑机传递给胶料的压力，将浮动芯体逼开，胶料在相应的腔体内成型。因浮动芯体仅在融胶料填充该部分型腔时才后退避空，产品经冷却、顶出后，浮动芯体会在浮板弹簧的作用下复位，充满腔体。这样，模具上，难于做排气装置的区域的排气问题就得到解决，从而避免产品局部烧焦和模具型腔烧蚀的情况的出现，而且产品浇口的选择余地更大。

Exhaust structure for injection mold

The present invention provides a method for exhaust structure of injection mold, which comprises a floating core body, wherein the die in the cavity is provided with a through hole to install the floating core hole, the shape of the outer surface of the cavity and the floating core body is matched with the internal surface of the floating body, when pressed to the core back to the cavity in the direction of movement, the floating core body back to the end of the cavity is connected with a reset device. The floating core fills the cavity part of the mold which is difficult to make the exhaust device. Injection molding, the use of injection molding machine to transfer the pressure to the rubber, the floating core forced to open, the plastic material in the corresponding cavity molding. Because the floating core only retreats when the filling material fills the part cavity, after the product is cooled and pushed out, the floating core is reset under the action of the floating plate spring and is filled with a cavity. Thus, the exhaust problem of the exhaust device is solved, so that the local scorch of the product and the ablation of the mold cavity are avoided, and the choice of the product gate is greater.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于注塑模具制造领域，特别是涉及一种用于注塑模具的排气结构。
技术介绍
注塑模具的型腔排气效果直接影响到成型产品的质量。目前应用模具的排气方 式主要有开排气槽、加排气栓、镶件排气和成型部分选用排气钢材， 一般可以满足模具 制作的要求。但是，某些特殊产品，如大壁厚棒状、环状产品等难于在模具型腔内开排 气装置，其存在的问题是采用传统的模具排气方式效果不佳，或难于在所需部位开设排 气装置，往往是将就生产或干脆取消该部分的排气装置，严重影响塑件产品质量，模具 也因长期处于高温高压状态被烧蚀而縮短寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单而又高效的用于注 塑模具的排气结构。为了实现上述专利技术目的，采用的技术方案如下 —种用于注塑模具的排气结构，包括一浮动芯体，所述模具在型腔上设置有通 孔以安装该浮动芯体，所述浮动芯体的外表面形状与型腔的通孔内表面相吻合，浮动芯 体在受压时往背向型腔的方向运动，浮动芯体背向型腔的一端还连接有复位装置。 本专利技术通过设置可以在一定范围内运动的浮动芯体，在需要排气所对应的型腔 的部位设置通孔，也就是将模具上难以做排气装置的型腔部分设置用于排气的通孔，而 浮动芯体在平常状态下将该通孔充满，注塑成型时，利用注塑机传递给胶料的压力，将 浮动芯体逼开，胶料在相应的腔体内成型，因浮动芯体仅在融胶料填充该部分型腔时才 后退避空，产品经冷却、顶出后，浮动芯体会在复位装置的作用下复位，充满腔体。这 样，模具上，难于做排气装置的区域的排气问题就得到解决，从而避免产品局部烧焦和 模具型腔烧蚀的情况的出现，而且产品浇口的选择余地更大。 上述技术方案中，进一步的，在型腔的外侧设置有浮板，所述浮板分别与浮动 芯体和复位装置连接，采用浮板作为浮动芯体与复位装置之间的辅助连接结构， 一方面 可使得浮动芯体与复位装置之间的连接范围更大，连接方式更为灵活，另一方面浮板也 使得浮动芯体在来回运动的过程中，与型腔的接合更佳。 所述浮板设置在模具的面针板和托板之间，所述浮动芯体固定在浮板上。由于 注塑模具的面针板和托板之间是较大的留空区域，将浮板设置在这个区域内，使得整体 的结构更加紧凑，不必占用空间。 所述浮动芯体背向型腔的一端固定安装在浮板上，所述浮板通过复位装置与模 具的支架相连。采用上述结构，即把浮动芯体与模具支架之间的连接通过浮板实现，由 于浮板的面积较大，与模具支架之间的连接结构也更加简单灵活。 所述复位装置包括浮板弹簧和浮板弹簧销，所述浮板通过浮板弹簧销与面针板连接，所述浮板弹簧套设在浮板弹簧销外围。该结构使得复位装置最为简单有效。 所述浮板还套设在顶针板导柱外围。通过顶针板导柱对浮动芯体的运动进一步 起到引导和限制作用。 本专利技术还采用多块浮板相叠组成浮板组。通过浮板组结构，使得效果更佳。 进一步的，本专利技术还设置有限制浮动芯体运动行程的限位块。 所述限位块设置在浮动芯体受压时的运动方向的前方。 所述限位块设置在面针板上。 本专利技术在注塑模具的面针板和托板之间加一组浮板，浮板组通过顶针板导柱、 浮板弹簧，浮板弹簧销与模架相连，浮动芯体由浮板组固定，浮板组与面针板之间设置 限位装置。浮动芯体将模具上难于做排气装置的型腔部分充满。注塑成型时，利用注塑 机传递给胶料的压力，将浮动芯体逼开，胶料在相应的腔体内成型。因浮动芯体仅在融 胶料填充该部分型腔时才后退避空，产品经冷却、顶出后，浮动芯体会在浮板弹簧的作 用下复位，充满腔体。这样，模具上，难于做排气装置的区域的排气问题就得到解决， 从而避免产品局部烧焦和模具型腔烧蚀的情况的出现，而且产品浇口的选择余地更大。附图说明 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为胶料尚未填充状态结构示意图； 图3为胶料开始填充的状态结构示意图； 图4为胶料填充完毕状态结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。 本专利技术包括一浮动芯体1，所述模具在型腔上设置有通孔以安装该浮动芯体1， 所述浮动芯体1的外表面形状与型腔的通孔内表面相吻合，浮动芯体1在受压时往背向 型腔的方向运动，浮动芯体l背向型腔的一端还连接有复位装置。本专利技术通过浮动芯体 l可相对于型腔来回运动，平时状态时浮动芯体l处于型腔的通孔内，确保型腔的密封 性，而工作时，浮动芯体l在填料的压力下背向型腔的方向运动，使填料不断涌入型腔 的通孔，实现排气性能，工作完成时，浮动芯体l在复位装置的作用下又回到型腔的通 孔内，周而复始，实现其性能。 作为较佳的结构，还通过设置限位块3来限定浮动芯体1的行程。 作为该较佳方案，其具体的结构示意图如附图l所示，在模具的面针板8和托板7之间加设一组浮板，作为浮板组2，浮板组2通过顶针板导柱6、浮板弹簧4、浮板弹簧销5与模具的支架，浮动芯体1由浮板组2固定，浮板组2与面针板8之间设置限位装置3。所述型腔的通孔可根据实际情况设置在现有注塑模具上难于设置排气装置的部位上，即浮动芯体1将模具上难于做排气装置的型腔部分充满，或背离运动，图1中为往下运动。 本专利技术的实施示意图如附图2、 3、 4所示。其中附图2为胶料9尚未填充状态， 模具闭合，准备接受注射胶料9;附图3为胶料9填充过程中状态，胶料9开始在模具腔4体中填充，当熔融胶料9到达浮动芯体1所处位置的配合型腔部分时，浮动芯体1在料压 的作用下开始向下运动，如图中箭头方向所示，胶料9继续填充产品型腔；附图4为胶料 9填充完毕状态，胶料9完全充满产品型腔，此时浮板组2刚好退至限位块3处，注射周 期进入保压、冷却阶段。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于注塑模具的排气结构，其特征在于包括一浮动芯体，所述模具在型腔上设置有通孔以安装该浮动芯体，所述浮动芯体的外表面形状与型腔的通孔内表面相吻合，浮动芯体在受压时往背向型腔的方向运动，浮动芯体背向型腔的一端还连接有复位装置。

【技术特征摘要】
一种用于注塑模具的排气结构，其特征在于包括一浮动芯体，所述模具在型腔上设置有通孔以安装该浮动芯体，所述浮动芯体的外表面形状与型腔的通孔内表面相吻合，浮动芯体在受压时往背向型腔的方向运动，浮动芯体背向型腔的一端还连接有复位装置。2. 根据权利要求1所述的用于注塑模具的排气结构，其特征在于型腔的外侧设置有浮 板，所述浮板分别与浮动芯体和复位装置连接。3. 根据权利要求2所述的用于注塑模具的排气结构，其特征在于所述浮板设置在模具 的面针板和托板之间，所述浮动芯体固定在浮板上。4. 根据权利要求2或3所述的用于注塑模具的排气结构，其特征在于所述浮动芯体背 向型腔的一端固定安装在浮板上，所述浮板通过复位装置与模具的支架相连。5. 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭建志，何勇，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：44[]