【技术实现步骤摘要】
排气孔改进型注塑模具
本技术涉及注塑模具加工
，具体涉及一种排气孔改进型注塑模具。
技术介绍
为提高热熔材料的注塑效率，通常在注塑模具的成型腔中设置连通外界的排气孔，排气孔直径过小常常发生排气不及时或不顺畅的情况，从而导致注塑件产生气泡等瑕疵；而排气孔过大又会产生排气孔与注塑件连接难以脱模的情况，针对不同的情况需要结合模具的自身结构特点设计不同的排气孔以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排气孔改进型注塑模具，能够很好地排出注塑模具的成型腔中的空气，且能够使注塑件很好地实现脱模，从而提高注塑件的质量。为了实现上述目的，本技术提出的技术方案是:—种排气孔改进型注塑模具，包括动模、定模、动模座板、定模座板、定位圈、拉料杆、浇料口、注流道、型腔、排气孔、排气道、气缸阀，所述定位圈固设于所述动模座板上方，所述动模固设于所述动模座板下方，所述定模固设于所述定模座板上方，所述动模设置于所述定模上方，所述浇料口位于所述定位圈的上方，所述注流道上端连接所述浇料口，所述注流道下端穿过所述定位圈、所述动模座板和所述动模，所述注流道的下端位于所述定模上方，所述型腔连接所述注流道；所述排气孔通向大气，所述排气道连接所述排气孔和所述型腔，所述气缸阀设置于所述排气道与所述型腔的连接点处。作为本技术进一步改进的排气孔改进型注塑模具，所述排气道位于所述动模和所述定模的交界处，所述排气孔与所述注流道平行，且所述排气孔上端出口高度不低于所述浇料口。作为本技术进一步改进的排气孔改进型注塑模具，所述定模和所述定模座板闭合形成空腔，所述气缸阀设置于所述空腔内，所...
【技术保护点】
一种排气孔改进型注塑模具，其特征在于：包括动模（3）、定模（4）、动模座板（2）、定模座板（5）、定位圈（1）、浇料口（6）、注流道（7）、型腔（8）、排气孔（10）、排气道（9）、气缸阀（11），所述定位圈（1）固设于所述动模座板（2）上方，所述动模（3）固设于所述动模座板（2）下方，所述定模（4）固设于所述定模座板（5）上方，所述动模（3）设置于所述定模（4）上方，所述浇料口（6）位于所述定位圈（1）的上方，所述注流道（7）上端连接所述浇料口（6），所述注流道（7）下端穿过所述定位圈（1）、所述动模座板（2）和所述动模（3），所述注流道（7）的下端位于所述定模（4）上方，所述型腔（8）连接所述注流道（7）；所述排气孔（10）通向大气，所述排气道（9）连接所述排气孔（10）和所述型腔（8），所述气缸阀（11）设置于所述排气道（9）与所述型腔（8）的连接点处。
【技术特征摘要】
1.一种排气孔改进型注塑模具,其特征在于:包括动模(3)、定模(4)、动模座板(2)、定模座板(5)、定位圈(I)、浇料口(6)、注流道(7)、型腔(8)、排气孔(10)、排气道(9)、气缸阀(11)，所述定位圈(I)固设于所述动模座板(2)上方，所述动模(3)固设于所述动模座板(2)下方，所述定模(4)固设于所述定模座板(5)上方，所述动模(3)设置于所述定模(4)上方，所述浇料口(6)位于所述定位圈(I)的上方，所述注流道(7)上端连接所述浇料口(6)，所述注流道(7)下端穿过所述定位圈(I)、所述动模座板(2)和所述动模(3)，所述注流道(7)的下端位于所述定模(4)上方，所述型腔(8)连接所述注流道...
【专利技术属性】
技术研发人员：项小慧，
申请(专利权)人：芜湖翔丽模具塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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